专利名称：：软管的烫金工艺的制作方法
技术领域：
：本发明涉及软管
技术领域：
，特别涉及软管制造
技术领域：
，具体是指一种软管的烫金工艺,尤其是热塑性全塑和铝塑复合管的烫金工艺。
背景技术：
：随着科学技术的发展，人们对软管的外观提出了更高的印刷要求，对软管色彩不仅需要光谱色彩，还需要更为高级的金属色彩。平面烫金就是将烫金膜内层的金属油墨转印到软管表面的技术。然而传统的软管烫金技术是在软管成型后进行的圆压圓式烫金，生产效率低，废品率高，对操作人员的技术有较高的要求。因此，需要提供一种新的软管烫金工艺，以保证质量，提高产量，且对操作人员的技术要求不高。
发明内容本发明的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种软管的烫金工艺，该烫金工艺设计巧妙，生产出的软管外观精美、烫金附着性强、耐磨擦，大大提高了质量合格率和生产效率，且对操作人员的技术要求不高。为了实现上述目的，本发明的软管的烫金工艺，其特点是，在所述软管成型前，对用于制造所述软管的片材进行平面烫金处理。较佳地，所述平面烫金处理采用的条件是烫印温度为80~200°C,烫印压力为l2kg，车速为3~8M/min。更佳地，所述烫印温度为8(TC,所述烫印压力为2kg,所述车速为3M/min。更佳地，所述烫印温度为200°C,所述烫印压力为lkg,所述车速为8M/min。更佳地，所述烫印温度为150°C,所述烫印压力为1.5kg,所述车速为5M/min。较佳地，所述平面烫金处理采用的烫金纸包括依次贴合的载体层、剥离层、油墨保护层、颜色层、电镀层和热敏粘合剂层，在进行所述平面烫金处理时，所述热敏粘合剂层贴覆在所述片材上。更佳地，所述栽体层是聚对苯二曱酸乙二醇酯薄膜层，所述剥离层是热熔性有机硅树脂剥离层，所述油墨保护层是惰性材质保护层，所述电镀层是电化铝层。较佳地，所述片材是热塑性全塑或铝塑片材。较佳地，所述片材已经经过印刷处理。较佳地，所述软管是热塑性全塑复合管或铝塑复合管。本发明的有益效果在于本发明在热塑性全塑或铝塑复合片材制成软管之前对热塑性全塑或铝塑复合片材进行平面烫印，设计巧妙，大大提高了质量合格率和生产效率，且对操作人员的技术要求不高，可生产出外观精美、烫金附着性强、耐磨擦的烫金软管，解决了塑料软管圓压圓的烫金方式导致的烫金效率低、不良率高的缺陷。图1是本发明的烫金纸的一具体实施例的结构示意图。具体实施例方式本发明为了克服现有技术当中的障碍，在软管成型前，将印刷好的热塑性全塑和铝塑片材裁切成合适规格的塑料基材，在烫金机热转印部位经过一定的温度压力条件，将烫金膜内层的金属油墨转印到塑料基材上。如图1所示，烫金纸的结构由上至下分为以下几部分第一层是聚对笨二甲酸乙二醇酯塑料薄膜层，作为载体；第二层为含有热熔性有机硅树脂的剥离层；第三层为惰性材质保护层，保护金属油墨不发生损伤；第四层为颜色层；第五层为电镀层，一般为电化铝；第六层为热敏粘合剂层，保证了烫金纸在塑料基材上的附着力。通过照相制版加工好的铜版固粘在机器热电偶上，印版的合理位置应在电热板的中心，接通电源，使电热板加热到80~90°C,合上压印平板，使印版全面受压约15min,印版便平整的贴在底版上了。烫印温度对烫印质量的影响十分明显。温度过低，电化铝的剥离层和粘合层熔化不充分，会造成烫印不上或者烫印不牢。烫印温度过高则会使热熔性膜层超范围熔化，致使印迹周围也附着电化铝而产生糊版。烫印压力一要保证电化铝能附着在承印物上，二要对电化铝烫印部位进行剪切。压力过小时，无法使电化铝与承印物扭附，同时对烫印的边缘部位无法充分剪切，导致烫印不上或者烫印部位印迹发花。若压力过大，会产生糊版或印迹变粗。温度和压力条件具体如下所示:<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>烫印时，机器的光电传感器会追踪基材上的某一信号，控制基材的走纸距离，以保证烫印位置的精准度。热烫印部位的热电偶将热量传递到烫金版上，此时烫金纸和塑料基材同时被送入热电偶加热板下，烫金纸第六层的热敏胶受热后恭附在塑料基材表面，同时第二层的有机硅受热熔化后与第一层的粘结力减小，与第一层脱离，烫金膜便粘附到塑料基材上。实施例l具体采用的平面烫金处理的条件是所述烫印温度为80。C,所述烫印压力为2kg,所述车速为3M/min。实施例2具体采用的平面烫金处理的条件是所述烫印温度为200°C,所述烫印压力为kg,所述车速为8M/min。实施例3具体采用的平面烫金处理的条件是所述烫印温度为150°C，所述烫印压力为L5kg，所述车速为5M/min。由实施例1~3制备的多层复合无缝全塑管的热转印效果在3M600胶带三次粘结后均无脱落，达到了很好的附着效果。使用本发明生产的多层复合无缝全塑管外观无明显焊缝，可达到常用挤出管的外观，可进行多种印刷方式的操作，外观精美。并且可兼有多层复合管的功能性，对内容物达到优异的保护效果。综上，本发明的烫金工艺设计巧妙，生产出的软管外观精美、烫金附着性强、耐磨擦，大大提高了质量合格率和生产效率，且对操作人员的技术要求不高。在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。权利要求1.一种软管的烫金工艺，其特征在于，在所述软管成型前，对用于制造所述软管的片材进行平面烫金处理。2.根据权利要求l所述的软管的烫金工艺，其特征在于，所述平面逸金处理采用的条件是烫印温度为80200。C，烫印压力为l2kg,车速为38M/min。3.根据权利要求2所述的软管的烫金工艺，其特征在于，所述爽印温度为80。C，所述荧印压力为2kg，所述车速为3M/min。4.根据权利要求2所述的软管的烫金工艺，其特征在于，所述烫印温度为200。C,所述烫印压力为lkg,所述车速为8M/min。5.根据权利要求2所述的软管的烫金工艺，其特征在于，所述烫印温度为15(TC,所述烫印压力为1.5kg,所述车速为5M/min。6.根据权利要求l所述的软管的烫金工艺，其特征在于，所述平面烫金处理采用的烫金纸包括依次贴合的载体层、剥离层、油墨保护层、颜色层、电镀层和热敏粘合剂层，在进行所述平面烫金处理时，所述热敏粘合剂层贴覆在所述片材上。7.根据权利要求6所述的软管的烫金工艺，其特征在于，所述载体层是聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层，所述剥离层是热熔性有机硅树脂剥离层，所述油墨保护层是惰性材质保护层，所述电镀层是电化铝层。8.根据权利要求l所述的软管的烫金工艺，其特征在于，所述片材是热塑性全塑或铝塑片材。9.根据权利要求l所述的软管的烫金工艺，其特征在于，所述片材已经经过印刷处理。10.根据权利要求I所述的软管的烫金工艺，其特征在于，所述软管是热塑性全塑复合管或铝塑复合管。全文摘要本发明涉及一种软管的烫金工艺，在软管成型前，对用于制造软管的片材进行平面烫金处理，较佳地，平面烫金处理采用的条件是烫印温度为80～200℃，烫印压力为1～2kg，车速为3～8M/min，平面烫金处理采用的烫金纸包括依次贴合的载体层、剥离层、油墨保护层、颜色层、电镀层和热敏粘合剂层，在进行平面烫金处理时，热敏粘合剂层贴覆在片材上，片材是热塑性全塑或铝塑片材，片材已经经过印刷处理，软管是热塑性全塑复合管或铝塑复合管，本发明的烫金工艺设计巧妙，生产出的软管外观精美、烫金附着性强、耐磨擦，大大提高了质量合格率和生产效率，且对操作人员的技术要求不高。文档编号B41M1/26GK101574872SQ20091005310公开日2009年11月11日申请日期2009年6月16日优先权日2009年6月16日发明者王小飞,陈晓岚,雨魏申请人:上海三樱包装材料有限公司