竖直上翻式闸门的制作方法

本实用新型涉及水利工程用闸门，具体地，涉及一种竖直上翻式闸门。

背景技术：

在城市的发展与建设中，道路及桥梁较为常见。水利工程所扮演的角色不在仅仅限于传统的防洪挡潮通航的功能，往往还需要兼顾与城市道路桥梁相融合的功能，做到工程与周边环境相融合。

翻板闸门是一种可以转动的平板闸门，在河道出口设置可具备蓄水挡潮或通航功能，因此常见于各类堤防的景观工程。翻板闸的支铰一般设置在门叶的中部或底部，即门叶绕固定在基础(闸墩中部或底坎)上的支铰转动使得闸门开启和关闭，

但是现有闸门却存在以下问题和缺点：支绞布置在底部，使得闸门翻转躺倒在闸底板上为开，竖立起来为关。闸门全开时孔口及孔口上部无建筑物，不影响景观，过流能力大，不影响通航。但闸门绞接在底部，不便于提出水面检修。支绞布置在中部的闸门可绕支铰转动，翻转平卧于支铰上为开，竖立起来为关，但占用了通航空间，限制了通航高度，且同样不方便检修。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种可藏匿于桥下、不影响通航、不影响景观、便于检修、兼顾传统水利闸门功能的竖直上翻式闸门系统。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

竖直上翻式闸门，包括门叶、至少一个支铰装置、至少一个联接装置、悬挂梁、以及与联接装置一一对应的启闭机，所述悬挂梁固定安装于桥梁下，所述门叶顶部通过所述支铰装置与所述悬挂梁转动连接，所述联接装置固定于所述门叶上，所述启闭机与所述联接装置相连接以驱动所述门叶相对所述悬挂梁转动，从而驱动门叶在全开位置和全关位置之间转动。

进一步地，所述竖直上翻式闸门还包括至少一个锁锭装置，该锁锭装置用于锁定位于全开位置时的门叶。

进一步地，所述门叶包括门叶本体以及设于所述门叶本体两侧的配合体，所述配合体包括固定连接的单吊耳板、固定段以及闸门锁锭板，所述单吊耳板与所述固定段固定连接，所述闸门锁锭板固定安装于所述固定段中部，所述单吊耳板与所述固定段的连接处、以及所述闸门锁锭板与所述固定段的连接处均设有闸门肋板，所述单吊耳板通过所述支铰装置与所述悬挂梁铰接，所述固定段与所述联接装置固定连接，所述闸门锁锭板与所述锁锭装置相配合以固定全开位置时的门叶。

进一步地，所述闸门锁锭板相对两侧的固定段和闸门肋板凹陷形成一固定槽，用于与所述锁锭装置相配合以固定全开位置时的门叶。

进一步地，任一锁锭装置包括电动推拉杆、尾销支撑、支撑座、锁锭销和连接件，所述电动推拉杆通过所述连接件与所述锁锭销相连接，所述锁锭销远离所述电动推拉杆的一端能够伸入/或退出对应的固定槽内以锁定/或解锁该门叶，所述尾销支撑与所述电动推拉杆固定连接，所述支撑座与预埋入闸墩内的埋件固定连接，用于确定锁锭装置各部件的相对位置，确保锁锭销在锁定状态下承受门叶的重量，并把荷载传递到埋件中。

进一步地，任一锁锭装置还包括轴套和轴套封板，所述支撑座通过所述轴套、轴套封板与所述锁锭销相连接。

进一步地，任一支铰装置包括铰座、轴承封板、第一关节轴承、铰轴、第一止轴板和隔环，所述铰座一端与所述悬挂梁固定连接，另一端通过所述铰轴与所述单吊耳板相连接，所述轴承封板设于所述铰轴的两侧，所述第一止轴板和所述第一关节轴承均安装于所述铰轴上，所述隔环安装于所述铰轴邻近所述第一关节轴承的一侧。

进一步地，任一联接装置包括联接座、第二止轴板、联接轴以及第二关节轴承，所述联接座与所述门叶的固定段相固定连接，所述联接座通过联接轴与所述启闭机相连接，所述第二关节轴承安装于所述联接轴上，所述第二止轴板安装于所述联接轴两端。

进一步地，所述竖直上翻式闸门还包括挡块装置，所述挡块装置包括外部的混凝土以及内部的锚筋定位板、地脚螺栓、锁锭装置垫板，所述挡块装置固定安装于闸门的底部，与所述门叶的底端相配合，用于限制闸门全关时的位置，所述锚筋定位板与地脚螺栓焊接成整体，并通过拉筋与悬挂梁内部的钢筋网焊接牢固，所述铰座通过固定件与锚筋定位板相连接。

进一步地，所述固定段的一侧固定安装有与所述挡块装置相配合的抗剪板，用以减弱门叶与挡块装置之间的碰撞。

进一步地，所述竖直上翻式闸门还包括止水埋件装置，该止水埋件装置与位于全关位置时的门叶相对应配合。

进一步地，所述固定段远离所述单吊耳板的一端具有一斜切面，以防止门叶在转动时与底槛放生碰撞。

综上，本实用新型的有益效果是：

1、闸门具备翻板闸的优点，可蓄水可挡潮可通航可排内涝；

2、闸门与启闭机为刚性连接，方便控制泄洪流量；

3、闸门平时可横卧于桥底，无需额外跨河建筑，不影响周边景观；

4、闸门启闭不需要另外调配启闭设备，减少应急时间，能迅速挡潮排内涝；

5、挡潮时，支铰装置与挡块装置形成挡水支承，将闸门所受荷载安全地传递到混凝土中；

6、无传统翻板闸的牛腿和闸门支臂外露在河道中，不占用通航空间；

7、克服了翻板闸门难于检修的缺点，闸门可吊装出闸孔进行检修。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例所述竖直上翻式闸门在全开位置时的结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例所述竖直上翻式闸门在开闭过程中的结构示意图；

图3为本实用新型较佳实施例所述竖直上翻式闸门在全关位置时的结构示意图；

图4为本实用新型较佳实施例所述竖直上翻式闸门的主视图；

图5为图1中的门叶的侧视图；

图6为图1中的门叶的俯视图；

图7为图1中的支铰装置的结构示意图；

图8为图1中的支铰装置的侧视图；

图9为图1中的联接装置的结构示意图；

图10为图1中的锁锭装置的结构示意图；

图11为图1中的挡块装置的结构示意图；

附图中标记及相应的零部件名称：1-门叶，2-支铰装置、3-联接装置、4-锁锭装置、5-挡块装置、6-悬挂梁、7-止水埋件装置、8-启闭机、13-单吊耳板、15- 固定段、14-闸门锁锭板、11-闸门肋板、141-固定槽、12-抗剪板、21-铰座、22- 轴承封板、23-第一关节轴承、24-铰轴、25-第一止轴板、26-隔环、31-联接座、 32-第二止轴板、33-联接轴、34-第二关节轴承、41-电动推拉杆、42-尾销支撑、 43-支撑座、44-锁锭销、45-轴套封板、46-轴套、47-连接件、51-锚筋定位板、52- 地脚螺栓、53-锁锭装置垫板。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

请参阅图1-11，本实用新型较佳实施例所述竖直上翻式闸门，包括门叶1、至少一个支铰装置2、至少一个联接装置3、至少一个锁锭装置4、挡块装置5、悬挂梁6、止水埋件装置7、以及与联接装置3一一对应的启闭机8。

所述门叶1包括门叶本体以及设于所述门叶本体两侧的配合体，所述配合体包括固定连接的单吊耳板13、固定段15以及闸门锁锭板14。所述单吊耳板 13与所述固定段15固定连接，所述闸门锁锭板14固定安装于所述固定段15中部。所述单吊耳板13与所述固定段15的连接处、以及所述闸门锁锭板14与所述固定段15的连接处均设有闸门肋板11。所述单吊耳板13设于所述门叶1的顶部，且所述单吊耳板13通过所述支铰装置2与所述悬挂梁6铰接，使得所述门叶1能够相对所述悬挂梁6转动地连接，从而使得所述门叶1在竖直状态和水平状态之间转动。当所述门叶1竖直时，所述闸门全关，具有挡水的功能；当所述门叶1水平时，所述闸门全开，具有通航的功能。所述固定段15与所述联接装置3固定连接。所述闸门锁锭板14相对两侧的固定段15和闸门肋板11凹陷形成一固定槽141，用于与所述锁锭装置4相配合以固定水平状态时的门叶1。所述固定段15的一侧固定安装有与所述挡块装置5相配合的抗剪板12，用以减弱门叶1与挡块装置5之间的碰撞。所述固定段15远离所述单吊耳板13的一端具有一斜切面，以防止门叶1在转动时与底槛放生碰撞。

任一支铰装置2包括铰座21、轴承封板22、第一关节轴承23、铰轴24、第一止轴板25和隔环26。所述支铰装置2固定安装于所述悬挂梁6上。所述铰座21一端与所述悬挂梁6固定连接，另一端通过所述铰轴24与所述单吊耳板 13相连接。所述轴承封板22设于所述铰轴24的两侧。所述第一止轴板25和所述第一关节轴承23均安装于所述铰轴24上。所述隔环26安装于所述铰轴24邻近所述第一关节轴承23的一侧。本实施例中，含有两个支铰装置2，分别布设于闸门孔口两端。

任一联接装置3包括联接座31、第二止轴板32、联接轴33以及第二关节轴承34。所述联接座31通过螺栓等固定件与所述门叶1的固定段15相固定连接；所述联接座31通过联接轴33与所述启闭机8相连接，第二关节轴承34安装于所述联接轴33上，所述第二止轴板32安装于所述联接轴33两端。本实施例中，含有两个联接装置3，分别布设于所述门叶1的两侧固定段15上。

任一锁锭装置4用于固定水平状态的门叶1，包括电动推拉杆41、尾销支撑42、支撑座43、锁锭销44、轴套封板45、轴套46和连接件47。所述电动推拉杆41通过所述连接件47与所述锁锭销44相连接，以提供使锁锭销44能够相对闸墩凸出/或凹陷的动力。所述锁锭销44远离所述电动推拉杆41的一端能够伸入/或退出对应的固定槽141内以锁定/或解锁该门叶1。所述尾销支撑42与所述电动推拉杆41固定连接。所述支撑座43与预埋入闸墩内的埋件固定连接，用于确定锁锭装置4各部件的相对位置，确保锁锭销44在锁定状态下承受门叶1 的重量，并把荷载传递到埋件中。所述支撑座43通过所述轴套46、轴套封板45 与所述锁锭销44相连接，该轴套46和轴套封板45能减少所述锁锭销44在移动过程中的摩擦力，延长使用寿命。本实施例中，含有两个锁锭装置4，所述两个锁锭装置4相对应地设置于所述门叶1的两侧。

所述悬挂梁6固定安装于桥梁下。

所述挡块装置5包括外部的混凝土以及内部的锚筋定位板51、地脚螺栓52、锁锭装置垫板53。所述挡块装置5固定安装于所述闸门的底部，与所述门叶1 的抗剪板12相配合，用于限制闸门关闭时的位置，并起到分担挡水压力，把荷载传递到混凝土中的作用。所述锚筋定位板51与地脚螺栓52焊接成整体，并通过拉筋与悬挂梁6内部的钢筋网焊接牢固。所述铰座21通过螺栓等固定件与锚筋定位板51相连接。

所述止水埋件装置7预埋于闸墩及闸门底部混凝土内，该止水埋件装置7 与位于全关位置时的门叶1相对应配合，以实现门叶1在全关闭状态时，避免水从门叶1底部的缝隙处流至另一侧。

所述启闭机8通过所述联接装置3与所述门叶1相连接，用于驱动所述门叶1相对所述悬挂梁6转动，以实现所述门叶1在关闭和打开两个状态之间转换。本实施例中，所述启闭机8为液压启闭机。

需要开启闸门时，启动液压启闭机8，驱动门叶绕顶部支铰装置2向上旋转直至闸门上限位置后停止，启动闸墩内锁锭装置4的电动推杆，推动锁锭销44 凸出闸墩，伸入固定槽141内，解锁启闭机8带动门叶下降直至锁锭板14放置在锁锭销44上时，门叶锁定，即，完成打开孔口通航或排水。通过启闭机8双向的保压，闸门可在转动过程中任意位置停止，可以达到控泄的作用。

需要关闭时，启动液压启闭机，推动门叶旋转至上限位置后停止，闸墩内锁锭装置4的电动推拉杆41拉动锁锭销44回收至闸墩内，然后启闭机解锁，门叶利用自重和启闭机拉力下降到竖直位置，即可关闭孔口挡水或蓄水。

需要检修闸门时，解除液压启闭机8与联接装置3之间的联接，然后解除门叶1与支铰装置2之间的联接，从而便于将门叶通过临时起吊设备提升到闸墩顶进行检修。

综上所述，本实用新型所述的竖直上翻式闸门解决了现有底轴式翻板闸门的缺陷，具有以下优点：

1、闸门具备翻板闸的优点，可蓄水可挡潮可通航可排内涝；

2、闸门与启闭机为刚性连接，方便控制泄洪流量；

3、闸门平时可横卧于桥底，无需额外跨河建筑，不影响周边景观；

4、闸门启闭不需要另外调配启闭设备，减少应急时间，能迅速挡潮排内涝；

5、挡潮时，支铰装置与挡块装置形成挡水支承，将闸门所受荷载安全地传递到混凝土中；

6、无传统翻板闸的牛腿和闸门支臂外露在河道中，不占用通航空间；

7、克服了翻板闸门难于检修的缺点，闸门可吊装出闸孔进行检修。

如上所述，可较好的实现本实用新型。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。