专利名称：一种片材加工设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及裁切机械技术领域，具体涉及ー种适用于无缝焊接软管的片材加工设备。
背景技术：
目前，采用片材制作而成的日化、食品、医药等包装用软管在市场上的应用逐渐增多，由于软管经片材切割后再焊接而成，而焊接采用搭接焊接方式时，软管在焊缝处存在明显的焊痕，软管表面亦凹凸不平，影响美观性。为实现片材的无缝焊接，从而使由此方法制作而成的软管表面无明显焊痕，同时 又保证其良好的机械性和美观性，在焊接前需预先对片材进行修整处理，因此，需开发ー种适用于无缝焊接软管的加工设备。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种适用于无缝焊接软管的片材加工设备。本发明是这样实现的，提供一种片材加工设备，包括辊压单元；所述辊压単元包括间隔设置的第一辊压机构和第二辊压机构；所述第一、第二辊压机构皆包括压辊和成型压辊；所述第一辊压机构的成型压辊位于所述第一辊压机构的压辊上方，并与所述压辊间隔设置；所述第二辊压机构的成型压辊位于所述第二辊压机构的压辊下方，并与所述第二辊压机构的压辊间隔设置；所述第一、第二辊压机构的成型压辊的周缘皆沿其轴向呈台阶状。进ー步地，所述第一、第二辊压机构的成型压辊皆为圆柱形或圆台形。进ー步地，所述第一、第二辊压机构皆包括第一压辊轴及第ニ压辊轴，所述压辊及成型压辊分别位于所述第一、第二压辊轴上。进ー步地，所述辊压单元还包括步进电机、长轴、第一同步带轮组及第ニ同步带轮组；所述长轴与所述步进电机相连接，所述第一、第二同步带轮组分别与所述长轴相连接；所述第一、第二辊压机构皆包括相互啮合的第一、第二压辊轴齿轮；所述压辊、第一压辊轴齿轮与同步带轮组通过所述第一压辊轴连接，所述成型压辊与第二压辊轴齿轮通过所述第ニ压辊轴连接。进ー步地，所述第一、第二辊压机构皆包括压辊支撑板及用于调节所述第一、第二辊压机构在X方向上的间距的X轴调节装置；所述第一、第二压辊轴穿设于所述压辊支撑板上；所述X轴调节装置包括调节块、轴支座、丝杆和调节手轮，所述轴支座安装在所述调节块上，所述轴支座内设有螺纹；所述丝杆穿设在所述轴支座中并与所述轴支座中的螺纹相互配合；所述丝杆的一端与所述调节手轮连接，其另一端与另ー调节块连接。进ー步地，所述第一、第二辊压机构皆包括用于调节所述压辊与成型压辊在Y方向上的间距的Y轴调节装置；所述Y轴调节装置包括壳体、轴承、调节滑块、千分尺旋钮和弹簧；所述调节滑块安装在所述壳体中，且所述弹簧设置在所述调节滑块之间；所述轴承安装在所述壳体中且位于所述调节滑块之间；所述第一压辊轴和第二压辊轴穿设在所述轴承中；所述千分尺旋钮安装在所述壳体上并与所述调节滑块接触。进ー步地，所述辊压单元还包括下滚筒和设置在所述下滚筒上方的上滚筒；所述第一、第二辊压机构分别位于所述上滚筒、下滚筒的相对两侧。进ー步地，所述辊压单元还包括下滚筒调节装置和上滚筒调节装置。进ー步地，所述上、下滚筒调节装置皆包括螺套、穿设在所述螺套中的螺杆、安装在所述螺杆上的导引板、安装在所述导引板上并与所述上滚筒或下滚筒连接的连接臂以及安装在所述螺杆上的旋钮。进ー步地，所述片材加工设备还包括用于对片材进行加热的加热单元和用于对经 过所述辊压单元辊压后的片材进行切割处理而得到端部呈台阶状的片材的切割単元。与现有技术相比较，本发明ー实施例中的片材加工设备通过设置成型压辊与压辊，可对片材的边缘或端部进行加工修整，可得到预想的端部呈台阶状的片材，从而可制得兼具良好机械性和美观性的无缝焊接软管。
图I为本发明一实施例中片材加工设备的结构示意图。图2为图I中辊压单元的结构示意图。图3为辊压成型后的片材的结构示意图。图4为图3中片材的截面结构示意图。图5为经过图I中片材加工设备处理后的片材的结构示意图。图6为经过图I中片材加工设备处理后的另一片材的结构示意图。
具体实施例方式为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一歩详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用干限定本发明。图I所示为本发明一实施例中片材加工设备I的结构示意图。如图I中所示，片材加工设备I可与片材输送装置2、制管装置3和切管装置4相连，从而进行软管的连续加エ制造。片材加工设备I包括加热单元12、辊压单元13和切割单元17。其中，加热单元12可用于对从片材输送装置2上退绕的片材5进行加热，使得片材5中的树脂层在热量的作用下软化。在一实施例中，加热单元12可通过高频加热、电加热、超声波加热方式中的任意ー种方式实现对退绕的片材5进行加热。辊压单元13用于对已加热并发生软化的片材5进行辊压。在辊压单元13的压力作用下，使片材5形成预设的中间形状。切割単元17对经过辊压单元13辊压后的片材5进行切割处理，最終得到预想的边缘或端部呈台阶状的片材(如图5和图6所示)。在一实施例中，如图2所示，辊压单元13包括间隔设置的第一辊压机构和第二辊压机构。第一、第二辊压机构皆包括压辊131和成型压辊132。第一辊压机构的成型压辊132位于第一辊压机构的压辊131上方，并与压辊131间隔设置。第二辊压机构的成型压辊132位于第二辊压机构的压辊131下方，并与第二辊压机构的压辊131间隔设置。第一、第ニ辊压机构的成型压辊132的周缘皆沿其轴向呈台阶状。具体地，辊压单元13还包括机架133、安装在机架133上的底板134以及将底板134与机架133连接的支撑板135。第一、第二辊压机构皆包括第一压辊轴136及第ニ压辊轴137，压辊131及成型压辊132分别位于第一、第二压辊轴136、137上。本实施例中辊压单元13的传动结构如下辊压单元13还包括步进电机138、长轴
139、第一同步带轮组140及第ニ同步带轮组141。步进电机138安装在机架133上，长轴139通过轴承座130安装在底板134上，并与步进电机138相连接；第一、第二同步带轮组
140、141分别与长轴139相连接；第一、第二辊压机构皆包括相互啮合的第一、第二压辊轴齿轮142、143 ;压辊131、第一压辊轴齿轮142与同步带轮组通过第一压辊轴136连接，成型 压辊132与第二压辊轴齿轮143通过第二压辊轴137连接。当步进电机138启动时,其可带动长轴139旋转；长轴139的旋转通过第一、第二同步带轮组140、141分别传递给第一、第二辊压机构的第一压辊轴136 ;第一压辊轴136的转动使得第一压辊轴齿轮142 —并转动，而且第一压辊轴齿轮142进ー步通过第二压辊轴齿轮143带动第二压辊轴137转动，从而带动成型压辊132转动。辊压单元还包括下滚筒144及设置在下滚筒144上方的上滚筒145。下滚筒144设置在底板134上方，并可通过安装在底板134上的下滚筒调节装置来调节下滚筒144的位置。在一实施例中，下滚筒调节装置包括安装在底板134中的螺套146、穿设在螺套146中的螺杆147、安装在螺杆147上并位于底板134上方的导引板148、大致垂直地设置在底板134上并穿设在导引板148上的导向轴149、安装在导引板148上并与下滚筒144连接的连接臂150以及位于底板134下方安装在螺杆147上的旋钮151。当需要调整下滚筒144相对于底板134的位置时，可操作旋钮151使得螺杆147相对于螺套146沿着大致垂直底板134的方向运动，驱动导引板148在导向轴149的导向作用下沿着大致垂直底板134的方向运动，进而通过连接臂150带动下滚筒144沿着大致垂直底板134的方向运动，从而调节下滚筒144相对于底板134的位置。上滚筒145可通过设置在底板134上的辊轮支撑板152安装在下滚筒144上方，并与下滚筒144间隔设置。上滚筒145与下滚筒144之间的间距可通过上滚筒调节装置来调节。在一实施例中，上滚筒调节装置可采用与下滚筒调节装置相同或相似的结构来调节上滚筒145相对于底板134的位置，也即相对于下滚筒144的位置。例如，上滚筒调节装置可包括安装在辊轮支撑板152中的螺套153、穿设在螺套153中的螺杆154、安装在螺杆154上并位于辊轮支撑板152下方的导引板155、大致垂直地设置在辊轮支撑板152上并穿设在导引板155中的导向轴156、安装在导引板155上并与上滚筒145连接的连接臂157以及位于辊轮支撑板152上方安装在螺杆154上的旋钮158。第一辊压机构和第二辊压机构设置在底板134上并分别位于上滚筒145、下滚筒144的相对两侧，用以对上滚筒145、下滚筒144之间的片材5进行加工。如图2中所示，第一辊压机构位于上滚筒145、下滚筒144的第一侧如右侧，第二辊压机构位于上滚筒145、下滚筒144的第二侧如左側。第一、第二辊压机构皆包括用于调节第一、第二辊压机构在X方向上的间距的X轴调节装置及压辊支撑板159。X轴调节装置包括调节块160、轴支座161、丝杆162和调节手轮163。调节块160设置在底板134上，并可沿着X方向朝向或远离另一辊压机构运动，用以调节第一辊压机构和第二辊压机构之间的间距，进而可以令成型压辊132加工不同宽度的片材5。轴支座161安装在调节块160上，其内设有螺纹；丝杆162穿设在轴支座161中并与轴支座161中的螺纹相互配合，而且丝杆162的一端与调节手轮163连接，另一端与另ー调节块160连接。当需要调节第一辊压机构和第二辊压机构在X轴方向上的间距时，操作调节手轮163使得丝杆162转动，即可令调节块160相对于底板134沿着X轴方向运动，从而可以令第一辊压机构和第二辊压机构可以加工不同宽度的片材5。压辊支撑板159大致垂直地设置在调节块160上，并可以随着调节块160—起沿着X轴运动。第一压辊轴136和第二压辊轴137大致垂直且间隔地穿设在压辊支撑板159中。本实施例中的第一、第二辊压机构皆包括用于调节压辊131与成型压辊132在Y方向上的间距的Y轴调节装置。
在ー实施中，Y轴调节装置包括壳体164、轴承165、调节滑块166和千分尺旋钮167。其中，壳体164安装在压辊支撑板159上；调节滑块166安装在壳体164中，且调节滑块166之间设有弹簧168 ;轴承165安装在壳体164中且位于调节滑块166之间；千分尺旋钮167安装在壳体164上并与调节滑块166接触。当需要调节压辊131与成型压辊132之间在Y轴方向上的间距时，操作千分尺旋钮167，对调节滑块166施加力的作用或减少カ的作用，可通过调节滑块166来调节第一压辊轴136和第二压辊轴137在Y轴方向上的间距，从而调节压辊131与成型压辊132之间在Y轴方向上的间距，进而调节片材5经成型压辊132压入的深度。此外，成型压辊132的具体结构影响片材5辊压后的端ロ形状；一实施例中，成型压辊132均为圆柱形，且其周缘沿其轴向呈台阶状，所形成的片材5如图3和图4所示，按照图4中箭头方向切除片材5的端部后，即可形成如图5所示的结构。如图5所示，片材5的两端分别呈直角台阶状。在另ー实施例中，成型压辊132均为圆台形，且其周缘沿其轴向呈台阶状，可制得片材5的Al和BI斜面，即Al与BI斜面通过成型压辊132辊压而成(如图6所示)，并通过调整切割単元17中的切刀与片材5的接触角，即将切割単元17中的切刀与片材5的接触角由垂直切割调整为斜切，可制得片材5的A2和B2斜面(如图6所示)，这样，即可令片材5的两端分别呈图6所示的斜角台阶状。上述为本发明一实施例中片材加工设备I的具体结构，下面简述其使用方法。使用时，可通过调节下滚筒调节装置调节下滚筒144在Y轴方向上相对于底板134的高度，即升降位置高度；可通过调节上滚筒调节装置来调节下滚筒144与上滚筒145之间的间距进而调节上滚筒145下压片材5的松紧；同时，通过操作调节手轮163可调节第一辊压机构和第二辊压机构在X轴方向上的间距，进而令第一辊压机构和第二辊压机构可以加エ不同宽度的片材5 ;而且，通过操作千分尺旋钮167可调节压辊131与成型压辊132之间在Y轴方向上的间距，进而调节片材经成型压辊132压入的深度。当完成上述调整后，启动步进电机138，带动成型压辊132转动，即可对片材5进行辊压操作。综上所述，本发明ー实施例中的片材加工设备通过设置成型压辊132与压辊131，可对片材5的边缘或端部进行加工修整，可得到预想的端部呈台阶状的片材5，可制得兼具良好机械性和美观性的无缝焊接软管。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的 任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种片材加工设备，其特征在于，包括辊压单元；所述辊压单元包括间隔设置的第一辊压机构和第二辊压机构；所述第一、第二辊压机构皆包括压辊和成型压辊；所述第一辊压机构的成型压辊位于所述第一辊压机构的压辊上方，并与所述压辊间隔设置；所述第二辊压机构的成型压辊位于所述第二辊压机构的压辊下方，并与所述第二辊压机构的压辊间隔设置；所述第一、第二辊压机构的成型压辊的周缘皆沿其轴向呈台阶状。
2.如权利要求I所述的片材加工设备，其特征在于，所述第一、第二辊压机构的成型压辊皆为圆柱形或圆台形。
3.如权利要求I所述的片材加工设备，其特征在于，所述第一、第二辊压机构皆包括第一压辊轴及第二压辊轴，所述压辊及成型压辊分别位于所述第一、第二压辊轴上。
4.如权利要求3所述的片材加工设备，其特征在于，所述辊压单元还包括步进电机、长轴、第一同步带轮组及第二同步带轮组；所述长轴与所述步进电机相连接，所述第一、第二同步带轮组分别与所述长轴相连接；所述第一、第二辊压机构皆包括相互啮合的第一、第二·压辊轴齿轮；所述压辊、第一压辊轴齿轮与同步带轮组通过所述第一压辊轴连接，所述成型压辊与第二压辊轴齿轮通过所述第二压辊轴连接。
5.如权利要求3所述的片材加工设备，其特征在于，所述第一、第二辊压机构皆包括压辊支撑板及用于调节所述第一、第二辊压机构在X方向上的间距的X轴调节装置；所述第一、第二压辊轴穿设于所述压辊支撑板上；所述X轴调节装置包括调节块、轴支座、丝杆和调节手轮，所述轴支座安装在所述调节块上，所述轴支座内设有螺纹；所述丝杆穿设在所述轴支座中并与所述轴支座中的螺纹相互配合；所述丝杆的一端与所述调节手轮连接，其另一端与另一调节块连接。
6.如权利要求3所述片材加工设备，其特征在于，所述第一、第二辊压机构皆包括用于调节所述压辊与成型压辊在Y方向上的间距的Y轴调节装置；所述Y轴调节装置包括壳体、轴承、调节滑块、千分尺旋钮和弹簧；所述调节滑块安装在所述壳体中，且所述弹簧设置在所述调节滑块之间；所述轴承安装在所述壳体中且位于所述调节滑块之间；所述第一压辊轴和第二压辊轴穿设在所述轴承中；所述千分尺旋钮安装在所述壳体上并与所述调节滑块接触。
7.如权利要求I所述的片材加工设备，其特征在于，所述辊压单元还包括下滚筒和设置在所述下滚筒上方的上滚筒；所述第一、第二辊压机构分别位于所述上滚筒、下滚筒的相对两侧。
8.如权利要求7所述的片材加工设备，其特征在于，所述辊压单元还包括下滚筒调节装置和上滚筒调节装置。
9.如权利要求8所述的片材加工设备，其特征在于，所述上、下滚筒调节装置皆包括螺套、穿设在所述螺套中的螺杆、安装在所述螺杆上的导引板、安装在所述导引板上并与所述上滚筒或下滚筒连接的连接臂以及安装在所述螺杆上的旋钮。
10.如权利要求I至9中任何一项所述的片材加工设备，其特征在于，所述片材加工设备还包括用于对片材进行加热的加热单元和用于对经过所述辊压单元辊压后的片材进行切割处理而得到端部呈台阶状的片材的切割单元。
全文摘要
本发明涉及一种片材加工设备，其包括辊压单元；辊压单元包括间隔设置的第一辊压机构和第二辊压机构；第一、第二辊压机构皆包括压辊和成型压辊；第一辊压机构的成型压辊位于第一辊压机构的压辊上方，并与压辊间隔设置；第二辊压机构的成型压辊位于第二辊压机构的压辊下方，并与第二辊压机构的压辊间隔设置；第一、第二辊压机构的成型压辊的周缘皆沿其轴向呈台阶状。采用上述技术方案，可对片材的边缘或端部进行加工修整，可得到预想的端部呈台阶状的片材，从而可制得兼具良好机械性和美观性的无缝焊接软管。
文档编号B26D3/00GK102848570SQ20121033025
公开日2013年1月2日 申请日期2012年9月7日 优先权日2012年9月7日
发明者陈文涛, 王腾, 何庆锋, 陆芝 申请人:深圳市通产丽星股份有限公司