一种液压驱动翻钢装置的制作方法

本实用新型涉及一种翻钢装置，尤其涉及一种适用于中厚板生产线的液压驱动翻钢装置。

背景技术：

现有中厚板生产线的翻钢装置多为电动机驱动，其传动机构复杂，减速机外形尺寸大，占地空间大，另外传动电机功率损耗大，设备投资及运行成本高。

申请号为201320349677.7的中国专利公开了“一种液压传动翻钢机”，包括给钢液压缸、受钢液压缸、给钢摆臂、受钢摆臂、机座，给钢液压缸、受钢液压缸的耳轴通过固定在机座上的轴承座与机座连接，给钢液压缸通过销轴与给钢摆臂铰接，受钢液压缸通过销轴与受钢摆臂铰接，给钢摆臂及受钢摆臂通过连接轴与机座固定连接。其优点是可根据不同钢种生产的需要，随时调整设备运行速度，而且设备可以通过液压缸调节在任意位置停留，维修方便。取消了原来的机械传动方式翻钢机的电动机，减速器和连杆传动装置，减小了设备体积。但是钢坯夹持在给钢摆臂和受钢摆臂之间，由于自重大，在翻钢过程中钢坯表面容易产生划伤，影响了钢坯的表面质量。而且单个液压传动翻钢机所能翻转的钢坯重量及体积受限制，无法满足现有中厚板生产线的需要。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种液压驱动翻钢装置，采用多个液压翻钢机同步动作的形式，能够满足各种规格钢坯的翻钢要求，适用性大大增强；另外钢坯与翻转臂之间采用滚动接触，防止划伤钢坯表面，保证翻钢后钢坯表面质量不受影响。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种液压驱动翻钢装置，包括多个并排设置的液压翻钢机，所述液压翻钢机由给钢侧的液压缸一、翻转臂一和受钢侧的液压缸二、翻转臂二组成；翻转臂一和翻转臂二的底部分别铰接在转轴一和转轴二上，并可在液压缸一或液压缸二的带动下绕对应转轴转动，转轴一和转轴二通过轴承座固定安装；翻转臂一的外侧设翻钢台架一，翻转臂二的外侧设翻钢台架二。

所述翻转臂一与翻转臂二之间设有钢坯容留空间，对应钢坯容留空间下方的翻转臂一与翻转臂二内侧底部分别设缓冲装置，缓冲装置迎向钢坯一侧设冲击钢板。

所述缓冲装置为弹簧缓冲装置。

所述翻钢台架一在每个液压翻钢机翻转臂一的两侧对应设置2个；翻钢台架二在每个液压翻钢机翻转臂二的两侧对应设置2个。

所述翻转臂一、翻转臂二与钢坯接触的侧面设有多个圆柱辊子。

所述液压翻钢机及翻钢台架一、翻钢台架二均设置在地坑中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)采用多个液压翻钢机同步动作的形式，能够满足各种规格钢坯的翻钢要求，适用性大大增强；

2)钢坯与翻转臂之间采用滚动接触，防止划伤钢坯表面，保证翻钢后钢坯表面质量不受影响；

3)翻转臂底部对应钢坯下滑方向设缓冲装置，保证翻钢过程装置运行平稳，噪声低。

附图说明

图1是本实用新型所述液压驱动翻钢装置的结构示意图。

图2是图1中的A-A视图一(钢坯置于受钢侧翻钢台架一上时)。

图3是图1中的A-A视图二(钢坯翻转过程中)。

图4是图1中的C-C视图。

图5是本实用新型所述缓冲装置的结构示意图。

图中：1.翻转臂一 2.翻钢台架一 3.翻转臂二 4.翻钢台架二 5.转轴一 6.转轴二 7.液压缸二 8.液压缸一 9.钢坯 10.吊车 11.缓冲装置 11-1.弹簧 11-2.冲击钢板 12.轴承座

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，本实用新型所述一种液压驱动翻钢装置，包括多个并排设置的液压翻钢机，所述液压翻钢机由给钢侧的液压缸一8、翻转臂一1和受钢侧的液压缸二7、翻转臂二3组成；翻转臂一1和翻转臂二3的底部分别铰接在转轴一5和转轴二6上，并可在液压缸一8或液压缸二7的带动下绕对应转轴5、6转动，转轴一5和转轴二6通过轴承座12(如图4所示)固定安装；翻转臂一1的外侧设翻钢台架一2，翻转臂二3的外侧设翻钢台架二4。

如图2、图3所示，所述翻转臂一1与翻转臂二3之间设有钢坯9容留空间，对应钢坯9容留空间下方的翻转臂一1与翻转臂二3内侧底部分别设缓冲装置11，缓冲装置11迎向钢坯9一侧设冲击钢板11-2。

如图5所示，所述缓冲装置11为弹簧缓冲装置，内部缓冲部件为弹簧11-1。

如图1所示，所述翻钢台架一2在每个液压翻钢机翻转臂一1的两侧对应设置2个；翻钢台架二4在每个液压翻钢机翻转臂二3的两侧对应设置2个。

所述翻转臂一1、翻转臂二3与钢坯9接触的侧面设有多个圆柱辊子。

所述液压翻钢机及翻钢台架一2、翻钢台架二4均设置在地坑中。

如图2、图3所示，本实用新型所述液压翻钢机中，2个翻转臂1、3分别由对应的液压缸8、7驱动(图2、图3中为避免图面混乱分别只表示了一个液压缸)，液压缸8、7的缸座固定在地坑的沟壁上，推杆一端与翻转臂1、3铰接。2个翻转臂1、3的底部与转轴一5或转轴二6铰接，转轴一5和转轴二6通过轴承座12固定在地坑中的设备基础上。

翻钢作业时，翻转臂一1位于对应的2个翻钢台架一2之间，吊车10将钢坯9放置到翻转台架一2上，由液压缸一8带动翻转臂一1将钢坯9抬起，然后液压缸二7带动翻转臂二3协同动作，将钢坯9从翻转臂一1逐渐过渡到翻转臂二3上，然后再由翻转臂二3将钢坯9放置到翻转台架二4上，实现将板坯9翻转180°的翻钢功能。

本实用新型中，为避免在翻钢过程中划伤钢坯9表面，翻转臂一1和翻转臂二3接触钢坯9的一侧分别设圆柱辊子，钢坯9与翻转臂1、3为滚动接触；但是在翻钢过程中钢坯9会沿圆柱辊子向下滑动，因此在2个翻转臂1、3的底部分别设缓冲装置11，钢坯9下滑后由缓冲装置11上部的冲击钢板11-2接住并承载其重量。避免了钢坯9对液压翻钢机的冲击，保证其运行平稳，噪声小。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。