不锈钢线加工设备的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，特别涉及一种不锈钢线加工设备。

背景技术：

不锈钢线的加工，一般基础的工序包括表面处理、拉拔和退火等，现有技术中这几道工序一般都是分开单独完成，并且单独设置放线架和收线架，浪费资源，浪费时间，收线的不锈钢线卷还需要在各个工序之间进行转运，非常不方便。在不锈钢线的拉丝过程中，是不断将不锈钢丝通过模具进行变形或者变细的过程，在加工的过程中，不锈钢线会不断通过模具进行逐步的加工，因而模具在拉丝的过程中非常重要。现有的拉丝机调节不方便，许多步骤需要人工看管，而且模具在使用过程中，位置固定不够稳定，而且散热效果不好，容易影响生产的质量和效率。

技术实现要素：

本发明需要解决的技术问题是现有的不锈钢线加工设备都是分散加工，整合程度不高，严重影响加工的效率。

为解决上述技术问题，本发明提供了不锈钢线加工设备，包括依次设置的放线装置、表面处理装置、拉丝装置、退火装置和收线装置，在表面处理装置和拉丝装置之间、拉丝装置和退火装置均设置有中间调节装置，所述中间调节装置包括箱体，在箱体上设置有进线口和出线口，在箱体内设置有上下两排导向滚轮，不锈钢线从进线口进入箱体，从两排导向滚轮中间穿过，从出线口穿出箱体，在箱体上出线口一端上方设置有速度传感器，在出线口处设置有线端固定器，速度传感器的信号传输到线端固定器并控制线端固定器的运转，在靠近出线口的导向滚轮上设置有压力传感器，其余导向滚轮可沿箱体上下移动，通过压力传感器的信号控制其余导向滚轮依次上下移动。本发明的不锈钢线加工设备，将放线装置、表面处理装置、拉丝装置、退火装置和收线装置整合到一起，只需要设置一个放线装置和一个收线装置，将整个不锈钢线的加工过程高度集合，一次加工完成，并在各个加工装置之间设置中间调节装置，以连接各个加工装置，在提高效率的同时保证整个设备的正常有序运行。两排导向滚轮上下交错设置，上排的滚轮向下移动，下排的滚轮向上移动，始终保持不锈钢线处于张紧状态，以保证在后续加工工艺暂停的状态下前面的加工可以正常进行。

其中，多根不锈钢线分别通过放线装置、表面处理装置、中间调节装置、拉丝装置、中间调节装置连接到退火装置，在退火装置外侧设置收线装置，在收线装置的支架上设置多排收线卷轴，并且多排收线卷轴呈阶梯状排列。退火装置可以同时加工多根不锈钢线，所以设置退火装置对应多组其他加工装置，并在收线装置上对应设置多个卷线轴，整个结构分布合理，使用效率高。

所述放线装置包括放线架和过线导向装置，所述过线导向装置包括基座，在基座上设置有连杆，在连杆上端设置导向筒，所述连杆与基座之间通过万向节连接，在导向筒的内侧壁端部设置压力传感器，所述连杆设置为伸缩式连杆，在基座上设置控制万向节转动和连杆伸缩的控制装置，压力传感器将信号传输到控制装置；在过线导向装置后面还依次设置有高度导向轮和线端固定器，在高度导向轮上设置有压力传感器，压力传感器的信号传输到线端固定器并控制线端固定器的运转。过线导向装置设置导向筒，不锈钢线从导向筒中间通过，其中导向筒的位置角度通过万向节可以进行一定的调整，在遇到打结卡线的时候可以随时调整使得过线顺畅；导向筒的内侧壁两端均设置压力传感器，在导向筒的内侧壁受力大于一定值的时候，压力传感器将信号传输给控制装置，由控制装置来实现万向节的转动和连杆的伸缩，调整及时，并且减少人力，提高效率。当压力超过一定的值的时候，还可以设置报警装置进行报警。线端固定器保证在断线的时候固定不锈钢线端，避免每次断线都需要重新将不锈钢线从后续设备中穿线，而且不好找断线的线头进行焊接。高度导向轮将不锈钢线提升到线端固定器的高度便于线端固定器的固定。

所述表面处理装置包括预整直机构和多个导向轮，所述预整直机构包括至少两个上下错开的整直滚轮，在每个导向轮的外侧均设置有打磨装置，并且在相邻两个导向轮外侧的打磨装置上下交错设置，不锈钢线从导向轮和打磨装置之间的位置穿过，所述打磨装置包括主动轮和从动轮，在主动轮和从动轮之间连接有打磨砂带，所述打磨砂带贴紧导向轮的一侧，并且从动轮的位置可以上下调节。表面处理装置用于在不锈钢线进行拉拔加工之前，对原料的不锈钢线进行整直和打磨的预处理，不锈钢线在导向轮上的过线能起到整直的效果，在每个导向轮外侧设置打磨装置打磨过线的不锈钢线，表面处理装置结构紧凑，加工方便，并且整直打磨一步到位，提高效率。打磨装置设置为打磨砂带，便于磨损后的更换，并且打磨砂带的从动轮可以上下调节高度，从而调节控制打磨砂带对不锈钢线的压紧，其中打磨装置和导向轮之间也可以通过压力传感器来调节距离，通过打磨砂带上感应到的压力控制从动轮的上下移动。导向轮设置多个，可以实现不锈钢线的粗磨、中磨和精磨。增加预整直机构，对不锈钢线进行提前初步整直，避免不锈钢线的变形过大导致影响后续打磨工序，该机构只需要初步整直，不需要一步整直到位，后续的导向轮还会进行整直处理。

所述拉丝装置包括外壳，在外壳中依次设置有拉丝轮、拉丝模组和拉丝轮，所述拉丝模组包括多个模具固定架和安装在模具固定架上的多个模具，所述模具固定架可升降设置，所述模具固定架包括底座，底座固定在外壳底部，在底座上设置有升降架，在升降架上端设置有模具固定装置，所述模具固定装置包括下支架，在下支架上设置有多个半圆弧形的凹槽，在每个半圆弧形的凹槽上均设置有转动连接的夹盖，夹盖内侧壁与模具之间留有间隙，在夹盖上设置有至少两个对称的冷却液进口，在夹盖正上方还设置有紧固螺栓，在紧固螺栓的下端连接有圆弧形压板用于压紧模具上表面，在位于模具中心孔两侧的下支架上设置有导向凹槽，导向凹槽表面设置有耐磨涂层，并且在导向凹槽中设置有润滑油脂。在左右导向轮之间设置拉丝模组，拉丝模组包括可升降调节的模具固定架，这样方便拉丝机的调节，保证模具中心孔与过线的不锈钢线在同一水平面上，避免拉断不锈钢丝，提高效率和产品质量。其中模具固定架的底座固定在拉丝机的箱体底部，通过使用该模具固定架，模具高度可以调节，而且设置模具保护的夹盖，并在夹盖上增加冷却液进口进行专门集中的冷却散热，整个结构既能很好的保护模具，又能提高模具的使用性能；冷却液进行多点同时降温，效果更好，在夹盖上设置紧固螺栓，进一步将模具固定，避免晃动影响使用。

在退火装置和收线装置之间还设置有冷却装置，所述冷却装置包括支架，在支架上并排设置有多根过线管，在每根过线管内填充有柔性支撑物，在每根过线管的一端设置有进气口，每个进气口均通过连接管连接到吹气装置，所述过线管设置为双层的，两层管壁之间的端部开口封闭，其中外侧管壁一端设置进气口，所述进气口通过连接管连接吹气装置，在内侧管壁上设置有多个进气孔。冷却装置利用吹气装置对过线管内的不锈钢线进行冷却，并且在过线管中设置柔性支撑物，使得不锈钢线可以通过过线管并不与过线的内侧壁接触，在快速冷却的同时很好的保护不锈钢线。其中过线管设置为双层，双层的夹层中间储存吹送的气体，在内侧管的侧边均匀设置多个进气孔，可以使得进气均匀，不锈钢线的各个部分都能同时并且是多角度的进行吹气冷却，提高冷却效果和效率。

其中在表面处理装置和中间调节装置之间，中间调节装置和拉丝装置之间，拉丝装置和中间调节装置之间，中间调节装置和退火装置之间还可以设置高度调节导向轮，以调节各个加设备之间进入不锈钢线的高度，满足设备加工的需要。

本发明的不锈钢线加工设备，结构合理，使用方便，将放线装置、表面处理装置、拉丝装置、退火装置和收线装置整合到一起，提高效率，降低成本，整个装置自动化程度高，正常可以自动有序进行，工人只需要定时查看并且进行收放线的更换，另外就是在有问题报警时及时查看即可。其中，中间调节装置可以保证在后续加工工艺暂停的状态下前面的加工可以正常进行，因而整个设备整合后提高效率，而且断线处理不会影响整个设备的运行，通过中间调节装置的设置可以在断线部分焊接好后整体继续运行，收线装置可以在支架上设置多排收线卷轴，并且多排收线卷轴呈阶梯状排列，避免相互干涉，每排也设置多个收线卷轴。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明放线装置的结构示意图；

图3是本发明表面处理装置的结构示意图；

图4是本发明拉丝装置的结构示意图；

图5是本发明模具固定架的结构示意图；

图6是本发明冷却装置的结构示意图；

图7是本发明中间调节装置的张紧示意图；

其中，1-箱体，2-进线口，3-出线口，4-导向滚轮，5-速度传感器，6-线端固定器，7-压力传感器，8-放线架，9-基座，10-连杆，11-导向筒，12-控制装置，13-高度导向轮,14-整直滚轮，15-导向轮，16-主动轮，17-从动轮，18-打磨砂带,19-外壳，20-拉丝轮，21-底座，22-升降架，23-下支架，24-半圆弧形的凹槽，25-夹盖，26-冷却液进口，27-紧固螺栓，28-圆弧形压板，29-支架，30-过线管，31-吹气装置，32-进气孔。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

如图所示，本发明的不锈钢线加工设备，包括依次设置的放线装置、表面处理装置、拉丝装置、退火装置和收线装置，在表面处理装置和拉丝装置之间、拉丝装置和退火装置均设置有中间调节装置，所述中间调节装置包括箱体1，在箱体1上设置有进线口2和出线口3，在箱体1内设置有上下两排导向滚轮4，不锈钢线从进线口2进入箱体1，从两排导向滚轮4中间穿过，从出线口3穿出箱体1，在箱体1上出线口3一端上方设置有速度传感器5，在出线口3处设置有线端固定器6，速度传感器5的信号传输到线端固定器6并控制线端固定器6的运转，在靠近出线口3的导向滚轮4上设置有压力传感器7，其余导向滚轮4可沿箱体1上下移动，通过压力传感器7的信号控制其余导向滚轮4依次上下移动。

其中，多根不锈钢线分别通过放线装置、表面处理装置、中间调节装置、拉丝装置、中间调节装置连接到退火装置，在退火装置外侧设置收线装置，在收线装置的支架上设置多排收线卷轴，并且多排收线卷轴呈阶梯状排列。

所述放线装置包括放线架8和过线导向装置，所述过线导向装置包括基座9，在基座9上设置有连杆10，在连杆10上端设置导向筒11，所述连杆10与基座9之间通过万向节连接，在导向筒11的内侧壁端部设置压力传感器，所述连杆10设置为伸缩式连杆，在基座9上设置控制万向节转动和连杆伸缩的控制装置12，压力传感器将信号传输到控制装置12；在过线导向装置后面还依次设置有高度导向轮14和线端固定器6，在高度导向轮13上设置有压力传感器，压力传感器的信号传输到线端固定器6并控制线端固定器6的运转。

所述表面处理装置包括预整直机构和多个导向轮15，所述预整直机构包括至少两个上下错开的整直滚轮14，在每个导向轮15的外侧均设置有打磨装置，并且在相邻两个导向轮15外侧的打磨装置上下交错设置，不锈钢线从导向轮15和打磨装置之间的位置穿过，所述打磨装置包括主动轮16和从动轮17，在主动轮16和从动轮17之间连接有打磨砂带18，所述打磨砂带18贴紧导向轮15的一侧，并且从动轮17的位置可以上下调节。

所述拉丝装置包括外壳19，在外壳19中依次设置有拉丝轮20、拉丝模组和拉丝轮20，所述拉丝模组包括多个模具固定架和安装在模具固定架上的多个模具，所述模具固定架可升降设置，所述模具固定架包括底座21，底座21固定在外壳19底部，在底座21上设置有升降架22，在升降架22上端设置有模具固定装置，所述模具固定装置包括下支架23，在下支架23上设置有多个半圆弧形的凹槽24，在每个半圆弧形的凹槽24上均设置有转动连接的夹盖25，夹盖25内侧壁与模具之间留有间隙，在夹盖25上设置有至少两个对称的冷却液进口26，在夹盖25正上方还设置有紧固螺栓27，在紧固螺栓27的下端连接有圆弧形压板28用于压紧模具上表面，在位于模具中心孔两侧的下支架上设置有导向凹槽，导向凹槽表面设置有耐磨涂层，并且在导向凹槽中设置有润滑油脂。

在退火装置和收线装置之间还设置有冷却装置，所述冷却装置包括支架29，在支架29上并排设置有多根过线管30，在每根过线管30内填充有柔性支撑物，在每根过线管30的一端设置有进气口，每个进气口均通过连接管连接到吹气装置31，所述过线管30设置为双层的，两层管壁之间的端部开口封闭，其中外侧管壁一端设置进气口，所述进气口通过连接管连接吹气装置31，在内侧管壁上设置有多个进气孔32。

本发明的不锈钢线加工设备，将放线装置、表面处理装置、拉丝装置、退火装置和收线装置整合到一起，只需要设置一个放线装置和一个收线装置，将整个不锈钢线的加工过程高度集合，一次加工完成，并在各个加工装置之间设置中间调节装置，以连接各个加工装置，在提高效率的同时保证整个设备的正常有序运行。两排导向滚轮上下交错设置，上排的滚轮向下移动，下排的滚轮向上移动，始终保持不锈钢线处于张紧状态，以保证在后续加工工艺暂停的状态下前面的加工可以正常进行。

退火装置可以同时加工多根不锈钢线，所以设置退火装置对应多组其他加工装置，并在收线装置上对应设置多个卷线轴，整个结构分布合理，使用效率高。

过线导向装置设置导向筒，不锈钢线从导向筒中间通过，其中导向筒的位置角度通过万向节可以进行一定的调整，在遇到打结卡线的时候可以随时调整使得过线顺畅；导向筒的内侧壁两端均设置压力传感器，在导向筒的内侧壁受力大于一定值的时候，压力传感器将信号传输给控制装置，由控制装置来实现万向节的转动和连杆的伸缩，调整及时，并且减少人力，提高效率。当压力超过一定的值的时候，还可以设置报警装置进行报警。线端固定器保证在断线的时候固定不锈钢线端，避免每次断线都需要重新将不锈钢线从后续设备中穿线，而且不好找断线的线头进行焊接。高度导向轮将不锈钢线提升到线端固定器的高度便于线端固定器的固定。

表面处理装置用于在不锈钢线进行拉拔加工之前，对原料的不锈钢线进行整直和打磨的预处理，不锈钢线在导向轮上的过线能起到整直的效果，在每个导向轮外侧设置打磨装置打磨过线的不锈钢线，表面处理装置结构紧凑，加工方便，并且整直打磨一步到位，提高效率。打磨装置设置为打磨砂带，便于磨损后的更换，并且打磨砂带的从动轮可以上下调节高度，从而调节控制打磨砂带对不锈钢线的压紧，其中打磨装置和导向轮之间也可以通过压力传感器来调节距离，通过打磨砂带上感应到的压力控制从动轮的上下移动。导向轮设置多个，可以实现不锈钢线的粗磨、中磨和精磨。增加预整直机构，对不锈钢线进行提前初步整直，避免不锈钢线的变形过大导致影响后续打磨工序，该机构只需要初步整直，不需要一步整直到位，后续的导向轮还会进行整直处理。

在左右导向轮之间设置拉丝模组，拉丝模组包括可升降调节的模具固定架，这样方便拉丝机的调节，保证模具中心孔与过线的不锈钢线在同一水平面上，避免拉断不锈钢丝，提高效率和产品质量。其中模具固定架的底座固定在拉丝机的箱体底部，通过使用该模具固定架，模具高度可以调节，而且设置模具保护的夹盖，并在夹盖上增加冷却液进口进行专门集中的冷却散热，整个结构既能很好的保护模具，又能提高模具的使用性能；冷却液进行多点同时降温，效果更好，在夹盖上设置紧固螺栓，进一步将模具固定，避免晃动影响使用。

冷却装置利用吹气装置对过线管内的不锈钢线进行冷却，并且在过线管中设置柔性支撑物，使得不锈钢线可以通过过线管并不与过线的内侧壁接触，在快速冷却的同时很好的保护不锈钢线。其中过线管设置为双层，双层的夹层中间储存吹送的气体，在内侧管的侧边均匀设置多个进气孔，可以使得进气均匀，不锈钢线的各个部分都能同时并且是多角度的进行吹气冷却，提高冷却效果和效率。

其中在表面处理装置和中间调节装置之间，中间调节装置和拉丝装置之间，拉丝装置和中间调节装置之间，中间调节装置和退火装置之间还可以设置高度调节导向轮，以调节各个加设备之间进入不锈钢线的高度，满足设备加工的需要。

本发明的不锈钢线加工设备，结构合理，使用方便，将放线装置、表面处理装置、拉丝装置、退火装置和收线装置整合到一起，提高效率，降低成本，整个装置自动化程度高，正常可以自动有序进行，工人只需要定时查看并且进行收放线的更换，另外就是在有问题报警时及时查看即可。其中，中间调节装置可以保证在后续加工工艺暂停的状态下前面的加工可以正常进行，因而整个设备整合后提高效率，而且断线处理不会影响整个设备的运行，通过中间调节装置的设置可以在断线部分焊接好后整体继续运行，收线装置可以在支架上设置多排收线卷轴，并且多排收线卷轴呈阶梯状排列，避免相互干涉，每排也设置多个收线卷轴。

其中，中间调节装置的速度传感器感应到不锈钢线停止传动后，就控制线端固定器将不锈钢线固定，然后在靠出线口的导向滚轮上压力传感器感应到没有压力，即不锈钢线出现松动后，启动其余导向滚轮依次上下移动，始终保持不锈钢线处于张紧状态，以保证在后续加工工艺暂停的状态下前面的加工可以正常进行。