磨合机的制作方法

本发明涉及一种磨合机。

背景技术：

某精密间隙配合的孔轴偶件在装配前需要研磨。目前，该项工作由人工完成。操作者一手握住孔工件，一手捏住涂有研磨膏的轴工件的一端，使它们不断作相对往复运动及转动来进行研磨。这种人工方法不仅效率低下，而且质量无法保证。

技术实现要素：

为了克服上述不良情况，本发明提供一种研磨机，可对精密间隙配合偶件，采用自动研磨，提高工作效率，保证研磨质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：所设计的螺纹旋合机包括导轴、压紧器、顶紧螺钉、主动锥齿轮、连杆、往复架、曲柄、减速机、双联齿轮、齿轮座、顶杆、从动齿轮、机架，减速机、压紧器、齿轮座及导轴均固定安装在机架上，导轴与往复架为间隙配合，主动锥齿轮及曲柄与减速机输出轴联接，曲柄与连杆铰接，连杆与往复架铰接，主动锥齿轮与双联齿轮的锥齿轮部分啮合，双联齿轮的圆柱齿轮部分与从动齿轮啮合，双联齿轮及从动齿轮转动支撑于各自的齿轮座中，双联齿轮及从动齿轮的上部均设有与孔工件外廓相适配的座套，该座套壁上的螺纹通孔安装顶紧螺钉，双联齿轮及从动齿轮中心部位为通孔，顶杆固定安装在往复架上，顶杆与齿轮座中心部位的通孔为间隙配合。

所述压紧器由操作柄、铰接杆、压杆、弹性摩擦块及支座组成，操作柄的一端与支座铰接，操作柄的另一端与铰接杆的上端铰接，压杆的下端固定联接弹性摩擦块，压杆的上端与铰接杆的下端铰接，压杆与支座相应的孔为间隙配合。

本发明的工作原理是：将两孔工件分别放入双联齿轮及从动齿轮上部的座套中，用顶紧螺钉固定，然后将涂有研磨膏的轴工件装入孔工件的孔中。搬动压紧器操作柄将轴工件压紧于压杆和顶杆之间。压杆下端的弹性摩擦块可以制止轴工件转动。启动减速机，通过曲柄及连杆，使往复架开始在机架上往复运动。此时，轴工件也作往复运动。减速机输出轴的转动，通过双联齿轮和从动齿轮，就使孔工件连续转动。这样，轴工件相对孔工件不断地往复移动和转动，就实现了自动研磨。

本发明的有益效果是：对精密间隙配合偶件，采用自动研磨，提高工作效率，保证研磨质量。

附图说明

图1是本发明的实施例示意图。

图2是图1的A向视图。

图3是图1的B-B剖视图。

图中1.导轴、2.压紧器、3.顶紧螺钉、4.主动锥齿轮、5.连杆、6.往复架、7.曲柄、8.减速机、9.双联齿轮、10.齿轮座、11.顶杆、12.从动齿轮、13.机架、14.轴工件、15.孔工件、16.操作柄、17.铰接杆、18.压杆、19.弹性摩擦块、20.支座。

具体实施方式

从图1、图2及图3中看出，本发明施例包括导轴（1）、压紧器（2）、顶紧螺钉（3）、主动锥齿轮（4）、连杆（5）、往复架（6）、曲柄（7）、减速机（8）、双联齿轮（9）、齿轮座（10）、顶杆（11）、从动齿轮（12）、机架（13）。减速机（8）、压紧器（2）、齿轮座（10）及导轴（1）均固定安装在机架（13）上。导轴（1）与往复架（6）为间隙配合。主动锥齿轮（4）及曲柄（7）与减速机（8）输出轴联接。曲柄（7）与连杆（5）铰接，连杆（5）与往复架（6）铰接。主动锥齿轮（4）与双联齿轮（9）的锥齿轮啮合部分，双联齿轮（9）的圆柱齿轮部分与从动齿轮（12）啮合。双联齿轮（9）及从动齿轮（12）转动支撑于各自的齿轮座（10）中，双联齿轮（9）及从动齿轮（12）的上部均设有与孔工件（15）外廓相适配的座套，该座套壁上的螺纹通孔安装顶紧螺钉（3），双联齿轮（9）及从动齿轮（12）中心部位为通孔。顶杆（11）固定安装在往复架（6）上，顶杆（11）与齿轮座（10）中心部位的通孔为间隙配合。

本实施例所述的压紧器（2）由操作柄（16）、铰接杆（17）、压杆（18）、弹性摩擦块（19）及支座（20）组成。操作柄（16）的一端与支座（20）铰接，另一端与铰接杆（17）的上端铰接。压杆（18）的下端固定联接弹性摩擦块（19），上端与铰接杆（17）的下端铰接。压杆（18）与支座（20）相应的孔为间隙配合。

工作时将两孔工件（15）分别放入双联齿轮（9）及从动齿轮（12）上部的座套中，用顶紧螺钉（3）固定，然后将涂有研磨膏的轴工件（14）装入孔工件（15）的孔中。搬动压紧器（2）操作柄（16）将轴工件（14）压紧于压杆（18）和顶杆（11）之间。压杆（18）下端的弹性摩擦块（19）可以制止轴工件（14）转动。启动减速机（8），通过曲柄（7）及连杆（5），使往复架（6）开始在机架（13）上往复运动。此时，轴工件（14）也作往复运动。减速机（8）输出轴的转动，通过主动锥齿轮（4）、双联齿轮（9）和从动齿轮（12），就使两孔工件（15）连续转动。这样，两轴工件分别相对于各自的孔工件不断地往复移动和转动，就实现了自动研磨。

显而易见，本发明可以根据需要配置为可同时研磨两套工件以上的研磨机。