专利名称：键槽加工的对中装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工技术，尤其涉及一种轴类产品的键槽加工的对中装置。
背景技术：
轴类工件上的键槽的对称度能直接影响到后续轴工件与其他零部件的装配以及装配后产品的性能和使用寿命。在轴类工件上加工键槽时，一般是将轴类工件放置于铣床的V形铁的V形槽中，由键槽铣刀加工出键槽。在加工之前，需要对键槽铣刀进行对中，使键槽铣刀的轴线位于V形槽中工件轴线所在的垂面内，以加工出相对工件轴线对称的键槽。现有技术中，轴类工件键槽加工时铣刀的对中多采用划线对中或切痕对中等方法，划线对中一般是在工件上划出键槽的位置线，然后基于该划线对正铣刀的刀头；切痕对中一般是利用切痕结合目测来对正。上述的键槽的对中工序复杂，而且精度低，容易出现加工出的键槽相对工件轴心对称度超差的问题，从而难以满足设计要求。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种键槽加工的对中装置，用以克服现有的对中方法加工出的键槽相对工件轴心对称度超差的问题。为实现上述目的，本实用新型提供了一种键槽加工的对中装置，包括与键槽铣刀夹头相匹配的装夹部和用于测量V形铁两槽边相对所述装夹部轴线的对称度的测量部，所述测量部固接在所述装夹部下方。上述键槽加工的对中装置中，所述测量部可为以所述装夹部的轴线为旋转轴的旋转体结构。具体地，所述测量部为倒圆锥体，所述倒圆锥体的锥角为60度 90度。优选地， 所述倒圆锥体的锥角与V形铁的两槽边的夹角相等。所述倒圆锥体可为圆台形。或者，所述测量部为球形体。优选地，所述球形体为半球体，所述半球体的底面与所述装夹部固接。上述键槽加工的对中装置中，所述测量部还可为多面体，所述多面体至少包括两个以所述装夹部轴线为对称轴的对称面。所述装夹部与所述测量部为一体结构。由上述技术方案可知，本实用新型通过与装夹部固接在一起的测量部可测量出V 形铁两槽边相对键槽铣刀的轴线是否对称，在对中调整时，可精确地进行V形铁的两槽边相对于键槽铣刀轴线对称度的调整，从而实现加工出相对工件轴心对称度高的键槽。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。
3[0012]图1为本实用新型键和_加工的对中装置实施例一的结构示意图；[0013]图2为本实用新型键和_加工的对中装置实施例二的结构示意图；[0014]图3为图2所示对中装置与V形铁对中的结构示意图；[0015]图4为本实用新型键和_加工的对中装置实施例三的结构示意图；[0016]图5为图4所示对中装置与V形铁对中的结构示意图；[0017]图6为本实用新型键和_加工的对中装置实施例四的结构示意图。[0018]主要元件符号说明[0019]1-装夹部；2-测量部；[0020]3-轴线；A、B-槽边；[0021]4-半球体；5-V形铁；[0022]21-线；22-点；[0023]100-对中装置。
具体实施方式
以下结合附图通过具体实施例来对本实用新型的技术方案作进一步详细描述。图1为本实用新型键槽加工的对中装置实施例一的结构示意图，如图1所示，本实施例的装置包括与键槽铣刀夹头相匹配的装夹部1和用于测量V形铁两槽边相对所述装夹部轴线3的对称度的测量部2，所述测量部2固接在所述装夹部1下方。本实施例中装夹部1用于装夹在铣床上夹设键槽铣刀的位置，装夹部1 一般为圆形柱状体，其外形尺寸可根据铣床、弹簧卡头进行选择，也可设计成莫氏锥柄，以便于操作。 使用时，一般通过键槽铣刀的弹簧卡头夹住装夹部，装夹部1安装在键槽铣刀的位置，将对中装置固定在铣床上，装夹部1的轴线3位置可代替铣床上键槽铣刀的轴线，通过调整对中装置与铣床工作台上设置的V形铁的V形槽的相对位置，可使铣床上的键槽铣刀的轴线位于V形槽的中心线所在的垂面内，这样将对中装置替换成键槽铣刀后加工出的键槽相对轴类工件的轴线是对称的。测量部2是用于测量V形铁的两槽边相对所述装夹部轴线3是否对称的部分，由于V形铁的两槽边相对V形槽的中心线所在的垂面是对称的，因此，对中调整时，只要保证装夹部的轴线3位于V形槽的中心线所在的垂面内，就可加工出相对工件轴轴心对称的键槽。具体应用中，测量部可为具有相对装夹部轴线3对称的旋转体结构，也可为多面体结构，该多面体应至少具有两个以装夹部轴线3对称面，如截面为等腰梯形的四棱柱或四棱锥等，对中调整时，使该两对称面与V形槽的两个槽面相对即可进行测量对中。本实施例通过与装夹部固接在一起的测量部可测量出V形铁的两槽边相对键槽铣刀的轴线是否对称，在对中调整时，可精确地进行V形铁的两槽边相对于键槽铣刀轴线对称度的调整，从而实现加工出相对工件轴的轴心对称度高的键槽。图2为本实用新型键槽加工的对中装置实施例二的结构示意图，图3为图2所示对中装置与V形铁对中的结构示意图，如图2和图3所示，在上述图1所示的对中装置中， 测量部2为旋转体结构，且以所述装夹部1的轴线3为旋转轴，旋转体可为圆锥体，为使对中测量时与V形槽的两槽边对应，采用倒圆锥体，最好是采用倒圆台体，圆台形的倒圆锥体一方面减轻对中装置的重量，另一方面可使锥面与V形铁能够较好的接触。圆锥体较大底面与装夹部1固接，倒圆锥体的锥角Φ —般选为60度 90度，当倒锥角与V形槽的两槽边的夹角相等时，测量效果最好，完成对中后键槽铣刀轴线与V形槽的相对位置能够加工出精度和对称度较高的键槽。此时对中装置与V形槽的位置关系也比较容易观察，由于对中装置100与V形铁5的槽边A和槽边B接触的是两条线21，通过观察倒圆锥体与V形面之间的间隙可获知是否对中，当倒锥角与V形槽的两槽边的夹角不相等时，与V形槽的两槽边接触的是两个点，同样通过观察倒圆锥体与V形面之间的间隙可获知是否对中。观察是否对中，可采用透光法进行操作，对中装置位于调整对中的观察者与工作灯之间，将铣床的立铣头逐渐向下移，同时利用铣床的工作灯的照明光，观察V形铁与对中装置之间的透光情况，调整V形铁所在的工作台的前后位置，使对中装置的倒锥面与V形面的槽边A和槽边 B的光隙逐渐缩小并趋近相等，最终达到槽边A和槽边B均与对中装置的接触，即完成对中调整。对中调整后，固定铣床的铣刀轴线与V形槽所在的工作台的前后位置，将键槽铣刀替换对中装置夹设在弹簧卡头上，即可加工出对称度稿的键槽，加工出的键槽对中误差小于 0. 03mmo本实施例在上述实施例一达到的技术效果的基础上，进一步地，通过采用倒圆锥体结构的测量部，一方面容易加工，另一方面还便于对中调整，提高了铣刀轴线相对V形槽的对称度，从而能够加工出对称度较高，满足设计要求的键槽。图4为本实用新型键槽加工的对中装置实施例三的结构示意图，图5为图4所示对中装置与V形铁对中的结构示意图，如图4和图5所示，本实施例与上述图2所示实施例二的区别在于，测量部为球形体，图示为半球体4，半球体4的底面与所述装夹部1固接，半球体4的旋转轴是装夹部1的轴线3。测量对中时，半球表面上两个点22与V形槽的槽边 A和槽边B逐渐逼近，通过观察该两处的接触情况可获知V形槽的两槽边相对于对中装置 100的轴线是否对称，观察调整方法同上述的透光法操作。采用球形体的测量部使同一对中装置可适用于不同规格型号的V形铁，因此该结构的对中装置适用范围更广。图6为本实用新型键槽加工的对中装置实施例四的结构示意图，如图6所示，在上述任一实施例中，装夹部1和测量部2可制成一体结构，一体结构的对中装置自身的对称度更高，因此用其调整后V形槽的两槽边相对的铣刀轴线对称度较好。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
权利要求1.一种键槽加工的对中装置，其特征在于，包括与键槽铣刀夹头相匹配的装夹部和用于测量V形铁两槽边相对所述装夹部轴线的对称度的测量部，所述测量部固接在所述装夹部下方。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述测量部为以所述装夹部轴线为旋转轴的旋转体结构。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述测量部为倒圆锥体，所述倒圆锥体的锥角为60度 90度。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述倒圆锥体的锥角与V形铁的两槽边的夹角相等。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述倒圆锥体为圆台形。
6.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述测量部为球形体。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述球形体为半球体，所述半球体的底面与所述装夹部固接。
8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述测量部为多面体，所述多面体至少包括两个以所述装夹部轴线为对称轴的对称面。
9.根据权利要求1 8中任一项所述的装置，其特征在于，所述装夹部与所述测量部为一体结构。
专利摘要本实用新型公开了一种键槽加工的对中装置，包括与键槽铣刀夹头相匹配的装夹部和用于测量V形铁两槽边相对所述装夹部轴线的对称度的测量部，所述测量部固接在所述装夹部下方。本实用新型可用于轴类产品键槽加工前的对中调整，可实现加工出相对轴心高对称度的键槽。
文档编号B23C9/00GK201988786SQ20102068548
公开日2011年9月28日 申请日期2010年12月28日 优先权日2010年12月28日
发明者黄利达 申请人:北京二七轨道交通装备有限责任公司