本实用新型涉及机械加工设备领域，具体涉及一种U型槽刀口加工设备。
背景技术：
在出版物自动装订机器中，打孔轴将成叠的纸张按要求打好装订孔，因此，打孔轴的刀口既要保持足够的锋利又要有足够的韧性，目前加工打孔轴刀口一般采用的设备及方法是：砂轮磨削机修好砂轮，然后将砂轮安装在一台磨床上来加工打孔轴刀口，这种加工方式在操作过程中，调试定位比较麻烦，工作效率较低，且加工精度不高。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，我们提出了一种U型槽刀口加工设备，该装置操作简便，工作效率高，且加工精度较高。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种U型槽刀口加工设备，包括机箱、砂轮、砂轮支撑装置、夹具、金刚笔、金刚笔支撑装置和可编程控制器；所述砂轮支撑装置安装于所述机箱顶部内壁中间位置，所述砂轮安装于所述砂轮支撑装置的自由端上，所述夹具设置于所述机箱底部左侧，所述金刚笔支撑装置设置于所述机箱底部右侧，所述金刚笔安装于所述金刚笔支撑装置上，且所述金刚笔笔尖向左，所述可编程控制器设置于机箱的侧壁上，所述可编程控制器与所述砂轮支撑装置和金刚笔支撑装置电连接。
所述夹具包括夹具本体和夹紧螺丝，所述夹具本体顶部中间偏右的位置开设有螺纹孔，所述夹紧螺丝插置于所述螺纹孔内。
通过上述技术方案，本实用新型通过把待加工打孔轴固定在所述夹具上，在所述可编程控制器上输入编写的程序，通过所述可编程控制器控制所述砂轮支撑装置的运动，进而控制所述砂轮的运动，通过所述砂轮对所述待加工打孔轴进行磨削，磨削一段时间后，所述可编程控制器会控制所述砂轮支撑装置，进而控制所述砂轮运动到修复区，通过所述可编程控制器控制所述金刚笔支撑装置，进而控制所述金刚笔对所述砂轮进行修复，然后继续对所述待加工打孔轴进行磨削。该设备操作简单，只需要在所述可编程控制器上输入编写的程序即可，不需人工进行调试，大大提高了工作效率，且该设备可以自动修复砂轮，这样会使加工出来的U型槽刀口精度更高，提高了产品的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所公开的一种U型槽刀口加工设备的结构示意图。
图中：1、机箱 2、砂轮 3、砂轮支撑装置 4、夹具 5、金刚笔 6、金刚笔支撑装置 7、可编程控制器 8、待加工打孔轴
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种U型槽刀口加工设备，包括机箱1、砂轮2、砂轮支撑装置3、夹具4、金刚笔5、金刚笔支撑装置6和可编程控制器7；所述砂轮支撑装置3安装于所述机箱1顶部内壁中间位置，所述砂轮2安装于所述砂轮支撑装置3的自由端上，所述夹具4设置于所述机箱1底部左侧，所述金刚笔支撑装置6设置于所述机箱1底部右侧，所述金刚笔5安装于所述金刚笔支撑装置6上，且所述金刚笔 5笔尖向左，所述可编程控制器7设置于机箱1的侧壁上，所述可编程控制器7与所述砂轮支撑装置3和金刚笔支撑装置6电连接。
所述夹具包括夹具本体和夹紧螺丝，所述夹具本体顶部中间偏右的位置开设有螺纹孔，所述夹紧螺丝插置于所述螺纹孔内。
通过上述技术方案，本实用新型通过把待加工打孔轴8固定在所述夹具4上，在所述可编程控制器7上输入编写的程序，通过所述可编程控制器7控制所述砂轮支撑装置3的运动，进而控制所述砂轮2 的运动，通过所述砂轮2对所述待加工打孔轴8进行磨削，磨削一段时间后，所述可编程控制器7会控制所述砂轮支撑装置3，进而控制所述砂轮2运动到修复区，通过所述可编程控制器7控制所述金刚笔支撑装置6，进而控制所述金刚笔5对所述砂轮2进行修复，然后继续对所述待加工打孔轴8进行磨削。该设备操作简单，只需要在所述可编程控制器上输入编写的程序即可，不需人工进行调试，大大提高了工作效率，且该设备可以自动修复砂轮，这样会使加工出来的U型槽刀口精度更高，提高了产品的质量。
以上所述的仅是本实用新型的一种U型槽刀口加工设备优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。