一种应用于管材翻板架的牵引装置的制作方法

本发明涉及管材生产加工设备技术领域，更具体的说，具体涉及一种应用于管材翻板架的牵引装置。

背景技术：

管材翻板装置，一般用于各类管材产品的制造生产线的末端，完成对管材产品的加工切割及卸料。传统生产中一般靠人工卸料，由于通常情况下大多数管材制品，具有较高的规格和长度方面的技术要求，管材长度及重量均较为庞大，此时采用人工卸料不仅存在着劳动强度高、传送时易磨损的等技术问题，且不利于生产线的生产的效率的提升。

同时，人工操作在管材传送过程中，塑料材质的管表面易因摩擦、冲击等状况产生磨损，影响销售，给生产厂家带来不必要的经济利益损失。

现有的市场上管材翻板架均存在着功能单一，且大多数仅仅用于单一规格的管材加工中的支撑翻转，并不能具备自动纵向传送的功能，本发明旨在开发一种应用于管材翻板架的牵引装置，在原有翻板架的基础上，通过引入管材输送装置的机构设计，实现管材在翻板架上的直接进行精确牵引传送，并实现管材生产输送加工的自动化进行；当管材制品在支撑架上需要传送至下一加工段时，实现自动传送，无需人工搬运，提高生产效率。

本案研究设计一种应用于管材翻板架的牵引装置，旨在解决现有的管材支撑翻板架装置中，由于结构简单且功能单一而无法做到管材的自动化输送处理，同时提高管材生产中的检测加工效率。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种应用于管材翻板架的牵引装置，实现管材翻板架的自动传送功能，同时管材在翻板架上自动牵引至下一工段，提高管材产品的加工效率。

为了实现上述技术目的，本发明采取如下技术方案：

一种应用于管材翻板架的牵引装置，包括有支撑架，其特征在于：所述支撑架包括有上架及底架，所述上架的下端设有底座，所述底座上固设有液压缸，所述液压缸的上端面通过输出轴固定连接有牵引机构；

所述牵引机构包括支撑托架，所述支撑托架的两侧壁间的上部位置横向固设有可转动的滚轮轴，所述滚轮轴的位于所述支撑托架的中部位置套设有一对滚轮，并且所述滚轮轴的一端部还固定套设有第一连动齿轮；所述支撑托架上横向设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上套设有第二连动齿轮，所述第一连动齿轮与所述第二连动齿轮通过传动链条实现连动。

通过底部液压缸上固设的牵引机构，可实现在高度可调节的基础上，实现一对滚轮对上架上的管材进行牵引传送，达到自动牵引的技术目的。

进一步地，所述液压缸的输出轴的端部与所述支撑托架的底端面固定连接，所述液压缸设置为至少一个。多液压缸的顶起作用，可在实现牵引机构的上升阶段，保证垂直位移的稳定性。

同时，为进一步确保限位效果，所述支撑托架的下端固设有一对限位平衡杆，并且所述液压缸的套筒上端面固设有方形托板，所述方形托板上与所述限位平衡杆位置相应处开设有通孔，所述平衡支杆活动穿设于所述方形托板上的通孔。通过平衡支杆活动穿设于所述方形托板，可在液压缸输出轴顶出牵引机构的支撑托架时，确保支撑托架的上升的稳定平衡，限位平衡杆还可起到限位支撑的作用，当液压缸收缩至最短状态时，所述限位平衡杆可起到限位保护作用，以防止上方的管材过重致使液压缸过量受力。

更进一步地，所述上架的上端面设有支撑平台，所述支撑平台的中部位置开设有可供所述一对滚轮穿过的平台开口，所述支撑平台的中部位置设有向下凹陷的“V”形支撑部。支撑平台及其中部的“V”形支撑部均可进一步提高牵引输送装置的单独适用性，当不需牵引时，液压缸收缩，滚轮高度低于上架的上端面，管材制品可稳固的放置于支撑平台上。

更进一步地，所述滚轮轴上套设的一对滚轮设置于所述“V”形支撑部的底部相对应位置。如此，可在确保一对滚轮上升时，与管材的位置对应，确保良好的牵引效果。

优化的，所述上架与所述底架通过人形支杆机构活动连接，所述人形支杆机构由主支撑杆及副杆组合构成，所述主支撑杆的两端分别通过轴销转动连接于所述上架侧壁与所述底架上端面，所述副杆的一端通过轴销转动连接于所述主支撑杆的中部位置，另一端则纵向滑动连接于所述底架上。

优选的，所述设置在滚轮轴中部的一对滚轮的间隙为可调节的。如此，可根据不同管径的管材牵引需求，调节间隙，达到最佳的牵引效果：如：管径较大时，需要适当调大所述一对滚轮的间隙，提高其适配性。

可在必要时，调节支撑托架的整体高度，以适应不同翻板架或生产线的高度需求。提高其实用性。

本发明的技术特点和效果为：本装置通过一对滚轮转动牵引管材，滚轮间隙可调节设置，配合稳固的“V”形支撑平台结构，可实现稳定的自动牵引管材功能，同时配合高度调节结构设计，可实现其配合翻板架装置结合使用，也可单独使用实现管材牵引功能，提高其实用性，本发明称管材牵引基于一对滚轮转动，迁移稳定，可适用于各类的管材制品支架及生产线的功能化改进。

附图说明

图1为本发明一种应用于管材翻板架的牵引装置的正视结构示意图；

图2为本发明一种应用于管材翻板架的牵引装置的侧视结构示意图；

图3为本发明一种应用于管材翻板架的牵引装置的工作状态(牵引机构顶起)的正视结构示意图。

标记说明：1-底架；2-上架；3-底座；4-液压缸；5-支撑托架；6-滚轮轴；7-滚轮；8-第一连动齿轮；9-第二连动齿轮；10-驱动电机；11-支撑平台；12-“V”形支撑部；13-主支撑杆；14-副杆；15-轴销；16-方形托板；17-限位平衡杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-3所示，本发明提供一种应用于管材翻板架的牵引装置，包括有支撑架，其特征在于：支撑架包括有上架2及底架1，上架2的下端设有底座3，底座3上固设有液压缸4，液压缸4的上端面通过输出轴固定连接有牵引机构；

牵引机构包括支撑托架5，支撑托架5的两侧壁间的上部位置横向固设有可转动的滚轮轴6，滚轮轴6位于支撑托架5的中部位置套设有一对滚轮7，并且滚轮轴6的一端部还固定套设有第一连动齿轮8；支撑托架5上横向设有驱动电机10，所述驱动电机10的输出轴上套设有第二连动齿轮9，第一连动齿轮8与所述第二连动齿轮9通过传动链条(图中未标出)实现连动。

通过底部的液压缸4上固设的牵引机构，可实现在高度可调节的基础上，实现一对滚轮对上架上的管材进行牵引传送，达到自动牵引的技术目的。

液压缸4的输出轴的端部与支撑托架5的底端面固定连接，液压缸4设置为至少一个。多液压缸4的顶起作用，可在实现牵引机构的上升阶段，保证垂直位移的稳定性。

同时，为进一步确保限位效果，支撑托架5的下端固设有一对限位平衡杆17，并且液压缸4的套筒上端面固设有方形托板16，方形托板16上与限位平衡杆17位置相应处开设有通孔18，平衡支杆17活动穿设于所述方形托板16上的通孔18。通过平衡支杆17活动穿设于所述方形托板16，可在液压缸输出轴顶出牵引机构的支撑托架5时，确保支撑托架5的上升的稳定平衡，限位平衡杆17还可起到限位支撑的作用，当液压缸收缩至最短状态时，所述限位平衡杆可起到限位保护作用，以防止上方的管材过重致使液压缸过量受力。

上架2的上端面设有支撑平台11，所述支撑平台11的中部位置开设有可供所述一对滚轮穿过的平台开口(图中未标记)，所述支撑平台的中部位置设有向下凹陷的“V”形支撑部12。支撑平台及其中部的“V”形支撑部均可进一步提高牵引输送装置的单独适用性，当不需牵引时，液压缸收缩，滚轮高度低于上架的上端面，管材制品可稳固的放置于支撑平台上。

更进一步地，所述滚轮轴上套设的一对滚轮设置于所述“V”形支撑部的底部相对应位置。如此，可在确保一对滚轮上升时，与管材的位置对应，确保良好的牵引效果。

优化的，所述上架与所述底架通过人形支杆机构活动连接，所述人形支杆机构由主支撑杆13及副杆14组合构成，主支撑杆13的两端分别通过轴销15转动连接于所述上架2侧壁与底架1上端面，副杆14的一端通过轴销15转动连接于主支撑杆13的中部位置，另一端则纵向滑动连接于底架1上。

优选的，所述设置在滚轮轴中部的一对滚轮7的间隙为可调节的。如此，可根据不同管径的管材牵引需求，调节间隙，达到最佳的牵引效果：如：管径较大时，需要适当调大所述一对滚轮的间隙，提高其适配性。

可在必要时，调节支撑托架5的整体高度，以适应不同翻板架或生产线的高度需求。提高其实用性。

本发明的技术特点和效果为：本装置通过一对滚轮转动牵引管材，滚轮间隙可调节设置，配合稳固的“V”形支撑平台结构，可实现稳定的自动牵引管材功能，同时配合高度调节结构设计，可实现其配合翻板架装置结合使用，也可单独使用实现管材牵引功能，提高其实用性，本发明称管材牵引基于一对滚轮转动，迁移稳定，可适用于各类的管材制品支架及生产线的功能化改进。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。