一种大型圆锥体轴类四键槽铣用测量检具的制作方法

本实用新型涉及铣槽领域，特别涉及一种大型圆锥体轴类四键槽铣用测量检具领域。

背景技术：

大型船舶上艉管轴圆锥体轴类工件在相当一部分中有四个或两个键槽连接传动。在过去的加工时，铣键槽一般都是采用游标卡尺进行测量，铣键槽时对称度、宽度、深度，偏斜度等形位公差测量难度大，拖时费力，质量不能稳定，加工精度差，不能满足正常生产的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是要解决上述的技术问题，提供一种大型圆锥体轴类四键槽铣用测量检具。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案为：

一种大型圆锥体轴类四键槽铣用测量检具，包括水平调节装置、轴端固定对比样板、测量模板；所述的水平调节装置固定在艉管轴上；其特征在于：所述的轴端固定对比样板固定在轴头螺纹段上；所述的测量模板设置在圆锥体段上；所述的轴端固定对比样板圆环外圈上设置有均匀分布的对比凹槽；所述的测量模板包括键槽检测模块、塞块；所述的键槽检测模块圆环内圈设置有均匀分布的检测凹槽。

优选的：所述的艉管轴的圆锥体段母线与铣槽机导轨母线平行。

优选的：所述的水平调节装置为百分表；所述的水平调节装置设置在艉管轴与艉管轴圆锥体段上。

优选的：所述的轴端固定对比样板在铣槽开始前，通过锁紧螺母上下垂直固定在艉管轴的轴头螺纹段上。

优选的：所述的键槽检测模块用连接杆通过连接孔配合,在粗铣完成后套在艉管轴键槽上；所述的塞块规格与艉管轴键槽尺寸配合。

优选的：所述的对比凹槽作为粗铣参照，检测凹槽作为精铣参照与艉管轴键槽规格一致。

本实用新型在加工之前先对艉管轴的水平度进行调整，保证艉管轴固定在V型铁上后与加工台水平面平行；再通过调节圆锥体段母线与铣槽机导轨母线平行，保证在切削加工时铣刀从加工开始到加工结束的加工深度一致；垂直固定在轴头螺纹段的轴端固定对比样板上的对比凹槽为铣刀的加工提供了参照；粗铣完成后通过键槽检测模块上的检测凹槽查看艉管轴键槽的垂直度、宽度、深度、对称度，塞块进行塞试；解决了过去生产过程中的测量困难、测量误差等问题，提高了测量精度及稳定性和准确性，保证了加工质量的稳定。

附图说明

图1是本实用新型的总装图。

图2是本实用新型的艉管轴主视图。

图3是本实用新型图1中A向局部放大视图。

图4是轴端固定对比样板的左视图。

图5是键槽检测模块的左视图。

艉管轴；1-1.圆锥体段；1-2.轴头螺纹段；1-3.艉管轴键槽；2.水平调节装置；2；3.轴端固定对比样板；4.测量模板；5.铣槽机导轨；6.对比凹槽；7.键槽检测模块；7-1.连接杆；7-2.连接孔；8.塞块；9.锁紧螺母；10.检测凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用作进一步说明；

本实用新型所采用的技术方案是：一种大型圆锥体轴类四键槽铣用测量检具，包括水平调节装置2、轴端固定对比样板3、测量模板4；所述的水平调节装置2固定在艉管轴1上；其特征在于：所述的轴端固定对比样板3固定在轴头螺纹段1-2上；所述的测量模板4设置在圆锥体段1-1上；所述的轴端固定对比样板3圆环外圈上设置有均匀分布的对比凹槽6；所述的测量模板4包括键槽检测模块7、塞块8；所述的键槽检测模块7圆环内圈设置有均匀分布的检测凹槽10。

所述的艉管轴1的圆锥体段1-1母线与铣槽机导轨5母线平行。

所述的水平调节装置2为百分表；所述的水平调节装置2设置在艉管轴1与艉管轴圆锥体段1-1上。

所述的轴端固定对比样板3在铣槽开始前，通过锁紧螺母9上下垂直固定在艉管轴1的轴头螺纹段1-2上。

所述的键槽检测模块7用连接杆7-1通过连接孔7-2配合,在粗铣完成后套在艉管轴键槽1-3上；所述的塞块8规格与艉管轴键槽1-3尺寸配合。

所述的对比凹槽6作为粗铣参照，检测凹槽10作为精铣参照与艉管轴键槽1-3规格一致。

具体实施时艉管轴1搁置在V形铁支座中，通过水平调节装置2百分表对工件进行水平线的校正和调整，待艉管轴1的水平线基本到位后，对艉管轴1进行初步固定。根据艉管轴1的圆锥体段1-1的母线，通过水平调节装置2的测试，调整与铣槽机导轨5母线相平行，这样使加工出来的艉管轴键槽1-3的深度能平行一致。调节基本到位后，采用螺栓作初步固定。通过第一步第二步的反复调整和测试后，确已做到准确无误后，便将艉管轴1固定。将轴端固定对比样板3套入轴头螺纹段1-2中，用锁紧螺母9进行初步紧固。然后，对轴端固定对比样板3进行上下垂直度的测量，确认准确无误后，便将锁紧螺母9固定。工装定位后，对照对比凹槽的尺寸，开始铣削加工。对比凹槽有对比、查看的作用，对有偏斜、不对称、深度、宽度等不到尺寸的提供了依据。艉管轴键槽1-3已铣切削大部分后，留有一定的余量，去除毛刺棱边，通过连接杆7-1、连接孔7-2将两个键槽检测模块7连接后，套入艉管轴1的圆锥体段1-1的粗加工完成的艉管轴键槽1-3上，然后通过检测凹槽10查看艉管轴键槽1-3的垂直度、宽度、深度、对称度；再将塞块8插入艉管轴键槽1-3中进行塞试，直至加工到位，完成一个艉管轴键槽1-3的铣削加工。在加工和测量第二个、第三个、第四个键槽时，固定样板不动，再用一个塞块8与第一个艉管轴键槽1-3中进行固定好为基准，然后，分别按上述方式进行测量和加工，直至全部加工到位。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。