铲刀工作装置和平地机的制作方法

本实用新型涉及工程机械领域，特别涉及一种铲刀工作装置和平地机。

背景技术：

如图1所示，现有技术中的铲刀工作装置包括铲刀本体1和角位器2。铲刀本体1上设有导轨11，角位器2上设有滑道21。导轨11可滑动地设置于滑道21内。滑道21内设置有铜导槽且铜导槽的两侧设置有用于固定铜导槽的固定挡板。由于导轨与铜导槽直接接触，在铲刀工作装置的工作过程中，铲刀与铜导槽之间接触频繁，滑动摩擦时间长易导致铜导槽磨损严重，在铜导槽磨损后脱离其两侧的固定挡板的固定，因此需要定期更换铜导槽。因此现有技术中的铲刀工作装置的使用维护成本较高。

另外，现有技术中的铲刀工作装置的导轨11需要滑动地设置于滑道21内，因此其对导轨的直线度要求较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铲刀工作装置和平地机，以降低铲刀工作装置的使用维护成本。

本实用新型第一方面提供一种铲刀工作装置，包括铲刀组件、角位器和可转动地设置于所述角位器上的第一滚动体，所述铲刀组件包括铲刀本体和设置于所述铲刀本体上且沿所述铲刀本体的纵向延伸的第一导轨，所述第一导轨支撑于所述第一滚动体上以使所述铲刀组件支撑于所述角位器上，且所述铲刀组件相对于所述角位器沿所述铲刀本体的纵向方向移动时能够带动所述第一滚动体沿所述第一导轨滚动。

进一步地，所述铲刀工作装置还包括用于限制所述铲刀组件的相对于所述角位器的横向位置的第一限位结构。

进一步地，所述第一滚动体包括滚轮，所述滚轮包括围绕自身转动轴线设置的滚动面，所述第一限位结构包括设于所述滚动面的轴向两侧且相对于所述滚动面向径向外侧凸出的两个环形凸台，所述第一导轨卡设于所述两个环形凸台之间且与所述滚动面配合。

进一步地，所述铲刀工作装置包括至少两个所述第一滚动体，所述至少两个第一滚动体沿所述铲刀本体的纵向方向布置。

进一步地，所述铲刀组件包括设置于所述铲刀本体的靠近所述角位器的一侧的侧板，所述侧板的底端形成所述第一导轨且所述第一滚动体设置于所述侧板的下方。

进一步地，所述铲刀工作装置还包括第二限位结构，所述第二限位结构限制所述铲刀组件的相对于所述角位器在竖直方向上的位置。

进一步地，所述铲刀组件还包括设置于所述铲刀本体上且沿纵向延伸的第二导轨，所述第二限位结构包括设置于所述第二导轨的上方的第二滚动体，所述第二滚动体沿所述第二导轨滚动。

进一步地，所述铲刀工作装置包括固定设置于所述角位器上的连接轴，所述连接轴穿设于所述第一滚动体的中心孔内，所述连接轴与所述第一滚动体之间设置有滚动轴承。

进一步地，所述铲刀工作装置还包括设置于所述连接轴上且用于限制所述滚动轴承在所述连接轴的轴向方向上的位置的限位套，所述限位套与所述第一滚动体之间设有密封元件。

进一步地，所述连接轴与所述第一滚动体之间设置有两个所述滚动轴承，所述中心孔的内壁上设有向内侧凸出的凸台，所述两个滚动轴承包括分别设置于所述凸台的两侧且均与所述凸台抵接的第一滚动轴承和第二滚动轴承，所述第一滚动轴承和所述第二滚动轴承之间设置有套设于所述连接轴上的隔套，所述限位套包括设置于所述第一滚动轴承的外侧的第一限位套和设置于所述第二滚动轴承的外侧的第二限位套。

本实用新型第二方面提供一种平地机，包括如本实用新型第一方面任一项提供的铲刀工作装置。

基于本实用新型提供的铲刀工作装置和平地机，铲刀工作装置包括铲刀组件、角位器和可转动地设置于所述角位器上的第一滚动体，所述铲刀组件包括铲刀本体和设置于所述铲刀本体上且沿所述铲刀本体的纵向延伸的第一导轨，所述第一导轨支撑于所述第一滚动体上以使所述铲刀组件支撑于所述角位器上，且所述铲刀组件相对于所述角位器沿所述铲刀本体的纵向方向移动时能够带动所述第一滚动体沿所述第一导轨滚动。本实用新型的铲刀工作装置的铲刀组件相对于角位器移动时第一滚动体沿第一导轨滚动，与现有技术相比，第一导轨与第一滚动体之间为滚动摩擦，对第一滚动体的磨损较小，降低铲刀工作装置的使用维护成本。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术的铲刀工作装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的铲刀工作装置的结构示意图；

图3为图2中的第一滚动体与角位器之间的连接结构示意图。

各附图标记分别代表：

1-铲刀本体；11-导轨；2-角位器；21-滑道；3-铲刀组件；31-铲刀本体；32-侧板；4-角位器；5-第一滚轮；6-第二滚轮；7-液压缸；8-活塞杆安装座；9-连接轴；10-滚动轴承；12-端盖；14-油帽；15-密封圈；16-隔套；17-第一限位套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

本实用新型实施例的铲刀工作装置包括铲刀组件、角位器和可转动地设置于角位器上的第一滚动体。铲刀组件包括铲刀本体和设置于铲刀本体上且沿铲刀本体的纵向延伸的第一导轨。第一导轨支撑于第一滚动体上以使铲刀组件支撑于角位器上。且当铲刀组件相对于角位器沿铲刀本体的纵向方向移动时能够带动第一滚动体沿第一导轨滚动。本实用新型实施例的铲刀工作装置的铲刀组件相对于角位器移动时第一滚动体沿第一导轨滚动，与现有技术相比，第一导轨与第一滚动体之间为滚动摩擦，对第一滚动体的磨损较小，降低铲刀工作装置的使用维护成本。并且第一滚动体沿第一导轨滚动，对第一导轨的直线度要求较低，降低第一导轨的加工难度。

下面根据图2和图3对本实用新型一具体实施例的铲刀工作装置的结构进行详细说明。

如图2所示，本实施例的铲刀工作装置包括铲刀组件3、角位器4。铲刀组件3包括铲刀本体31和设置于铲刀本体31的靠近角位器4的一侧的侧板32。第一导轨设置于侧板32的下端面上，第一滚动体设置于侧板32的下方。第一滚动体设置于侧板32的下方以支撑铲刀组件3且在铲刀组件3移动时沿导轨滚动。

具体在本实施例中，第一滚动体为第一滚轮5。当然，在其他附图未示出的实施例中，第一滚动体还可以为球状滚动体。

优选地，铲刀工作装置包括至少两个第一滚轮5。至少两个第一滚轮沿铲刀本体31的纵向方向布置。在铲刀本体31的纵向方向上布置至少两个第一滚轮5可以更好地支撑铲刀组件，利于保证铲刀组件3的运动平稳性。

为了限制铲刀组件3相对于角位器4的横向位置以保证铲刀组件3在移动过程中不易横向滑出，本实施例的铲刀工作装置还包括第一限位结构。

具体地，第一滚轮5包括围绕自身转动轴线设置的滚动面。第一限位结构包括设于滚动面的轴向两侧且相对于滚动面向径向外侧凸出的两个环形凸台。第一导轨卡设于两个环形凸台之间且与滚动面配合。第一导轨卡设于两个环形凸台之间，因此可以限制铲刀组件3相对于角位器4的横向位置。

另外，第一滚轮5的两侧的环形凸台将导轨夹持于中间，因此在平地机回转圈转动时，能够带动铲刀组件回转。

由于平地机作业的地面起伏不平，因此平地机在其工作过程中易于上下颠簸。为了防止在平地机的工作过程中，铲刀组件3不会由于地面的起伏不平而脱离角位器4，铲刀工作装置还包括第二限位结构，第二限位结构限制铲刀组件3相对于角位器4在竖直方向上的位置。

具体在本实施例中，侧板32的上端面形成第二导轨。第二限位结构包括设置于侧板32的上方的第二滚动体，第二滚动体能沿第二导轨滚动。因此本实施例的侧板32被卡置于第一滚动体和第二滚动体之间，侧板32相对于角位器4在竖直方向上的位置相对固定。

在其他附图未示出的实施例中，第一导轨和第二导轨可以设置于铲刀组件的任意位置，并不限于侧板的上下端面。

铲刀工作装置还包括驱动机构。驱动机构驱动铲刀组件3相对于角位器4移动。

如图2所示，驱动机构包括液压缸7。液压缸7包括活塞杆和缸筒，缸筒与角位器4连接，活塞杆与铲刀组件3连接。具体地，如图2所示，铲刀组件3的侧板32上设有活塞杆安装座8，活塞杆安装于活塞杆安装座8上。

本实施例的铲刀工作装置还包括固定设置于角位器4的连接轴9。连接轴9穿设于第一滚轮5的中心孔内。连接轴9与第一滚轮之间设置有滚动轴承10。

如图3所示，在连接轴9的轴向方向上，第一滚轮5与连接轴9之间设置有两个滚动轴承10。

如图3所示，为了限制两个滚动轴承10的位置，本实施例的第一滚轮5的中心孔的内壁设有向内侧凸出的凸台，两个滚动轴承包括分别设置于凸台的两侧且均与凸台抵接的第一滚动轴承和第二滚动轴承。所述第一滚动轴承的外侧设置有第一限位套17。第一限位套17与凸台将第一滚动轴承夹持于中间以限制第一滚动轴承的轴向位置。第二滚动轴承的外侧设有第二限位套，第二限位套与凸台将第二滚动轴承夹持于中间以限制第二滚动轴承的轴向位置。

如图3所示，在本实施例中，第二限位套设于端盖12的内侧。端盖12与连接轴9固定连接以限制第二滚动轴承的位置。

优选地，第一滚动轴承和第二滚动轴承之间还设有隔套16以更好地定位。

优选地，连接轴9上设置有润滑通道，用于加入润滑油以润滑轴承。连接轴9的端部连接有油帽14。

第一限位套17与第一滚轮5之间以及端盖12与第一滚轮5之间均设有密封圈15，防止泥沙进入第一滚轮5内部。并且可防止润滑油外泄。

在一个附图未示出的实施例中，第一滚轮与连接轴之间也可以只设置一个滚动轴承。此时，滚动轴承的两侧均设置有限位套，为防止泥沙进入第一滚轮内部，两侧的限位套与第一滚轮之间均设置有密封圈。具体地，密封圈为唇形密封。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。