一种扩孔工装夹具的制作方法

本发明涉及一种工装，具体涉及一种用于扩孔的扩孔工装夹具。

背景技术：

薄壁内衬套的加工为减少变形，提高其合格率，通常分两步进行，先冲压，再扩孔。冲压保证内衬套的外径尺寸精度要求，扩孔保证内衬套的内径尺寸精度要求。常规是在压力机上挤压扩孔，这种扩孔方法，需要制作专用的冷挤压模具，模具制造费用高，制造时间长，由于是薄壁零件，脱模时，易造成零件变形，薄壁内衬套的合格率低。这就需要一种模具制作时间短、费用低、脱模容易用于薄壁内衬套零件扩孔的工装夹具。

技术实现要素：

本发明的目的是要克服上述技术的缺点，提供一种结构简单、制造容易、使用操作方便，用于薄壁内衬套零件的扩孔工装夹具。

本发明的扩孔工装夹具，包括台钳，其特征在于：所述的台钳的钳口中设有挤压凹模；所述的挤压凹模为T形结构，由凸缘段和安装段连接构成，挤压凹模的内径等于内衬套零件的外径；所述的台钳的伸缩头上设有挤压芯棒；所述的挤压芯棒由棒体和挤压模头连接构成，挤压模头的直径等于内衬套零件的内径，棒体的直径比挤压模头的直径小2～3毫米；挤压凹模的安装段由台钳的钳口铁夹紧，挤压芯棒由台钳的伸缩头夹紧，且挤压凹模与挤压芯棒同心。

为了更好的实现上述目的：

所述的挤压芯棒的挤压模头的头部设有10⁰～20⁰的圆弧倒角。

所述的挤压凹模的凸缘段的下环面为安装面。

本发明的扩孔工装夹具，零件少、结构简单紧凑、制造容易费用低；只需将挤压凹模与挤压芯棒分别夹紧在台钳的钳口中和伸缩头上，组合安装简便，减少了安装调心时间；挤压芯棒的棒体的直径比挤压模头的直径小，脱模容易，挤压模头的头部设有圆弧倒角，扩孔时不会损伤零件内表面，提高了零件加工的合格率，操作简单，缩短了零件的加工时间，降低了零件的制造成本，实用性好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图 2为挤压凹模的结构示意图。

图3为挤压芯棒的结构示意图。

图中：1、伸缩头，2、挤压芯棒，3、内衬套零件，4、挤压凹模，5、钳口铁，6、台钳底座，7、凸缘段，8、安装面，9、安装段，10、棒体，11、挤压模头，ａ、圆弧倒角。

具体实施方式

本发明的扩孔工装夹具，由台钳、挤压凹模4和挤压芯棒2构成。

挤压凹模4为T形结构，由凸缘段7和安装段9连接构成。挤压凹模4的内径等于内衬套零件的外径。凸缘段7的外径比安装段9的外径大10毫米，安装段9外径为18毫米，挤压凹模的内径为8毫米。

挤压芯棒2由棒体10和挤压模头11连接构成。挤压模头11的直径为6.4毫米，挤压模头11的头部倒角ａ为15⁰，棒体的直径为4毫米。

挤压凹模4的安装段9置于台钳的钳口中，挤压凹模4的凸缘段7上的安装面8与台钳的钳口铁的端面贴紧，转动钳口铁5的夹紧螺杆夹紧挤压凹模4的安装段9。挤压芯棒2的棒体10插入台钳的伸缩头1中，并拧紧伸缩头1上的固紧螺母，将挤压芯棒2固紧在伸缩头1上。

扩孔时，将冲压成型的薄壁内衬套零件3置于挤压凹模4的内孔中，内衬套零件3的上翻边与挤压凹模4的凸缘段7的上端面贴紧，移动台钳的伸缩头1，使挤压芯棒2与挤压凹模4同心，并锁定伸缩头1，缓慢向下压伸缩头1，挤压芯棒2的挤压模头11缓慢挤压进入内衬套零件3中，压到设定位置时，再缓慢提起伸缩头1，从挤压凹模4上取出内衬套零件3，挤压扩孔结束。