用于管道加工设备的可快速缩回的工具支承件的制作方法
【专利说明】用于管道加工设备的可快速缩回的工具支承件
[0001]相关申请
[0002]本申请要求享有2012年10月4日提交的共同悬而未决的美国临时专利申请号61/709，514的权益，兹以参见的方式将其全部内容并入本文中。
技术领域
[0003]本公开总体上涉及管道加工设备，并且更具体地，涉及用于加工大直径管道的管道加工设备。
【背景技术】
[0004]存在各种不同类型的管道加工设备，用于在管道上实施各种加工工艺。一种上述工艺包括切割管道。大直径的管道可通过分割式框架管道加工设备进行切割，该分割式框架管道加工设备包括从相应侧环绕管道并围绕管道联接在一起的两个半框架。上述管道切割机包括工具或切割装置，该工具或切割装置包围管道并在切割工艺期间以小增量朝着管道移动，以便慢慢地切入管道中。最后，在朝着管道调节许多小增量之后，管道将被完全切开。
[0005]在切割工艺完成之后，切割装置必须从其推进的切割位置缩回。由于将切割装置移动到其推进切割位置所做的小的调节增量，所以切割装置的缩回也以小增量进行。切割装置的上述缩回是非常耗时的工艺。
[0006]因此，期望以需要省力且省时的方式将切割装置从推进的切割位置缩回。
【发明内容】
[0007]本公开由所附权利要求限定，并且在该部分中不应当做对这些权利要求的限制。
[0008]在一个方面，提供了一种管道加工设备，并且该管道加工设备包括:框架；联接到框架并且可相对于框架移动的工具承载体；以及联接到框架并与工具承载体一起相对于框架移动的工具支承件。工具承载体适于支承工具并且将工具在第一方向上以第一增量朝着管道移动，并且将工具在第二方向上以第二增量远离管道移动，其中，第二增量大于第一增量。
[0009]在另一方面，提供了一种操作管道加工设备的方法。该方法包括:将管道加工设备的框架固定地联接到管道；在工具承载体联接到框架的情况下将工具承载体相对于框架移动；将联接到工具承载体的工具以第一增量朝着管道推进；以及将工具以大于第一增量的第二增量远离管道缩回。
[0010]在又一方面，提供了一种用于管道加工设备的工具支承件。工具支承件包括可旋转的进给螺杆和联接到进给螺杆并适于支承工具的工具夹持件。工具夹持件可沿进给螺杆移动以便在第一工具方向和第二工具方向移动工具。工具支承件还包括可在第一位置和第二位置之间移动的涡轮，在该第一位置，涡轮与进给螺杆联接并且涡轮在第一涡轮方向上的旋转将进给螺杆旋转以在第一工具方向上移动工具，并且涡轮在第二涡轮方向上的旋转将进给螺杆旋转以在第二工具方向上移动工具；在该第二位置，涡轮从进给螺杆断开联接并且进给螺杆可独立于涡轮旋转。
【附图说明】
[0011]结合下列附图和【具体实施方式】能够更好地理解本公开。在附图中的部件不一定是按比例绘制的，而是把重点放在示出本公开的原理。
[0012]图1是根据一个实施例的联接到管道的示例性管道加工设备的顶部前立体图。
[0013]图2是根据一个实施例的图1中示出的管道加工设备的底部后立体图。
[0014]图3是根据一个实施例的图1中示出的管道加工设备的前视图，其中拆去其一部分以示出管道加工设备的内部部件。
[0015]图4是根据一个实施例的图1中示出的管道加工设备的示例性工具支承件的放大前视图，其中工具支承件在接合位置中示出。
[0016]图5是根据一实施例的图4中示出的管道加工设备的工具支承件的分解图。
[0017]图6是根据一个实施例的图4中示出的管道加工设备的示例性涡轮组件和示例性驱动联接器的立体图。
[0018]图7是根据一个实施例的图4中沿线7-7剖开的剖视图，示出了在接合位置中的管道加工设备的工具支承件。
[0019]图8是根据一个实施例的图1中示出的管道加工设备的工具支承件的放大前视图，其中工具支承件在非接合位置中示出。
[0020]图9是根据一个实施例的沿图8中的线9-9剖开的剖视图，示出了在非接合位置中的管道加工设备的工具支承件。
【具体实施方式】
[0021]符合本公开的方法和装置通过在其中提供一种工具支承件来克服常规的管道加工设备的缺陷，该工具支承件在完成管道加工时能够快速地将工具缩回。
[0022]参照图1至图3，示出了适于加工不同直径的管道P的管道加工设备20的一个示例性实施例。在一些示例性实施例中，设备20完全切断管道P。在另一些示例性实施例中，设备20制备用于联接到另一管道的管道P的端部。在又一些示例性实施例中，设备20既完全切割又制备用于联接到另一管道的管道P。
[0023]在示出的示例性实施例中，管道加工设备20由两个结合在一起的半圆形节段24A、24B形成并包括框架28和工具承载体32。两个节段24A、24B —起包括框架28和工具承载体32，使得框架28的第一部分和工具承载体32的第一部分包含在一个节段24A中，并且框架28的第二部分和工具承载体32的第二部分包含在另一个节段24B中。框架28具有柱形件36，该柱形件延伸到两个半圆形节段24A、24B外侧并容纳适于与适合的驱动马达44 (例如具有适合的齿轮减速装置的空气马达)的小齿轮40。框架28适于联接到管道P并相对于管道P固定，并且工具承载体32可相对于固定的框架28和管道P转动。空气马达44适于通过柱形件36中的齿轮传动系统将工具承载体32相对于框架28旋转。工具承载体32具有用于与可旋转地安装在柱形件36中的小齿轮40啮合的圆形齿条56。小齿轮40具有开口 60，该开口 60设置有用于接纳驱动马达44的互补形状的驱动头64的多边形周边。因此，可以看出，驱动马达44适于通过由柱形件36中的小齿轮40提供的齿轮系统和工具承载体32上的圆形齿条56将工具承载体32相对于框架28旋转。
[0024]可旋转的工具承载体32包括一个或多个工具支承件48 (在示出的示例性实施例中示出的两个工具支承件)，该工具支承件支承工具52，用于当工具52围绕管道P周向旋转时在管道P上实施切割或加工操作。由工具52实施的加工操作可形成垂直于管道P的纵向长度的直边缘、在管道P的端部上横向于管道P的纵向长度以及以除了九十度之外的任何角度的斜面或者管道P的具有任意角的边缘。
[0025]设备20还包括四个可调节的夹持元件或联接元件68，该夹持元件或联接元件可与管道P的外部接合并具有适合的调节能力，以将设备20联接到管道P并将设备20定位在管道P的中心。
[0026]如在图3中最佳看到的那样，工具承载体32通过多个滚柱轴承72可旋转地安装在框架28上并由框架28支承。滚柱轴承72骑在工具承载体32内部上的圆形轴承座圈76中。
[0027]多个凸出部80可调节地移动到推进元件84的路径中以及从推进元件84的路径中移出，该推进元件84联接到每个工具支承件48，以将工具52朝着管道P推进。在示出的示例性实施例中，设备20包括用于接合推进元件84的总共两个凸出部80，然而，设备20可包括任意数量的凸出部80。每个凸出部80联接到杆88，该杆可由用户致动以选择性地将凸出