专利名称：不锈钢缩管，不锈钢缩管的制造方法及其加工设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种缩口钢管，特别涉及一种不锈钢缩管口的加工及其加工设备。
背景技术：
不锈钢钢管或不锈钢包复管在家具等行业的应用越来越广泛，这主要得益于不锈钢钢管作为家具用架制造方便，且外形好看，占用体积也不大。然而，在连接不同长度尺寸的不锈钢钢管却碰到了困难。目前，在使用不锈钢钢管作为家具架时，仅使用单一尺寸的钢管，并在生产车间就要按所要的尺寸做好，或使用相应的管接头连接件来连接这些不锈钢钢管。这就给使用这种不锈钢钢管作为支架带来不便。
发明内容
本发明所要解决的一个问题是提供一种含有缩管口的不锈钢缩管。
本发明所要解决的另一个问题是提供一种加工含有缩管口的上述不锈钢缩管的方法。
本发明所要解决的再一个问题是提供上述加工方法的专用设备。
为了实现本发明的上述目的，本发明提供的含有缩管口的不锈钢缩管的加工方法包括以下步骤将不锈钢钢管夹紧固定；推动设定缩口尺寸的相应的套筒模具沿钢管的轴线靠近钢管直至钢管的一端进入到该模具的一定深度内；使模具离开钢管；以及将钢管松开。
本发明提供的不锈钢缩管包括钢管体和缩口部分，缩口部分的外直径小于钢管体的直径且大于钢管体的内径。
本发明提供的不锈钢缩管加工设备包括用于固定和夹紧的夹持装置；用于形成缩口的套筒模具；以及推动上述模具并使钢管口部嵌入模具内的动力推进装置。
本发明提供的加工方法由于采用动力推进装置使固定夹持的不锈钢钢管的口部逐渐嵌入筒状模具内，使钢管的口部形成缩口。由于缩口部分的外径尺寸小于钢管体的直径，大于钢管体的内径，使得另一钢管体可以套在该缩口部分，从而使这种带有缩口的钢管能相互连接起来，使用方便。这种方法在加工不锈钢包复管时，更显其技术效果。由于不锈钢包复管表面包有不锈钢层，既硬又脆，很难将其口部加工成缩口，而本发明的加工方法及其设备克服了已有技术长期不能加工或很难加工的缺陷。
图1是本发明提供的不锈钢缩管的剖面。
图2是本发明的套筒模具的剖面示意图。
图3是图2所述的的套筒模具的I部的局部放大图。
图4是本发明的加工设备的一个实施例的示意图。
具体实施例方式
参见图1，在本实施例中，不锈钢钢管是不锈钢包复管。不锈钢包复管由内层-碳钢层36和外层-不锈钢层35组成(参见图画)。外层-不锈钢层包裹在碳钢层的外表面，从而起到防锈作用，并有光泽。这种钢管由于很硬，外层又很脆，现有的技术不能加工成缩口。不锈钢缩口管由两部分组成，右边部分是钢管体1，左边是缩口部分2。缩口部分的外径尺寸小于钢管体1的外径尺寸，但大于钢管体1的内径尺寸。缩口部分2的长度可以根据实际使用和管的外径而定。
图2是加工不锈钢缩管的缩口部分2的模具图。该模具是一圆筒形的模具，其内径尺寸d与缩口部分2的外径相当，长度大于缩口部分2的长度。
图3是图2所示的模具的口部的局部放大图。如图所示，该模具有一孔，孔的口部有三个部分导入口部31、弧形缩口部32和压模加工部分33。导入口部31是要用于使钢管需要加工的一端容易进入模具内。弧形缩口部32位于导入口部31和压模加工部分33之间，主要是使不锈钢钢管的加工部分能平滑地进入到压模加工部分33，不会使钢管过分变形到非圆形，失去钢管的功能，或者破裂。未加工的不锈钢钢管由于外力的作用逐步从导入口部31进入弧形缩口部32后再进入压模加工部33，由于压模加工部分的内径为d于所要加工的缩口部分相当，因而钢管进入该压模加工部分33后将形成相应尺寸的缩口部分。
下面参照图4对本发明的加工方法及加工设备作详细说明。本发明的加工设备的一个实施例包括夹紧用气缸41、动夹瓦43、定夹瓦45、滑块46、模具47、缩管气缸48及机座42。夹紧用气缸41、动夹瓦43和定夹瓦45组成一夹持装置用来使钢管缩口加工时保持钢管固定。如图所示，定夹瓦45的上瓦245和下瓦145两部分的内腔形成一圆形的孔，直径于钢管的外径相当。上瓦245与夹紧用气缸41的活塞相连接，下瓦145固定，其半圆形的内腔用于放置钢管。动夹瓦32有以一半圆形的内腔，直径略大于钢管的外径，它与钢管接触时，钢管并不能完全固定，仅起初步的定位作用。当夹紧用气缸41的活塞向下移动时，与活塞相连接的定夹瓦45的上瓦245向下运动，与下瓦145的半圆形内腔一起夹紧钢管。在加工设备的左端，缩管气缸48与滑块46组成动力推进装置，推动加工模具向右移动，使钢管44的左端c要加工成缩口部分的嵌入模具47。如图所示，滑块46与缩管气缸48的活塞相连。滑块46可沿设置在底座42的导轨49左右移动。模具47可位于滑块46上。其内腔轴线与固定后的钢管的轴线一致。当滑块46在缩管气缸48的推动下向右移动，于是垂直壁体c推动模具47一起向右移动，这样钢管44的左端会逐渐由模具的导入口31进入并经过上面所述的弧形缩口部分32从而进入压模加工部分33，并达到一定的深度。于是，由于模具的压模加工部分33的内径尺寸d小于钢管的外径尺寸，并且与所需要的缩口部分的尺寸相当，这样钢管进入模具的内腔的部分就形成了缩口部分。
需要指出的是，本发明的实质内容是提供了一种钢管缩口的加工方法及制成的带缩口的钢管特别是不锈钢包复管，它核心内容是带有缩口尺寸的内腔的模具使嵌入其内的钢管部分形成缩口，所有包含该实质内容的本发明的实施例的变化都显然在其保护的范围内。
权利要求
1.一种不锈钢缩管的加工方法，其特征在于，它包括以下步骤将不锈钢钢管夹紧固定；推动设定缩口尺寸的相应的套筒模具沿钢管的轴线靠近钢管直至钢管的一端进入到该模具的一定深度内；使模具离开钢管；以及将钢管松开。
2.一种不锈钢缩管，其特征在于，它包括钢管体和缩口部分，缩口部分的外直径小于钢管体的直径且大于钢管体的内径。
3.一种不锈钢缩管的加工设备，其特征在于，它包括用于固定和夹紧的夹持装置；用于形成缩口的套筒模具；以及推动上述模具并使钢管口部嵌入模具内的动力推进装置。
4.如权利要求3所述的不锈钢缩管的加工设备，其特征在于，所述套筒模具有一孔，孔的口部有三个部分导入口部、弧形缩口部和压模加工部分，所述弧形缩口部位于导入口部和压模加工部分33之间，它能使不锈钢钢管的加工部分能平滑地进入到压模加工部分，不会使不锈钢钢管过分变形或破裂。
全文摘要
本发明提供一种不锈钢缩管、不锈钢缩管的加工方法及其不锈钢缩管的加工设备。该加工方法通过套筒模具使不锈钢钢管形成缩口。由于采用动力推进装置使固定夹持的不锈钢钢管的口部逐渐嵌入筒状模具内，从而在钢管的口部形成缩口。而且，由于缩口部分的外径尺寸小于钢管体的直径，大于钢管体的内径，使得另一钢管体可以套在该缩口部分，这样，带有缩口的钢管能相互连接起来，使用很方便。
文档编号B21D41/00GK1524640SQ0311552
公开日2004年9月1日 申请日期2003年2月26日 优先权日2003年2月26日
发明者何荣光 申请人:上海东今实业有限公司