专利名称：一种铝型材挤压铝棒智控节能电磁加热炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铝材加工设备，具体涉及一种铝型材挤压铝棒智控节能电磁加热炉。
背景技术：
铝型材在成型前需要把铝棒加热到约50(TC，然后剪段送入铝型材挤压机挤压成型。铝棒的加热方式有燃煤、燃油、天然气、电阻、电磁等加热方式，电磁加热作为一种新型加热方式，具有加热速度快、棒温均匀、节能减排等特点。早期的电磁加热炉包括卧式旋转加热炉，在旋转加热炉的外周壁上均匀设有若干轴向穿装金属棒的管体，每个管体的外壁均设置有电磁感应线圈；电磁感应线圈随着旋转加热炉转动，需要通过电刷环与电源接通，由于电刷环在高温环境中容易出问题，使用寿命低，影响整个加热炉的运行。近期的电磁加热炉包括一卧式旋转炉体，炉体的周壁上固定有若干可轴向穿装金属棒的管体，炉体容置于一绝缘外壳内，绝缘外壳内设有保温层，绝缘外壳外设有电磁感应线圈，通过线圈对管体 和金属棒进行加热。由于线圈通电后产生的磁场深度限制，旋转炉体上装金属棒的管体近外壳处温度高，靠内处温度低，需加热的金属棒受热不均，须很长时间加热、传温才能使金属棒温度均匀。由于此种设计的特性，加温时间长，电源功率较大，耗能大，比燃煤、燃油加热的成本重。
发明内容本实用新型所要解决的问题是，针对上述技术的不足，设计出一种结构合理、稳定性强、节能效果佳的铝型材挤压铝棒智控节能电磁加热炉。本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是一种铝型材挤压铝棒智控节能电磁加热炉，包括一圆柱型卧式固定导热金属壳体，导热金属壳体外设有保温层，保温层外缠绕多组电磁感应线圈，导热金属壳体内设有圆柱型卧式旋转炉膛，所述炉膛包括两侧旋转转盘圆周上焊接的多条水平放置的导热金属管，导热金属管通过导热金属壳体两侧贯通或错位的开口装卸铝棒。本实用新型的有益效果是本实用新型导热金属壳体外缠绕有电磁感应加热线圈，通电后电磁感应加热线圈对导热金属壳体进行加热，导热金属壳体再将热量传导给其内部的导热金属管及铝棒，从而达到铝棒加热、保温功能。在本实用新型中，电磁感应加热线圈缠绕在导热金属壳体外，不随转盘转动，无需安装电刷环，结构更加合理，使用寿命更长；线圈对壳体直接加热，用电功率低，铝棒受热均匀，达到节能减排要求；设备稳定性强，坚久耐用。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明
图1为本实施例的结构示意图；[0009]图2为
图1的左视图；图3为
图1的A— A方向剖视具体实施方式
参照
图1至图3，本实用新型所提供的一种铝型材挤压铝棒智控节能电磁加热炉，包括一圆柱型卧式固定导热金属壳体1，导热金属壳体I外设有保温层2，保温层2外缠绕多组电磁感应线圈3，导热金属壳体I内设有圆柱型卧式旋转炉膛，所述炉膛包括两侧旋转转盘圆周上焊接的多条水平放置的导热金属管5，导热金属管5通过导热金属壳体I两侧贯通或错位的开口 4装卸招棒。在使用时，旋转转盘使每条导热金属管5依次对准进出铝棒开口 4，将待加热铝棒装入各条导热金属管5内。然后电磁感应线圈3开始通电并开始加热铝棒，当铝棒加热到规定温度后，旋转转盘使导热金属管5对准另一端的进出铝棒开口 4，然后取出铝棒，从而实现铝棒的装入、加热、保温、取出的循环作业。当然，本实用新型除了上述实施方式之外，其它等同技术方案也应当在其保护范围之内。
权利要求1.一种铝型材挤压铝棒智控节能电磁加热炉，其特征在于包括一圆柱型卧式固定导热金属壳体(1)，导热金属壳体(I)外设有保温层(2)，保温层(2)外缠绕多组电磁感应线圈 (3)，导热金属壳体(I)内设有圆柱型卧式旋转炉膛，所述炉膛包括两侧旋转转盘圆周上焊接的多条水平放置的导热金属管(5)，导热金属管(5)通过导热金属壳体(I)两侧贯通或错位的开口(4)装卸铝棒。
专利摘要本实用新型公开了一种铝型材挤压铝棒智控节能电磁加热炉，包括一圆柱型卧式固定导热金属壳体，导热金属壳体外设有保温层，保温层外缠绕多组电磁感应线圈，导热金属壳体内设有圆柱型卧式旋转炉膛，所述炉膛包括两侧的旋转转盘和焊接在转盘圆周上的多条水平放置的导热金属管，导热金属管通过导热金属壳体两侧贯通或错位的开口装卸铝棒。本实用新型导热金属壳体外缠绕有电磁感应加热线圈，通电后电磁感应加热线圈对导热金属壳体进行加热，导热金属壳体再将热量传导给其内部的导热金属管及铝棒，从而达到铝棒加热、保温功能。
文档编号F27B14/14GK202836190SQ201220507039
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月29日 优先权日2012年9月29日
发明者关杰华 申请人:关杰华