改进的翻板机结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及皮带输送技术，特别涉及一种可防止皮带传输送机后端翻板机转轴折断的改进的翻板机结构。
【背景技术】
[0002]钢铁企业在使用皮带输送物料时，因同一采料点要将物料转送向多处不同地方，都是利用翻板机技术，使物料转向不同的地方。如图1所示，油缸6的缸体端连接底座7，活塞前端安装有输出臂2，翻板I的下端固定设置有转轴5，转轴5与安装有轴承的支座3连接，输出臂2通过摇臂4与转轴5固定连接，支座3固定于翻板I的下方。当油缸6的活塞推动时，输出臂2通过摇臂4带动转轴5转动，转轴5带动翻板I摆动，实现翻板I对物料输送方向的转向，使物料进入不同方向的转料槽中，再进入下段另一输送皮带或称量斗内进行转运。但是现有的翻板I传动力位于翻板I的下端转轴5和输出臂2上，受力很大，稍有阻碍，不是翻板I卡死不动，就是转轴5断裂，以致造成停产。为了不使翻板机的转轴5断裂，经常调小液压系统油缸6的压力，但因液压系统压力小，经常会因出现翻板I卡死翻不动而影响生产，因此效果较差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是改变现有翻板机的受力端结构，避免翻板翻不动或翻板轴断裂，皮带输送设备的正常运转。
[0004]本实用新型采取以下技术方案实现上述目的。改进的翻板机结构，包括翻板和油缸，油缸的缸体端连接底座，活塞前端安装有输出臂，所述翻板的顶端设置有轴销，所述油缸的输出臂与翻板顶端的轴销连接，所述翻板的下端固定连接有转轴，支座内安装有轴承，转轴安装在支座的轴承内，支座上固定安装有信号感应接收器。
[0005]本实用新型将翻板传动力由原翻板I的下端改到翻板I的顶端，并与油缸6的活塞端连接，翻板I的下端固定，使原翻板I下端转轴不受力只做转向摆动，能有效地避免翻板翻不动或翻板轴断裂，而造成停产。因受力端改到顶端，推拉力降低，起到了节约能源的效果。本实用新型工作原理简单、结构合理，能有效避免避翻板翻不动或翻板轴断裂造成事故对生产的影响。
【附图说明】
[0006]图1是原翻板装置的示意图。
[0007]图2是本实用新型结构的主视图。
[0008]图3是本实用新型的俯视图。
[0009]图中:1.翻板，2.输出臂，3.支座，4.摇臂，5.转轴，6.油缸，7.底座，8.信号感应接收器，9.轴销。
【具体实施方式】
[0010]以下结合附图对本实用新型作进一步说明。参见图2和图3，改进的翻板机结构，包括翻板I和油缸6，油缸6的缸体端连接底座7，活塞前端安装有输出臂2，所述翻板I的顶端设置有轴销9，所述油缸6的输出臂2与翻板I顶端的轴销9连接，所述翻板I的下端固定连接有转轴5，支座3内安装有轴承，转轴5安装在支座3的轴承内，支座3上固定安装有信号感应接收器8。
[0011]实施例:本实用新型用于防止翻板I容易卡住或阻力变大，超出转轴5承受力，造成转轴5断裂的翻板机，将翻板I动力由原翻板机的转轴5和下端摇臂4的传送，直接改到翻板I本体上，即在翻板I顶端一侧焊接一个轴销9和油缸6的输出臂2连接，底座7安装在和翻板I顶端轴销直线水平上下50mm的位置，距离与翻板I翻动的跨度相适应，用紧固镙栓固定，将油缸6和底座7用轴销连接好，转轴5起到摆动支撑作用，同时带动信号感应接收器8发出动作感应信号给油缸6的控制系统。
[0012]本实用新型改变了翻板I的受力方式，充分发挥油缸6的动能，增大翻板I的受力面和承受力，解决了翻板I容易卡住或受力增大导致传轴5断裂的现象。
[0013]本实用新型制作原理简单、结构合理，能有效避免翻板易卡和转轴断裂造成设备停机对生产的影响。
【主权项】
1.改进的翻板机结构，包括翻板和油缸，油缸的缸体?而连接底座，活塞如?而安装有输出臂，其特征在于，所述翻板的顶端设置有轴销，所述油缸的输出臂与翻板顶端的轴销连接，所述翻板的下端固定连接有转轴，支座内安装有轴承，转轴安装在支座内的轴承内，支座上固定安装有信号感应接收器。
【专利摘要】本实用新型涉及一种改进的翻板机结构，包括翻板和油缸，油缸的缸体端连接底座，活塞前端安装有输出臂，所述翻板的顶端设置有轴销，所述油缸的输出臂与翻板顶端的轴销连接，所述翻板的下端固定连接有转轴，支座内安装有轴承，转轴安装在支座内的轴承内，支座上固定安装有信号感应接收器。本实用新型能有效地避免翻板翻不动或翻板轴断裂，而造成停产。因受力端改到顶端，推拉力降低，起到了节约能源的效果。本实用新型工作原理简单、结构合理，能有效避免避翻板翻不动或翻板轴断裂造成事故对生产的影响。
【IPC分类】B65G47-52, B65G47-82
【公开号】CN204453766
【申请号】CN201520119781
【发明人】李志文, 刘全胜, 甘超华
【申请人】方大特钢科技股份有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月2日