通槽的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种加工方法，特别是涉及一种通槽的加工方法。
【背景技术】
[0002]传统方法在加工通槽时，由于要保证加工件的强度，令其加工通槽时不易损坏，因此往往将加工件做的较厚，以保证强度。通槽加工结束后，再将多余的加工余量去除。这样，造成了大量的浪费，且令后续加工时间较长。
【发明内容】
[0003]基于此，有必要提供一种节约成本，后续加工时间较短的通槽的加工方法。
[0004]一种通槽的加工方法，包括如下步骤:
[0005]将具有第一高度的加工件放置于压铸模具中，并对所述加工件的预设位置进行压铸，以在所述预设位置上形成加强部，所述加强部的高度大于所述加工件的高度；
[0006]在所述加工件的加强部位置处开设所述通槽；
[0007]加工具有所述加强部的所述加工件到第二高度，其中，所述第二高度小于所述第一高度。
[0008]上述加工方法，由于仅对加工件需要加工通槽的区域进行加强，不仅节约了材料，令后续加工更加容易，并且同时保证了加工件的强度，令其在加工通槽时不易破损。此外，由于加工件的中板与加强部同时压铸到侧边框上，并不会延长加工时间。
【附图说明】
[0009]图1为一实施例通槽加工方法中加工件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
[0011]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0012]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0013]通槽的加工方法，包括如下步骤:
[0014]S101、加工毛坯，以形成加工件10或者加工件10的一部分。
[0015]其中，刀具的主轴转速为10000?15000r/min，进给速度为1500?2100mm/min，优选为，刀具的主轴转速为12000r/min，进给速度为2000mm/min。这样，一方面保证了刀具寿命，令其不易折断，另一方面，令加工更加快速，平整。根据实际情况，也可以省略此步骤。
[0016]如图1所示，其为一实施例通槽210加工方法中加工件10的结构示意图。
[0017]S102、将具有第一高度的加工件10放置于压铸模具中，并对加工件10的预设位置进行压铸，以在预设位置上形成加强部20。其中，加强部20的高度大于加工件10的高度。
[0018]具体的，加强部20在高度方向上的两端均凸出加工件10设置。也可以理解为，加工件10在预设位置上沿高度方向向两边延伸，形成加强部20，以使延伸的两边凸出加工件
10。本实施例中，加强部20凸出加工件10的两个凸出部分高度相等。例如，加强部20凸出加工件10的两个凸出部分的高度为2?3mm，即加强部20高度方向上的两条侧边到待加工件10邻近侧边的距离均为2?3mm。
[0019]其他实施例中，加强部20凸出加工件10的两个凸出部分高度也可以相异，并且均在2?4mm之间。
[0020]进一步的，加强部20的厚度大于加工件10的厚度，也可以理解为，加强部20包裹待加工件10的预设位置。本实施例中，加强部20的厚度与加工件10的厚度的差值为0.5?1.0mm。具体的，加强部20沿厚度方向的两端均凸出加工件10，并且两个凸出部分高度相同。根据实际情况，加强部20也可以沿厚度方向仅在一端凸出加工件10，例如，加强部20设置于加工件10预设位置的一侧表面上。
[0021]本实施例中，加工件10包括侧边框100，即为框架结构。进行压铸时，还在加工件10的侧边框100上形成有中板200，其中，侧边框100沿中板200周缘分布。
[0022]也可以理解为，加工件10包括中板200及设置于中板200上的侧边框100，其中，侧边框100沿中板200的周缘设置于中板200上，并与中板200围成收容腔。进一步的，加强部20设置于侧边框100上，即预设位置在侧边框100上；第一高度为侧边框100的高度。
[0023]具体的，在步骤S102中，将侧边框100放置于压铸模具中进行压铸，以使侧边框100上形成中板200，并且在侧边框100的预设位置上形成加强部20。
[0024]需要指出的是，根据实际情况，本实施例中，压铸前还包括在侧边框100的内壁上加工凹槽，并且，凹槽平行于侧边框100的侧边。其中，内壁指侧边框100朝向收容腔的表面。这样，在压铸后，中板200的周缘或者中板200周缘与凹槽对应的部分填充凹槽，以增强侧边框100与中板200的结合力。
[0025]例如，当刀具加工凹槽时，其主轴与侧边框100的待加工内壁形成锐角，以加工出不规则形状的凹槽。例如，加工凹槽时，刀具的主轴与侧边框100的待加工内壁形成的夹角为65?85度，优选为80度。这样，压铸形成中板200后，进一步加强了中板200与侧边框100的结合力。
[0026]其他实施例中，每个凹槽也可以进行多次加工，且刀具的加工轨迹相同，例如，加工凹槽时刀具每次的背吃刀量相同，以加工较深的凹槽，并且刀具每次加工的方向相同，即均从刀具的所述加工轨迹的同一端开始加工。又如，刀具沿所述加工轨迹往返加工凹槽，并且每次加工背吃刀量相同。
[0027]此外，多次加工同一个凹槽时，刀具每次的加工角度也可以相异。例如，刀具第一次加工时，与侧边框100的待加工表面形成70?75度的夹角，第一次加工后得到第一凹槽；第二次加工时，刀具沿第一次加工第一凹槽的轨迹进行加工，且与侧边框100的待加工表面形成105?度的夹角，加工后得到与第一凹槽相连通的第二凹槽，从而得到凹槽，即凹槽包括第一凹槽与第二凹槽。
[0028]根据实际情况，每次加工凹槽后，均对凹槽进行清洁，例如，通过气压机清理加工废料。具体的，每次加工凹槽后，在与刀具分离时，同步启用气压机从凹槽的一端对凹槽进行清洁。
[0029]进一步