一种大型闸门的液压驱动锁定装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种大型闸门的液压驱动锁定装置。包括设在闸门门槽（2）内检修平台（1）上两条平行的轨道（3），两条平行的轨道之间设有闸门锁定梁（4），闸门锁定梁两端的行走装置与轨道滚动连接；闸门锁定梁上设有液压缸（15），液压缸与液压泵站（12）连接，液压缸的伸缩杆（13）端头与设在检修平台（1）上的固定支架（19）连接。本实用新型能解决在水电站大型或超大型闸门锁定梁因自重大导致的操作困难，可以实现操作的自动化控制和远程操作，有利于提高运行的安全性和运行效率，降低运行成本，具有良好的经济效益，可在水电站设计领域推广。
【专利说明】
一种大型闸门的液压驱动锁定装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种大型闸门的液压驱动锁定装置，属于水利水电工程闸门锁定技术领域。
【背景技术】
[0002]闸门锁定装置是水利水电工程中广泛使用的一种闸门承载机构，通常闸门锁定装置放置在闸门检修平台上的门槽外，在闸门安装、检修时由操作人员通过人力将闸门锁定梁推动至孔口处，用于固定闸门。对于大型及超大型闸门，其闸门锁定梁的自重可达数吨，无论是采用滑块还是轮子支承，靠人力推动仍然操作困难，而且受水工结构制约，闸门锁定梁的操作空间一般较为狭窄，人工操作难度较大，易发生事故，造成人员伤亡。采用人工操作不仅劳动力成本较高，也不能实现操作的自动化和远程控制。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种大型闸门的液压驱动锁定装置。以降低大型闸门锁定梁的操作难度，节约人力成本，同时改善锁定梁的空间结构，充分利用土建结构有限的空间条件，实现闸门锁定操作的自动化及远程控制。
[0004]本实用新型的技术方案:
[0005]—种大型闸门的液压驱动锁定装置，包括设在闸门门槽内检修平台上两条平行的轨道，两条平行的轨道之间设有闸门锁定梁，闸门锁定梁两端的行走装置与轨道滚动连接；闸门锁定梁上设有液压缸，液压缸与液压栗站连接，液压缸的伸缩杆端头与设在检修平台上的固定支架连接。
[0006]前述装置中，所述行走装置包括轮架，轮架底部设有滚轮，轮架顶部与设在闸门锁定梁两端的定位套筒滑动连接，轮架顶部设有调整螺栓和调整螺母，调整螺栓外套有弹簧；闸门锁定梁两端的底部设有支承板。
[0007]前述装置中，所述轨道底部经底座与闸门检修平台连接;轨道两端设有限位块。
[0008]与现有技术相比，本实用新型能解决在水电站大型或超大型闸门锁定梁因自重大导致的操作困难，可以实现操作的自动化控制和远程操作，有利于提高运行的安全性和运行效率，降低运行成本，具有良好的经济效益，可在水电站设计领域推广。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图；
[0010]图2是图1的A-A剖视图；
[0011 ]图3是行走装置的结构示意图；
[0012]图4是图3的B-B剖视图。
[0013]附图中的标记:1-闸门检修平台，2-门槽，3-轨道，4-闸门锁定梁，5-轮架，6_定位套筒，7-调整螺栓，8-调整螺母，9-弹簧，10-支承板，11-滚轮，12-液压栗站，13-伸缩杆，14-轮轴，15-液压缸，16-底座，17-限位块，18-闸门，19-固定支架。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。
[0015]—种大型闸门的液压驱动锁定装置，如图1-4所示，包括设在闸门门槽2内检修平台I上两条平行的轨道3，两条平行的轨道3之间设有闸门锁定梁4，闸门锁定梁4两端的行走装置与轨道3滚动连接;闸门锁定梁4上设有液压缸15，液压缸15与液压栗站12连接，液压缸15的伸缩杆13端头与设在检修平台I上的固定支架19连接。行走装置包括轮架5，轮架5底部设有滚轮U，轮架5顶部与设在闸门锁定梁4两端的定位套筒6滑动连接，轮架5顶部设有调整螺栓7和调整螺母8，调整螺栓7外套有弹簧9;闸门锁定梁4两端的底部设有支承板10。轨道3底部经底座16与闸门检修平台I连接;轨道3两端设有限位块17。
实施例
[0016]本例如图1至4所示，包括液压缸15，闸门锁定梁4，轨道3等主要部件。
[0017]液压缸15的缸体固定在闸门锁定梁4上，液压缸15的伸缩杆13经连接销固定在闸门检修平台I上的固定支架19上，固定支架19起支点的作用。液压缸15与液压栗站12连接。所述闸门锁定梁4两端设有行走装置，行走装置底部的滚轮11支撑在闸门检修平台I上的轨道3上，轨道3两端设有限位块17，用于限制锁定梁的运行距离;轨道3安装在闸门检修平台I的底座16上。
[0018]行走装置包括固定在闸门锁定梁4两端的定位套筒6，定位套筒6内设有弹簧9，弹簧9起减震作用。定位套筒6底部与轮架5连接;调整螺栓7穿过闸门锁定梁4和弹簧9与轮架5连接，调整螺栓7顶端设有调整螺母9。调整螺栓7和调整螺母9用于调整闸门锁定梁4的高度，在闸门锁定梁4行走过程中，可以使闸门锁定梁4底部的支承板10，离开闸门检修平台I上的底座16，以减轻液压缸15的工作负荷。
[0019]本实用新型的工作过程如图3所示:启闭设备将闸门18提升至闸门检修平台I上方后，启动液压缸15，驱动闸门锁定梁4行驶至闸门18的锁定位置后停机，启闭设备将闸门18下放至闸门锁定梁4上，完成闸门的锁定工作。为减小行走时的摩擦力，降低制造成本，所述闸门锁定梁4采用轮式行走。液压缸15的缸体伸缩杆13安装在闸门锁定梁4的梁体中间位置，液压缸15的伸缩杆13端头通过连接销与固定支架19相连，固定支架19与连接销的连接处开腰型孔，以适应闸门锁定梁4工作时的上下移动，液压栗站12布置在固定支架19旁，节约空间。滚轮11利用轮轴14与轮架5相联接，用于保持锁定闸门锁定梁4的整体平衡。
[0020]为改善闸门锁定梁4及轨道3的受力，避免工作时滚轮11承受巨大的线压载荷，降低滚轮11与轮轴14的制造成本，闸门18锁定时传递到闸门锁定梁4上的力，通过支承板10以面载荷的形式传递至闸门检修平台I的底座16上，滚轮11仅需承受闸门锁定梁4的自重。[0021 ]所述的原理为:闸门锁定梁4安装时，根据梁体自重旋转位于调节螺栓7顶部的调节螺母8，调整安装在定位套筒6内弹簧9的压缩量，使闸门锁定梁4底部的支承板10与闸门检修平台I的底座16之间保持1mm的间隙，便于闸门锁定梁4空载时在轨道3上行驶;工作时，闸门18放至闸门锁定梁4上后，闸门8的重力使弹簧9压缩10mm，支承板10与底座16接触，并承受载荷。
[0022]本实用新型可在现地设置操控箱，实现闸门锁定梁4的自动化控制；亦可通过监控，并结合启闭设备传来的闸门18的运行信息，在控制室实现远程操作。
【主权项】
1.一种大型闸门的液压驱动锁定装置，其特征在于:包括设在闸门门槽(2)内检修平台(1)上两条平行的轨道(3)，两条平行的轨道(3)之间设有闸门锁定梁(4)，闸门锁定梁(4)两端的行走装置与轨道(3)滚动连接；闸门锁定梁(4)上设有液压缸(15)，液压缸(15)与液压栗站(12 )连接，液压缸(15 )的伸缩杆(13 )端头与设在检修平台(I)上的固定支架(19 )连接。2.根据权利要求1所述大型闸门的液压驱动锁定装置，其特征在于:所述行走装置包括轮架(5)，轮架(5)底部设有滚轮(11)，轮架(5)顶部与设在闸门锁定梁(4)两端的定位套筒(6)滑动连接，轮架(5)顶部设有调整螺栓(7)和调整螺母(8)，调整螺栓(7)外套有弹簧(9);闸门锁定梁(4)两端的底部设有支承板(10)。3.根据权利要求1所述大型闸门的液压驱动锁定装置，其特征在于:所述轨道(3)底部经底座(16)与闸门检修平台(I)连接;轨道(3)两端设有限位块(17)。
【文档编号】E02B7/20GK205475110SQ201521104638
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年12月28日
【发明人】高伟, 谭守林, 严占谋, 徐祎, 劳海军, 王兴恩
【申请人】中国电建集团贵阳勘测设计研究院有限公司