本实用新型涉及物料传送设备中的平台升降装置的结构改进技术，尤其是固定式翻板连杆支架升降送料平台。
背景技术：
升降平台是一种垂直运送人或物的起重机械。也指在工厂、自动仓库等物流系统中进行垂直输送的设备，升降台上往往还装有各种平面输送设备，作为不同高度输送线的连接装置。一般采用液压驱动，故称液压升降台。除作为不同高度的货物输送外，广泛应用于高空的安装、维修等作业。
在化工生产中，原材料和产成品的现场移动输送作业比较多，其中大部分会用到叉车，但是一般由于生产场地的限制，叉车应用非常不方便，而且，也存在能源浪费较大，耽误生产工艺时间衔接等缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供固定式翻板连杆支架升降送料平台，克服现有技术的不足。
本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括顶台、顶接座、上翻板伸缩缸、上横撑杆、双四连杆升降支架、中横撑杆、底座和主升降缸；底座上侧安装双四连杆升降支架，该双四连杆升降支架上侧安装顶台，双四连杆升降支架由铰接在一起的上下两组双交叉连杆结构构成，其中，顶台底面边缘四角各铰接一个顶接座，并且这些顶接座端部分别各自通过一个过度装置连接双四连杆升降支架的一个相应顶端，在双四连杆升降支架的下部双交叉连杆铰接点连接中横撑杆，中横撑杆与底座中部之间竖立安装主升降缸，同时，在双四连杆升降支架的上部双交叉连杆铰接点连轴旁平行安装连接上横撑杆，在上横撑杆与顶台底面之间安装连接翻板伸缩缸。
尤其是，双四连杆升降支架上端前侧二连杆端部分别各铰接一个上接板的一端，这二个上接板的另一再各自铰接相应的顶接座。
尤其是，双四连杆升降支架上端后侧边缘安装后铰轴，该后铰轴的两端分别与一个相应位置的双四连杆升降支架前侧上端连杆端部铰接。
尤其是，底座上侧竖立安装支座，支座顶部有减震结构，同时，支座的高度为双四连杆升降支架完全降低折叠后的高度。
尤其是，底座上侧边缘安装底接板，底接板与双四连杆升降支架7底端铰接。
尤其是，底座为平板状或框型空心支架。
本实用新型的优点和效果：利用双四连杆升降支架中间的较大空间，集成升降驱动和传动机构，以及动态翻转机构，整体结构紧凑，空间变形流畅，稳定性好，承载能力强。高度调节平稳精确快捷，使用效果好，更安全，适用范围广。
附图说明
图1为本实用新型实施例1结构示意图。
附图标记包括：
顶台1、上接板2、顶接座3、上翻板伸缩缸4、边铰轴5、上横撑杆6、双四连杆升降支架7、中横撑杆8、支座9、底接板10、底座11、主升降缸12。
具体实施方式
本实用新型包括：顶台1、顶接座3、上翻板伸缩缸4、上横撑杆6、双四连杆升降支架7、中横撑杆8、底座11和主升降缸12。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1：如附图1所示，底座11上侧安装双四连杆升降支架7，该双四连杆升降支架7上侧安装顶台1，双四连杆升降支架7由铰接在一起的上下两组双交叉连杆结构构成，其中，顶台1底面边缘四角各铰接一个顶接座3，并且这些顶接座3端部分别各自通过一个过度装置连接双四连杆升降支架7的一个相应顶端，在双四连杆升降支架7的下部双交叉连杆铰接点连接中横撑杆8，中横撑杆8与底座11中部之间竖立安装主升降缸12，同时，在双四连杆升降支架7的上部双交叉连杆铰接点连轴旁平行安装连接上横撑杆6，在上横撑杆6与顶台1底面之间安装连接翻板伸缩缸4。
前述中，双四连杆升降支架7上端前侧二连杆端部分别各铰接一个上接板2的一端，这二个上接板2的另一再各自铰接相应的顶接座3。
前述中，双四连杆升降支架7上端后侧边缘安装后铰轴5，该后铰轴5的两端分别与一个相应位置的双四连杆升降支架7前侧上端连杆端部铰接。
前述中，底座11上侧竖立安装支座9，支座9顶部有减震结构，同时，支座9的高度为双四连杆升降支架7完全降低折叠后的高度。
前述中，底座11上侧边缘安装底接板10，底接板10与双四连杆升降支架7底端铰接。
前述中，底座11为平板状或框型空心支架。
前述中，上翻板伸缩缸4和主升降缸12同为液压构件或气动构件。
本实用新型实施例在工作的时候，液压系统中的液压油，由液压泵形成一定的压力后，使主升降缸12中的活塞向上运动，驱动双四连杆升降支架7伸展撑起或折叠压缩，置于顶台1上的需提升重物，随着顶台1升降到位，进一步的，对于需要从顶台1上翻滚移出的重物，翻板伸缩缸4中的活塞伸出时，驱动顶台1翻转实现，在上翻板伸缩缸4和主升降缸12的活塞全部缩回到位时，顶台1降到最低位置，这时，支座9即使发挥支撑强化辅助作用，以避免因为载荷过大使得顶台1下陷变形。
在本实用新型实施例中，采用液压驱动方式，通过电能转换成液压油的高压液压能，并进一步转换成机械能，驱动四连杆机构运动，从而使升降平台完成向上、向下平动以及转动等动作。上接板2、顶接座3、边铰轴5和底接板10等辅助铰接过渡结构的设置，进一步有效提升整体连杆变形结构的工作稳定性和顺畅。