一种大型轮槽半精铣刀的制作方法
【专利摘要】一种大型轮槽半精铣刀，它涉及一种铣刀。大型轮槽粗铣刀在实际使用过程中，切削刃修理磨削掉1mm刀具就算报废，使用寿命短且耗费高。本实用新型包括ISO40锥柄和型线刀体，ISO40锥柄和型线刀体固接制为一体，型线刀体沿其轴向方向均匀加工有多个齿背台阶，多个齿背台阶的外径从靠近ISO40锥柄一端至远离ISO40锥柄另一端依次递减，每两个相邻齿背台阶之间加工有一个容屑槽，容屑槽沿型线刀体的轴向方向设置，多个齿背台阶通过多个容屑槽均匀分割形成多个沿型线刀体的轴向方向设置的磨铲齿，型线刀体靠近ISO40锥柄的一端还加工有多个键槽。本实用新型用于汽轮机转子的加工过程中。
【专利说明】
一种大型轮槽半精铣刀
技术领域
[0001]本实用新型具体涉及一种大型轮槽半精铣刀，属于机械加工技术领域。
【背景技术】
[0002]轮槽铣刀也叫圣诞树铣刀，是专门针对汽轮机转子轮槽加工设计的复杂成型刀具。也是加工汽轮机转子的重要刀具，百万等级超超临界机组及核电机组转子轮槽的加工所用大型轮槽铣刀型线复杂，要求精度高。轮槽铣削一直以来是汽轮机转子加工过程中比较耗时的生产工序，以前所使用的传统轮槽铣刀采用普通高速钢、普通几何结构，生产效率低下，刀具寿命短，加工费用高昂。现有轮槽铣刀的柄部为布朗夏普刀柄，但由于此次设计的轮槽铣刀外形尺寸大，布朗夏普刀柄已经不能承受如此大的切削力，亟待研制能够满足精度的刀具和加工方法。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种大型轮槽半精铣刀，以解决大型轮槽粗铣刀在实际使用过程中，切削刃修理磨削掉Imm刀具就算报废，使用寿命短且耗费高的问题。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是:
[0005]—种大型轮槽半精铣刀，它包括IS040锥柄和型线刀体，IS040锥柄和型线刀体固定连接制为一体，所述型线刀体沿其轴向方向均匀加工有多个齿背台阶，所述多个齿背台阶的外径从靠近IS040锥柄的一端至远离IS040锥柄的另一端依次递减，每两个相邻齿背台阶之间加工有一个容肩槽，容肩槽沿型线刀体的轴向方向设置，多个齿背台阶通过多个容肩槽均匀分割形成多个沿型线刀体的轴向方向设置的磨铲齿，所述型线刀体靠近IS040锥柄的一端还加工有多个键槽。
[0006]本实用新型具有以下有益效果:
[0007]本实用新型的结构设计科学合理，通过IS040锥柄的设计，有效提升大型轮槽半精铣刀切削力。本实用新型的精度能够达到0.0127mm，型线刀体的轮廓度达到0.005mm。通过多个齿背台阶的设置能够保证了每个磨铲齿中切削刃的强度，同时还能够保证切削刃有足够的有效宽度，避免切削刃修理磨削掉Imm就报废的现象发生，有效延长了刀具的使用寿命，本实用新型的使用过程也有利于降低使用成本。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的大型轮槽半精铣刀的主视结构剖面图；
[0009]图2是本实用新型的大型轮槽半精铣刀的右视结构示意图；
[0010]图3是本实用新型中磨铲齿I后刀面的放大图。
【具体实施方式】
[0011 ]【具体实施方式】一:结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实施方式包括IS040锥柄12和型线刀体13，IS040锥柄12和型线刀体13固定连接制为一体，所述型线刀体13沿其轴向方向均匀加工有多个齿背台阶3，所述多个齿背台阶3的外径从靠近IS040锥柄12的一端至远离IS040锥柄12的另一端依次递减，每两个相邻齿背台阶3之间加工有一个容肩槽2，容肩槽2沿型线刀体13的轴向方向设置，多个齿背台阶3通过多个容肩槽2均匀分割形成多个沿型线刀体13的轴向方向设置的磨铲齿I，所述型线刀体13靠近IS040锥柄12的一端还加工有多个键槽8。
[0012]本实施方式中每个磨铲齿I的前刀面和后刀面之间的交线为该磨铲齿I的切削刃5。
[0013]本实施方式中正棒本体的中部加工有多个键槽8，用于定位，根据样品试验得出，键槽8的个数设置为两个即可。
[0014]【具体实施方式】二:结合图1说明本实施方式，本实施方式中IS040锥柄上加工有M16螺纹孔7。[6螺纹孔7为连接孔，用于固定本实用新型中的大型轮槽半精铣刀而设置。其他未提及的结构及连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0015]【具体实施方式】三:结合图1说明本实施方式，本实施方式中所述M16螺纹孔7的内径为16.3mm。该尺寸是为了与外部车床有效配合而设置。其他未提及的结构及连接关系与【具体实施方式】二相同。
[0016]【具体实施方式】四:结合图2说明本实施方式，本实施方式中容肩槽2的个数为四个，每两个相邻容肩槽2之间的夹角的取值范围为70°。其他未提及的结构及连接关系与【具体实施方式】一或三相同。
[0017]【具体实施方式】五:结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实施方式中键槽8的个数为两个，每个键槽8的宽度为16.13mm。该宽度是通过样品试验得到的最佳尺寸，能够保证与键进行更加有效地配合。键槽8优点是能够与机床主轴带动夹套的键紧密配合，当机床主轴带动夹套旋转时，本实用新型会随机床主轴带动夹套转动且不松动。其他未提及的结构及连接关系与【具体实施方式】四相同。
[0018]【具体实施方式】六:本实施方式为【具体实施方式】五的进一步限定，本实施方式中所述IS040锥柄12的长度为69.85mm，所述型线刀体13的长度为120.45mm。
[0019]【具体实施方式】七:结合图1说明本实施方式，本实施方式中所述IS040锥柄12靠近型线刀体13的一端沿其径向方向加工有一圈凹槽14。凹槽14的设置是为了辅助本实用新型与机床主轴带动夹套更好的贴合。如不设置凹槽14，当磨刀柄和端面时交界处会出现砂轮R，会出现本实用新型和机床主轴带动夹套端面不能紧密贴合的情况。其他未提及的结构及连接关系与【具体实施方式】一或六相同。
[0020]【具体实施方式】八:结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式中每个磨铲齿I后刀面的形状为多个圆弧连续排列形成，相邻两个圆弧中两个波峰之间的距离为W，W为1.5mm，每个圆弧中波峰与波谷之间的竖直距离为L，L为0.25mm。其他未提及的结构及连接关系与【具体实施方式】七相同。
【主权项】
1.一种大型轮槽半精铣刀，其特征在于:它包括IS040锥柄(12)和型线刀体(13)，IS040锥柄(12)和型线刀体(13)固定连接制为一体，所述型线刀体(13)沿其轴向方向均匀加工有多个齿背台阶(3)，所述多个齿背台阶(3)的外径从靠近IS040锥柄(12)的一端至远离IS040锥柄(12)的另一端依次递减，每两个相邻齿背台阶(3)之间加工有一个容肩槽(2)，容肩槽(2)沿型线刀体(13)的轴向方向设置，多个齿背台阶(3)通过多个容肩槽(2)均匀分割形成多个沿型线刀体(13)的轴向方向设置的磨铲齿(I)，所述型线刀体(13)靠近IS040锥柄(12)的一端还加工有多个键槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种大型轮槽半精铣刀，其特征在于:IS040锥柄(12)上加工有M16螺纹孔(7)。3.根据权利要求2所述的一种大型轮槽半精铣刀，其特征在于:所述M16螺纹孔(7)的内径为 16.3mm。4.根据权利要求1或3所述的一种大型轮槽半精铣刀，其特征在于:容肩槽(2)的个数为四个，每两个相邻容肩槽(2)之间的夹角的取值范围为70°。5.根据权利要求4所述的一种大型轮槽半精铣刀，其特征在于:键槽(8)的个数为两个，每个键槽(8)的宽度为16.13mm。6.根据权利要求5所述的一种大型轮槽半精铣刀，其特征在于:所述IS040锥柄(12)的长度为69.85mm，所述型线刀体(13)的长度为120.45mm。7.根据权利要求1或6所述的一种大型轮槽半精铣刀，其特征在于:所述IS040锥柄(12)靠近型线刀体(13)的一端沿其径向方向加工有一圈凹槽(14)。8.根据权利要求7所述的一种大型轮槽半精铣刀，其特征在于:每个磨铲齿(I)后刀面的形状为多个圆弧连续排列形成，相邻两个圆弧中两个波峰之间的距离为W，W为1.5mm，每个圆弧中波峰与波谷之间的竖直距离为L，L为0.25_。
【文档编号】B23C5/12GK205519839SQ201620291475
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】刘剑, 孙盛丽, 李辉, 张学泳, 赵祎昕, 曲玉芬, 崔会彬, 魏成双, 王道喜, 吕岩峰
【申请人】哈尔滨汽轮机厂有限责任公司