一种液位恒定的定量给汤机的制作方法

本发明属于轻合金铸造技术领域。

背景技术：

定量给汤机很长时间均采用机械手式给唐，但因为成本高、维修麻烦，近来气动式定量给汤机异军突起，大有取代机械手式的趋势。其原因是气动的结构简单、成本低、维修方便，但也存一些问题：定量浇注机在工作过程中加压室空间的体积在变化，因而定量浇注压力切换时的过冲及排气的时长也在变化，故定量精度不高；其中的陶瓷输液管出口经常挂铝使出口面积变小进而影响精度。有鉴于此，需要发明一种解决上述问题的定量给汤机。

技术实现要素：

本发明为解决上述技术问题，提供了一种液位恒定的定量给汤机，包括炉体、保持炉室和硅碳棒加热器，所述保持炉室和硅碳棒加热器位于炉体内部，所述硅碳棒加热器设置在保持炉室顶部，所述炉体上设有与保持炉室连通的进料口，所述炉体中还设有加压室和输液管，所述加压室顶部设有进气管路，其底部设有进液口，所述进液口与保持炉室底部通过流道连通，该进液口处设有球形单向阀，使金属液由保持炉室向加压室单向流动，加压室内设有浸入式加热器；所述输液管一端为进液端并与加压室连通，另一端为出液端并伸出炉体外，所述输液管的出液端中设有计时电极。

进一步的，所述输液管的出液端设有保温套。

进一步的，所述加压室中还设有液位电极。

进一步的，所述球形单向阀、流道和输液管均为耐高温陶瓷器件组成。

进一步的，所述炉体中靠近保持炉室从内到外分别设有内层保温层和外层保温层。

进一步的，所述保持炉室顶部亦设有进气管路。

进一步的，所述保持炉室中的加热器为硅碳棒加热器。

本发明用气压把液态金属通过球形单向阀从保持炉室压入加压室，并设置有计时电极的输液管配合加压室加压，使每次给汤时加压室液位恒定，球形单向阀防止倒流，保持炉室通过顶部加热，其中的液态金属利用率高达90％以上，并且设备成本低、使用寿命长、维护方便。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的液位恒定的定量给汤机的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1，是作为本发明的最佳实施例的一种液位恒定的定量给汤机，包括炉体1、保持炉室12和硅碳棒加热器11，保持炉室12和硅碳棒加热器11位于炉体内部，硅碳棒加热器11设置在保持炉室12顶部，保持炉室12顶部还设有进气管路10。炉体上设有与保持炉室12连通的进料口13，炉体中还设有加压室8和输液管4，加压室8顶部设有进气管路9，其底部设有进液口，进液口与保持炉室12底部通过流道连通，该进液口处设有球形单向阀2，使金属液由保持炉室12向加压室8单向流动，加压室8内设有浸入式加热器3。输液管4一端为进液端并与加压室连通，另一端为出液端并伸出炉体外，输液管4的出液端中设有计时电极6。输液管的出液端设有保温套5，可有效防止出液端挂铝，而导致出口面积变小影响给汤精度。

加压室8中还设有液位电极7，用于侦测加压室8内液态金属液位。球形单向阀、流道和输液管均为耐高温陶瓷器件组成，耐腐蚀不易坏，使用寿命长。炉体中靠近保持炉室12从内到外分别设有内层保温层14和外层保温层15，双层保温，防止保持炉室温度过快降低，节约能耗。

定量给汤时，先把定量给汤机的输液管与压铸机的进汤口用导流槽连接好，通过进料口加满铝液，并关好密封炉门，通过保持炉室上的进气管路向保持炉加压，把保持炉室中的铝水通过球形单向阀送入加压室中。当加压室中的铝水液面碰到液位电极时，进气管路的进气阀关闭，加压室液位保持现有液位，随后通过加压室的进气管路向加压室加压，铝水则通过输液管送入压铸机，过程中铝水碰到输液管中的计时电极，随即启动流量计时继电器(图中未示出)开始计时，达到预定时间后则关闭加压室进气管路的进气阀，从而完成一次给汤。各个控制过程的进气阀开关均可由工程电脑自动化控制，保持每次给汤液位恒定，后续给汤则重复上述步骤，从而实现精确的定量给汤。每次给汤速度由进气量控制，而给汤量可通过改变计时继电器预设时间来调节。

综上所述，本发明用气压把液态金属通过球形单向阀从保持炉室压入加压室，并设置有计时电极的输液管配合加压室加压，使每次给汤时加压室液位恒定，球形单向阀防止倒流，保持炉室通过顶部加热，其中的液态金属利用率高达90％以上，并且设备成本低、使用寿命长、维护方便。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。