一种设有单面双凹槽的密封平面法兰的制作方法

本发明涉及核电循环水技术领域，尤其涉及一种设有单面双凹槽的密封平面法兰。

背景技术：

在核电循环水系统中，一般采用分段或整体水压试验方法对管路系统的密封性能进行检测，由于管路口径大，导致分段或整体水压试验方法难以实施，这就需要对管路系统中的单件产品或接口逐个进行水压试验以检测其密封性能，但在实际操作中发现，无论是采用垫片进行密封，还是采用单个圈式密封的法兰，均无法进行单件密封性能检测试验。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中的上述缺陷，提供一种可进行单体密封性能检测的设有单面双凹槽的密封平面法兰，该设有单面双凹槽的密封平面法兰的密封性能好，且其可靠性高。

本发明为解决上述技术问题，其所采用的技术方案如下：

一种设有单面双凹槽的密封平面法兰，包括法兰本体，法兰本体的端面上设有第一环形槽和第二环形槽，而第一环形槽和第二环形槽中分别设有第一“O”型密封圈和第二“O”型密封圈；

法兰本体的端面上还设有试压孔，且试压孔位于第一环形槽和第二环形槽之间。

在本发明所述设有单面双凹槽的密封平面法兰中，上述法兰本体的第一环形槽和第二环形槽中分别设有第一“O”型密封圈和第二“O”型密封圈，对于大口径及高压力的法兰本体，这样的密封方式进一步提高了所述设有单面双凹槽的密封平面法兰的密封性能，可靠性高。

上述法兰本体的端面上还设有试压孔，且该试压孔位于第一环形槽和第二环形槽之间，可利用该试压孔在上述第一“O”型密封圈和第二“O”型密封圈之间对所述设有单面双凹槽的密封平面法兰进行水压试验，即可实现对每个所述设有单面双凹槽的密封平面法兰进行单体密封性能检测。

作为对本发明所述技术方案的一种改进，上述第一环形槽和第二环形槽的截面均呈矩形。

作为对本发明所述技术方案的一种改进，上述第一环形槽和第二环形槽的截面均呈梯形。

作为对本发明所述技术方案的一种改进，上述第一环形槽和第二环形槽的截面均呈弧形。

在本发明所述技术方案中，将上述第一环形槽和第二环形槽的截面设计为矩形、梯形或弧形，既方便加工与装配，也能保证第一“O”型密封圈、第二“O”型密封圈分别起到密封作用，从而提高密封效果。

作为对本发明所述技术方案的一种改进，上述法兰本体采用玻璃钢制成。

另外，在本发明所述技术方案中，凡未作特别说明的，均可通过采用本领域中的常规手段来实现本技术方案。

因此，本发明的有益效果是提供了一种设有单面双凹槽的密封平面法兰，该设有单面双凹槽的密封平面法兰可进行单体密封性能检测，且其密封性能好，可靠性高。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是实施例一中设有单面双凹槽的密封平面法兰的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是实施例二中设有单面双凹槽的密封平面法兰的结构示意图；

图4是图3中B处的局部放大图；

图5是实施例三中设有单面双凹槽的密封平面法兰的结构示意图；

图6是图5中C处的局部放大图；

现将附图中的标号说明如下：1为法兰本体，2为第一环形槽，3为第二环形槽，4为螺栓孔，5为试压孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一：

一种设有单面双凹槽的密封平面法兰，包括法兰本体1，如图1和图2所示，法兰本体1的端面上设有第一环形槽2和第二环形槽3，而该第一环形槽2和第二环形槽3中分别设有第一“O”型密封圈和第二“O”型密封圈，且该第一环形槽2和第二环形槽3的截面均呈矩形；

上述法兰本体1的端面外缘上设有螺栓孔4，螺栓孔4均匀分布在该法兰本体1的端面外缘上，且螺栓孔4均位于上述第二环形槽3的外侧位置；该螺栓孔4主要用于将本实施例提供的设有单面双凹槽的密封平面法兰与其它管道进行安装；

上述法兰本体1的端面上还设有试压孔5，且该试压孔5位于上述第一环形槽2和第二环形槽3之间。

在本实施例中，上述法兰本体1采用玻璃钢制成。

实施例二：

本实施例与实施例一基本相同，二者的区别在于：

如图3和图4所示，上述第一环形槽2和第二环形槽3的截面均呈梯形。

实施例三：

本实施例与实施例一基本相同，二者的区别在于：

如图5和图6所示，上述第一环形槽2和第二环形槽3的截面均呈弧形，具体可为半圆形。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。