本发明涉及一种拉丝工艺，尤其涉及了一种石油化工用金属拉丝软管的制备工艺。
背景技术：
金属软管是现代工业设备连接管线中的重要组成部件，在复杂的管路系统中，常常出现由于空间位置条件的限制，造成安装工作上的种种困难：成型的管子装不上去；弯过去、正过来，凑合装上去的管子，将不可避免地产生局部的冷校正。根据管子通径和现场的具体情况不同，冷校正量从几毫米至几十毫米，有的达数百毫米。实践证明，该量越大，其内应力也就越高，这些残留在管路系统中的安装应力，无疑地是极大隐息。现有技术中，金属软管由金属丝制成，而金属本身在拉制成金属丝时生产工艺非常复杂，拉丝过程非常容易断，同时为了提高金属丝的性能，对其表面的美观处理也是必不可少的。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种石油化工用金属拉丝软管的制备工艺，步骤简单，金属丝拉丝结实，具有较强的柔韧性、伸缩性、弯曲和抗振能力强、承压能力强、耐腐蚀性好的优点，同时金属质感强，外表面美观，保光保色时间长。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种石油化工用金属拉丝软管的制备工艺，包括如下步骤：
（1）放线：将待加工的金属线材纺织在放线器上；
（2）金属线材预处理：先对金属线材进行剥壳处理，打磨机对剥壳后的金属线材进行打磨处理，去除金属线材表面的锈蚀；
（3）准备拉丝油原料：步骤（3）中的拉丝油的原料包括石蜡油50~80份、单油酸甘油酯15~20份、氧化锌0.1~1份、偶联剂0.1~0.5份、助剂1~5份，余量为椰子油；
（4）制备拉丝油：先将氧化锌与偶联剂混合搅拌10~30min，再球磨处理10~15min后，混合物备用；然后将石蜡油、椰子油混合，加热至50~100℃，再加入单油酸甘油酯，搅拌10~15min后，静置10~15min，再加入前述的混合物及步骤（3）中助剂，继续搅拌30~60min，自然冷却到室温；
（5）在拉丝机中向步骤（2）预处理后的金属线材表面添上步骤（4）制备的拉丝油进行拉丝形成金属丝；
（6）对步骤（5）得到的金属丝进行喷底漆工序、喷中漆工序、喷面漆工序，并制成金属软管。
作为一种优选方案，所述步骤（4）中的偶联剂为硅烷偶联剂KH550。
作为一种优选方案，所述步骤（4）中助剂的原料包括石墨烯、硅烷偶联剂、异硬脂酸、乳化剂、黄原胶、去离子水；且各个组分的质量份为石墨烯1~5份、硅烷偶联剂0.1~0.5份、异硬脂酸15~20份、乳化剂1~5份、黄原胶10~15份，余量为去离子水。
作为一种优选方案，制备步骤（4）中助剂的步骤如下：先将石墨烯与硅烷偶联剂混合研磨15~20min，得到的粉体与异硬脂酸、乳化剂混合搅拌30~60min后指的乳化液，并在乳化液中加入黄原胶与去离子水，搅拌10~30min后静置3~5h。
作为一种优选方案，在步骤（6）中喷底漆工序包括如下步骤：先调配底漆混合料，所述底漆的各个组分的质量份为羟基丙烯酸树脂20~30份、异氰酸酯1~5份、乙二醇乙醚醋酸酯65~79份以及水；然后将底漆混合料进行过滤，得到待喷涂的底漆，将底漆喷涂在金属丝表面，干燥后得到带有底漆的金属丝。
作为一种优选方案，在步骤（6）中喷中漆工序包括如下步骤：先调配中漆混合料，所述中漆的各个组分的质量份为氨基丙烯酸树脂15~20份、钛酸四正丁酯0.1~1份、乙二醇乙醚醋酸酯80~85份以及水；然后将中漆混合料进行过滤，得到待喷涂的中漆，将中漆喷涂在金属丝底漆表面上，干燥后得到带有中漆的金属丝。
作为一种优选方案，在步骤（6）中喷面漆工序包括如下步骤：先调配面漆混合料，所述面漆的各个组分的质量份为环氧基丙烯酸树脂20~30份、锡酸四正丁酯0.1~1份、乙醇69~80份以及水；然后将面漆混合料进行过滤，得到待喷涂的面漆，将面漆喷涂在金属丝中漆表面上，干燥后得到带有面漆的金属丝。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明步骤简单，金属丝拉丝结实，具有较强的柔韧性、伸缩性、弯曲和抗振能力强、承压能力强、耐腐蚀性好的优点，同时金属质感强，外表面美观，保光保色时间长。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1：
一种石油化工用金属拉丝软管的制备工艺，包括如下步骤：
（1）放线：将待加工的金属线材纺织在放线器上；
（2）金属线材预处理：先对金属线材进行剥壳处理，打磨机对剥壳后的金属线材进行打磨处理，去除金属线材表面的锈蚀；
（3）准备拉丝油原料：步骤（3）中的拉丝油的原料包括石蜡油50份、单油酸甘油酯15份、氧化锌0.1份、偶联剂0.1份、助剂1份，余量为椰子油；
（4）制备拉丝油：先将氧化锌与偶联剂混合搅拌10min，再球磨处理10min后，混合物备用；然后将石蜡油、椰子油混合，加热至50℃，再加入单油酸甘油酯，搅拌10min后，静置10min，再加入前述的混合物及步骤（3）中助剂，继续搅拌30min，自然冷却到室温；
（5）在拉丝机中向步骤（2）预处理后的金属线材表面添上步骤（4）制备的拉丝油进行拉丝形成金属丝；
（6）对步骤（5）得到的金属丝进行喷底漆工序、喷中漆工序、喷面漆工序，并制成金属软管。
具体的，所述步骤（4）中的偶联剂为硅烷偶联剂KH550。
更为具体的，所述步骤（4）中助剂的原料包括石墨烯、硅烷偶联剂、异硬脂酸、乳化剂、黄原胶、去离子水；且各个组分的质量份为石墨烯1份、硅烷偶联剂0.1份、异硬脂酸15份、乳化剂1份、黄原胶10份，余量为去离子水。
更为具体的，制备步骤（4）中助剂的步骤如下：先将石墨烯与硅烷偶联剂混合研磨15min，得到的粉体与异硬脂酸、乳化剂混合搅拌30min后指的乳化液，并在乳化液中加入黄原胶与去离子水，搅拌10min后静置3h；其中乳化剂为司盘80。
更为具体的，在步骤（6）中喷底漆工序包括如下步骤：先调配底漆混合料，所述底漆的各个组分的质量份为羟基丙烯酸树脂20份、异氰酸酯1份、乙二醇乙醚醋酸酯65份以及水；然后将底漆混合料进行过滤，得到待喷涂的底漆，将底漆喷涂在金属丝表面，干燥后得到带有底漆的金属丝。
更为具体的，在步骤（6）中喷中漆工序包括如下步骤：先调配中漆混合料，所述中漆的各个组分的质量份为氨基丙烯酸树脂15份、钛酸四正丁酯0.1份、乙二醇乙醚醋酸酯80份以及水；然后将中漆混合料进行过滤，得到待喷涂的中漆，将中漆喷涂在金属丝底漆表面上，干燥后得到带有中漆的金属丝。
更为具体的，在步骤（6）中喷面漆工序包括如下步骤：先调配面漆混合料，所述面漆的各个组分的质量份为环氧基丙烯酸树脂20份、锡酸四正丁酯0.1份、乙醇69份以及水；然后将面漆混合料进行过滤，得到待喷涂的面漆，将面漆喷涂在金属丝中漆表面上，干燥后得到带有面漆的金属丝。
实施例2：
一种石油化工用金属拉丝软管的制备工艺，包括如下步骤：
（1）放线：将待加工的金属线材纺织在放线器上；
（2）金属线材预处理：先对金属线材进行剥壳处理，打磨机对剥壳后的金属线材进行打磨处理，去除金属线材表面的锈蚀；
（3）准备拉丝油原料：步骤（3）中的拉丝油的原料包括石蜡油65份、单油酸甘油酯18份、氧化锌0.5份、偶联剂0.3份、助剂3份，余量为椰子油；
（4）制备拉丝油：先将氧化锌与偶联剂混合搅拌20min，再球磨处理13min后，混合物备用；然后将石蜡油、椰子油混合，加热至75℃，再加入单油酸甘油酯，搅拌13min后，静置13min，再加入前述的混合物及步骤（3）中助剂，继续搅拌45min，自然冷却到室温；
（5）在拉丝机中向步骤（2）预处理后的金属线材表面添上步骤（4）制备的拉丝油进行拉丝形成金属丝；
（6）对步骤（5）得到的金属丝进行喷底漆工序、喷中漆工序、喷面漆工序，并制成金属软管。
具体的，所述步骤（4）中的偶联剂为硅烷偶联剂KH550。
更为具体的，所述步骤（4）中助剂的原料包括石墨烯、硅烷偶联剂、异硬脂酸、乳化剂、黄原胶、去离子水；且各个组分的质量份为石墨烯3份、硅烷偶联剂0.3份、异硬脂酸18份、乳化剂3份、黄原胶13份，余量为去离子水。
更为具体的，制备步骤（4）中助剂的步骤如下：先将石墨烯与硅烷偶联剂混合研磨18min，得到的粉体与异硬脂酸、乳化剂混合搅拌45min后指的乳化液，并在乳化液中加入黄原胶与去离子水，搅拌20min后静置4h；其中乳化剂为司盘80。
更为具体的，在步骤（6）中喷底漆工序包括如下步骤：先调配底漆混合料，所述底漆的各个组分的质量份为羟基丙烯酸树脂25份、异氰酸酯3份、乙二醇乙醚醋酸酯70份以及水；然后将底漆混合料进行过滤，得到待喷涂的底漆，将底漆喷涂在金属丝表面，干燥后得到带有底漆的金属丝。
更为具体的，在步骤（6）中喷中漆工序包括如下步骤：先调配中漆混合料，所述中漆的各个组分的质量份为氨基丙烯酸树脂18份、钛酸四正丁酯0.5份、乙二醇乙醚醋酸酯83份以及水；然后将中漆混合料进行过滤，得到待喷涂的中漆，将中漆喷涂在金属丝底漆表面上，干燥后得到带有中漆的金属丝。
更为具体的，在步骤（6）中喷面漆工序包括如下步骤：先调配面漆混合料，所述面漆的各个组分的质量份为环氧基丙烯酸树脂25份、锡酸四正丁酯0.5份、乙醇75份以及水；然后将面漆混合料进行过滤，得到待喷涂的面漆，将面漆喷涂在金属丝中漆表面上，干燥后得到带有面漆的金属丝。
实施例3：
一种石油化工用金属拉丝软管的制备工艺，包括如下步骤：
（1）放线：将待加工的金属线材纺织在放线器上；
（2）金属线材预处理：先对金属线材进行剥壳处理，打磨机对剥壳后的金属线材进行打磨处理，去除金属线材表面的锈蚀；
（3）准备拉丝油原料：步骤（3）中的拉丝油的原料包括石蜡油80份、单油酸甘油酯20份、氧化锌1份、偶联剂0.5份、助剂5份，余量为椰子油；
（4）制备拉丝油：先将氧化锌与偶联剂混合搅拌30min，再球磨处理15min后，混合物备用；然后将石蜡油、椰子油混合，加热至100℃，再加入单油酸甘油酯，搅拌15min后，静置15min，再加入前述的混合物及步骤（3）中助剂，继续搅拌60min，自然冷却到室温；
（5）在拉丝机中向步骤（2）预处理后的金属线材表面添上步骤（4）制备的拉丝油进行拉丝形成金属丝；
（6）对步骤（5）得到的金属丝进行喷底漆工序、喷中漆工序、喷面漆工序，并制成金属软管。
具体的，所述步骤（4）中的偶联剂为硅烷偶联剂KH550。
更为具体的，所述步骤（4）中助剂的原料包括石墨烯、硅烷偶联剂、异硬脂酸、乳化剂、黄原胶、去离子水；且各个组分的质量份为石墨烯5份、硅烷偶联剂0.5份、异硬脂酸20份、乳化剂5份、黄原胶15份，余量为去离子水。
更为具体的，制备步骤（4）中助剂的步骤如下：先将石墨烯与硅烷偶联剂混合研磨20min，得到的粉体与异硬脂酸、乳化剂混合搅拌60min后指的乳化液，并在乳化液中加入黄原胶与去离子水，搅拌30min后静置5h；其中乳化剂为司盘80。
更为具体的，在步骤（6）中喷底漆工序包括如下步骤：先调配底漆混合料，所述底漆的各个组分的质量份为羟基丙烯酸树脂30份、异氰酸酯5份、乙二醇乙醚醋酸酯79份以及水；然后将底漆混合料进行过滤，得到待喷涂的底漆，将底漆喷涂在金属丝表面，干燥后得到带有底漆的金属丝。
更为具体的，在步骤（6）中喷中漆工序包括如下步骤：先调配中漆混合料，所述中漆的各个组分的质量份为氨基丙烯酸树脂20份、钛酸四正丁酯1份、乙二醇乙醚醋酸酯85份以及水；然后将中漆混合料进行过滤，得到待喷涂的中漆，将中漆喷涂在金属丝底漆表面上，干燥后得到带有中漆的金属丝。
更为具体的，在步骤（6）中喷面漆工序包括如下步骤：先调配面漆混合料，所述面漆的各个组分的质量份为环氧基丙烯酸树脂30份、锡酸四正丁酯1份、乙醇80份以及水；然后将面漆混合料进行过滤，得到待喷涂的面漆，将面漆喷涂在金属丝中漆表面上，干燥后得到带有面漆的金属丝。
本发明的实施例1~3中的拉丝油能在室温条件下稳定存放至少一年，具体的性能指标均符合下表：
综上所述，本发明的拉丝工艺步骤简单，经过检测实施例1~3得到的金属丝拉丝结实，具有较强的柔韧性、伸缩性、弯曲和抗振能力强、承压能力强、耐腐蚀性好的优点，同时金属质感强，外表面美观，保光保色时间长。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。