快速装夹工装的制作方法

文档序号:11033175阅读:1322来源:国知局
快速装夹工装的制造方法与工艺

本实用新型涉及产品装夹工装技术领域,尤其涉及一种用于装夹定位金属产品的快速装夹工装。



背景技术:

气动治具已经广泛应用到各领域,它可以有效解决产品的快速装夹,实现产品的定位和夹紧,保证加工过程中操作方便,同时在提高生产效率的同时也能保证加工产品一致性。

特别是在面对产品的高需求量时,单一的装夹模式和单件高成本加工费用已满足不了产品低成本和高效率的要求;再加上日益缩短的需求周期,单一的装夹方式无疑浪费过多工时,导致加工效率低。

目前使用的装夹工装在夹紧产品时,主要是利用螺栓上紧压板,然后压紧产品,而螺栓锁紧时产品受力不均,且存在锁不紧的情况,会导致机床断刀事件频发。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种快速装夹工装,不仅可快速实现产品的定位和夹紧,同时可保证产品夹紧时受力均匀保护加工机床,而且还可以实现多种产品的装夹,通用性强。

为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种快速装夹工装,包括底板,所述底板上固定设置有导向柱,所述导向柱上套设有移动载具支撑板,所述移动载具支撑板上滑动安装有移动载具,且所述移动载具支撑板的底部设有伸缩装置;位于所述移动载具的上方设有上盖板,且所述上盖板与所述底板之间设有支撑件,所述上盖板上设有导正件,所述导正件插入所述移动载具的找正孔内并压紧在所述移动载具上。

作为进一步地改进,所述伸缩装置为三轴导杆气缸。

作为进一步地改进,所述移动载具支撑板上设有相对布置的限位挡板,所述限位挡板与所述移动载具支撑板之间具有安装间隙,所述移动载具的两侧分别插入对应侧的安装间隙内,且所述移动载具支撑板在所述移动载具的滑动方向上设有限位件。

作为进一步地改进,所述上盖板与所述移动载具相对的表面上可拆卸安装有镶块,所述镶块上设有缓冲组件,且所述上盖板压紧所述移动载具时所述移动载具与所述镶块紧密贴合。

作为进一步地改进,所述缓冲组件包括弹性件和缓冲柱,所述镶块上设有安装盲孔,所述弹性件的一端固定在所述盲孔的孔底,另一端与所述缓冲柱连接。

作为进一步地改进,所述镶块上设有贯穿所述镶块和所述上盖板的加工缝隙。

作为进一步地改进,所述移动载具支撑板与所述导向柱之间设有直线轴承。

作为进一步地改进,所述移动载具上设有把手。

采用了以上技术方案,本实用新型的有益效果:

1)由于本快速装夹工装在底板上设置由伸缩装置带动可上下运动的移动载具支撑板,在移动载具支撑板上设有抽屉式结构的移动载具,并在移动载具和上盖板上分别设置粗定位结构和精定位结构,因而利用上盖板上的精定位结构首先实现移动载具与上盖板的精定位,然后利用伸缩装置带动移动载具支撑板向上运动顶至上盖板贴紧后,可实现产品的夹紧,整个定位夹紧过程方便快捷,节约人力,提高生产效率;同时利用气动装夹可保证产品夹紧时受力均匀,避免损伤加工机床部件,且加工产品质量好,一致性高。

2)加工其它产品时,只需修改移动载具及上盖板即可,通用性高。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图;

图2是图1中移动载具支撑板及其上设置的部件的结构示意图;

图3是图1中移动载具的结构示意图;

图4是图1中上盖板及其上设置的部件的结构示意图;

图中:1-底板,10-导向柱,11-支撑板,2-移动载具支撑板,20-限位挡板,21-限位销,22-直线轴承,3-移动载具,30-找正孔,31-穴位,32-把手,4-上盖板,40-镶块,41-导正销,42-盲孔,43-弹簧,44-缓冲柱,45-加工缝隙,5-三轴导杆气缸。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1至图4中共同所示,本实用新型实施例的快速装夹工装,在底板1上固定设置有四根导向柱10,如图1中所示为导向柱10的具体布置方式,在导向柱10上套设有可沿导向柱上下运动的移动载具支撑板2,移动载具支撑板2与导向柱10之间设有直线轴承22,可以保证移动载具支撑板2沿导向柱10的轴向顺畅地上下运动,避免产生卡顿。

在移动载具支撑板2上设有相对布置的限位挡板20,限位挡板20与移动载具支撑板2之间具有安装间隙,在安装间隙内插入移动载具3,移动载具3与移动载具支撑板2之间的连接方式就如抽屉式的结构,移动载具3上设有若干容纳产品的穴位31和把手32,把手32便于安装或抽取移动载具3,同时移动载具支撑板2在移动载具3的滑动方向上设有限位件,限位件为限位销21即可,限位销21和限位挡板20可以粗定位移动载具3的位置,在移动载具支撑板2的底部设有伸缩装置,可以带动移动载具支撑板2自动的上下运动,伸缩装置优选三轴导杆气缸5,当然也可以为其他可伸缩的结构。

位于移动载具3的上方设有上盖板4,且上盖板4与底板1之间设有支撑件,如图1中所示的支撑板11,支撑板顶在上盖板4的四周,上盖板4与移动载具3相对的表面上可拆卸安装有镶块40,镶块40凸出上盖板4的对应表面,上述镶块40材质为白POM,保护产品,防划伤,便于更换,并在镶块40上设有缓冲组件和导正件,导正件为导正销41,将导正销41插入移动载具3的找正孔30内实现了移动载具3与上盖板4的精定位。

上述缓冲组件包括弹性件和缓冲柱44,镶块40上设有安装盲孔42,弹性件的一端固定在盲孔42的孔底,另一端与缓冲柱44连接,弹性件为弹簧43,如图4中所示,将缓冲柱44去掉后即可漏出弹簧43。移动载具3向上运动和镶块40贴紧时,缓冲组件起缓冲作用,保护工装和产品。

此外,镶块40上设有贯穿镶块40和上盖板4的加工缝隙45。

为便于理解,将工作原理进行简单说明:使用时,现将上盖板4从支撑板11上拆下来,并在移动载具3的穴位31内放产品,然后将移动载具3插入限位挡板20中,推至碰到限位销21后即可停止给力,然后安装上盖板4,先将上盖板4上的导正销41对齐插入与移动载具3上的找正孔30内,然后将上盖板4通过紧固件上紧在支撑板11上,此时启动三轴导杆气缸5,带动移动载具支撑板2沿着导向柱10向上运动,同时带着移动载具3向上运动,移动载具3碰到上盖板4上的缓冲柱44后会先克服弹簧43的弹力,向上的运动过程得到缓冲,直至运动到移动载具3与镶块40贴合,此时缓冲柱44被压缩进入上盖板3上的盲孔42内,此时完成了产品的定位和夹紧,即可利用机床对准上盖板上的加工缝隙45对产品进行加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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