1.一种石油化工用金属拉丝软管的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）放线：将待加工的金属线材纺织在放线器上；
（2）金属线材预处理：先对金属线材进行剥壳处理，打磨机对剥壳后的金属线材进行打磨处理，去除金属线材表面的锈蚀；
（3）准备拉丝油原料：步骤（3）中的拉丝油的原料包括石蜡油50~80份、单油酸甘油酯15~20份、氧化锌0.1~1份、偶联剂0.1~0.5份、助剂1~5份，余量为椰子油；
（4）制备拉丝油：先将氧化锌与偶联剂混合搅拌10~30min，再球磨处理10~15min后，混合物备用；然后将石蜡油、椰子油混合，加热至50~100℃，再加入单油酸甘油酯，搅拌10~15min后，静置10~15min，再加入前述的混合物及步骤（3）中助剂，继续搅拌30~60min，自然冷却到室温；
（5）在拉丝机中向步骤（2）预处理后的金属线材表面添上步骤（4）制备的拉丝油进行拉丝形成金属丝；
（6）对步骤（5）得到的金属丝进行喷底漆工序、喷中漆工序、喷面漆工序，并制成金属软管。
2.根据权利要求1所述的一种石油化工用金属拉丝软管的制备工艺，其特征在于：所述步骤（4）中的偶联剂为硅烷偶联剂KH550。
3.根据权利要求1所述的一种石油化工用金属拉丝软管的制备工艺，其特征在于：所述步骤（4）中助剂的原料包括石墨烯、硅烷偶联剂、异硬脂酸、乳化剂、黄原胶、去离子水；且各个组分的质量份为石墨烯1~5份、硅烷偶联剂0.1~0.5份、异硬脂酸15~20份、乳化剂1~5份、黄原胶10~15份，余量为去离子水。
4.根据权利要求3所述的一种石油化工用金属拉丝软管的制备工艺，其特征在于：制备步骤（4）中助剂的步骤如下：先将石墨烯与硅烷偶联剂混合研磨15~20min，得到的粉体与异硬脂酸、乳化剂混合搅拌30~60min后指的乳化液，并在乳化液中加入黄原胶与去离子水，搅拌10~30min后静置3~5h。
5.根据权利要求1所述的一种石油化工用金属拉丝软管的制备工艺，其特征在于：在步骤（6）中喷底漆工序包括如下步骤：先调配底漆混合料，所述底漆的各个组分的质量份为羟基丙烯酸树脂20~30份、异氰酸酯1~5份、乙二醇乙醚醋酸酯65~79份以及水；然后将底漆混合料进行过滤，得到待喷涂的底漆，将底漆喷涂在金属丝表面，干燥后得到带有底漆的金属丝。
6.根据权利要求1所述的一种石油化工用金属拉丝软管的制备工艺，其特征在于：在步骤（6）中喷中漆工序包括如下步骤：先调配中漆混合料，所述中漆的各个组分的质量份为氨基丙烯酸树脂15~20份、钛酸四正丁酯0.1~1份、乙二醇乙醚醋酸酯80~85份以及水；然后将中漆混合料进行过滤，得到待喷涂的中漆，将中漆喷涂在金属丝底漆表面上，干燥后得到带有中漆的金属丝。
7.根据权利要求1所述的一种石油化工用金属拉丝软管的制备工艺，其特征在于：在步骤（6）中喷面漆工序包括如下步骤：先调配面漆混合料，所述面漆的各个组分的质量份为环氧基丙烯酸树脂20~30份、锡酸四正丁酯0.1~1份、乙醇69~80份以及水；然后将面漆混合料进行过滤，得到待喷涂的面漆，将面漆喷涂在金属丝中漆表面上，干燥后得到带有面漆的金属丝。