本实用新型涉及火法冶炼行业的高温段散装料及合金料的输送领域，特别是涉及一种转炉下料系统的散装料输送。
背景技术：
冶炼行业中，转炉炼钢会产生高温，并且在冶炼过程中会加入散装料及合金料，这些物料起到造渣、冷却、脱氧、合金材料等作用。但是炉口烟气温度较高，加料系统的设备易损坏，使用周期短，因此必须设计有效的加料系统。
现有的转炉加料系统由于密封不严经常会导致设备损坏或汽化冷却烟道中进入大量空气，引起炉气的二次燃烧，导致转炉炉口持续溢烟。一方面高温损坏了设备，另一方面也造成了大量的煤气资源浪费。
有鉴于上述情况，本发明人基于从事冶金行业节能环保产品设计制造、运行管理多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的下料管氮气阀装置。提高下料管密封效果，减少煤气燃烧量，保护设备长期运行。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种下料管氮气阀装置，解决炼钢厂下料系统密封不严的问题，同时达到减少煤气燃烧量、提高煤气热值的效果。对节能减排有重要意义，非常实用，尤其是实用与现有转炉下料系统配合使用，占地面积小、改造效率高。
本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
本实用新型提出的一种下料管氮气阀装置，其包括：阀门部件(1)、氮气密封部件(2)、物料入口(A)、物料出口(B)、氮气入口(C)；其中所述氮气密封部件(2)位于阀门部件(1)的下部，而物料入口(A)位于阀门部件(1)的上部，阀门部件(1)与氮气密封部件(2)之间采用法兰连接，物料出口(B)位于氮气密封部件(2)的下部，氮气入口(C)设置于氮气密封部件(2)的右侧。
本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的下料管氮气阀装置，所述下料管氮气阀装置，其特征在于：所述阀门部件(1)包括阀体(11)、阀板(12)、配重块(13)、限位块(14)、检修盖板(15)。
所述阀板(12)安设于阀体(11)内部，配重块(13)、限位块(14)安设于阀体(11)外部，检修盖板(15)位于阀体(11)左侧面。
前述的下料管氮气阀装置，所述的下料管氮气阀装置，其特征在于：所述的氮气密封部件(2)包括壳体(11)、第一氮气孔(22)、第二氮气孔(23)、氮气环(24)、氮气入口(C)；
所述第一氮气孔(22)、第二氮气孔(23)在壳体(11)中部，以环形圆周布置，氮气环(24)在壳体(11)外部并与壳体(11)间密封焊接，氮气入口(C)位于氮气环(24)右侧。
本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的下料管氮气阀装置的使用方法，所述物料入口(A)处的物料由连接的下料管供给，然后通过阀门部件(1)和氮气密封部件(2)后通过高温炉口进入转炉。
前述的下料管氮气阀装置的使用方法，所述阀门部件(1)是由物料入口(A)处进入物料，当物料堆积在阀板(12)到10-50kg后，阀板(12)翻转，使物料进入转炉炉口，当无物料通过时，阀板(12)关闭通道。其中通过配重块(13)调整阀板(12)上物料堆积量，同时通过限位块(14)限制阀板上扬。其中检修盖板(15)是定期打开，检修设备，防止阀板(12)卡死或运行不灵活。
前述的下料管氮气阀装置的使用方法，所述氮气密封部件(2)是在阀门部件(1)的阀板(12)关闭后，由惰性气体氮气由氮气入口(C)通过氮气环(24)进入第一氮气孔(22)、第二氮气孔(23)喷至壳体(21)内，然后充满下部管道，起到密封管道防止高温气体进入的作用。其中第一氮气孔(22)、第二氮气孔(23)沿截面环形分布，并且第一氮气孔(22)中心线与壳体(21)中心线成30°夹角，第二氮气孔(23)中心线与壳体(21)中心线成45°夹角，且第一氮气孔(22)、第二氮气孔(23)的氮气流最终汇集到一点，这样做的好处是氮气流集中且相互干涉，后面气体流速稳定，可完全充满通道，防止大量溢出。
借由上述技术方案，本实用新型一种下料管氮气阀装置至少具有以下优点效果：
(一)、阀门密封可靠，易操作，并可定期检查。
(二)、氮气气流均匀，无突出气流。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是本实用新型下料管氮气阀装置的结构示意图。
【主要元件符号说明】
1：阀门部件 2：氮气密封部件
11：阀体 12：阀板
13：配重块 14：限位块
15：检修盖板 21：壳体
22：第一氮气孔 23：第二氮气孔
24：氮气环 A：物料入口
B：物料出口 C：氮气入口
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种下料管氮气阀装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
图1是本实用新型下料管氮气阀装置的结构示意图。
如图1所示，本实用新型提出一种下料管氮气阀装置，其包括：阀门部件1、氮气密封部件2、物料入口A、物料出口B、氮气入口C；其中所述氮气密封部件2位于阀门部件1的下部，而物料入口A位于阀门部件1的上部，阀门部件1与氮气密封部件2之间采用法兰连接，物料出口B位于氮气密封部件2的下部，氮气入口C设置于氮气密封部件2的右侧。
所述的下料管氮气阀装置，所述下料管氮气阀装置，其特征在于：所述阀门部件1包括阀体11、阀板12、配重块13、限位块14、检修盖板15。
所述阀板12安装在阀体11内部，配重块13、限位块14安装在阀体11外部，检修盖板15在阀体11左侧面。
前述的下料管氮气阀装置，所述的下料管氮气阀装置，其特征在于：所述的氮气密封部件2包括壳体11、第一氮气孔22、第二氮气孔23、氮气环24、氮气入口C；
所述第一氮气孔22、第二氮气孔23在壳体11中部，以环形圆周布置，氮气环24在壳体11外部并与壳体11间密封焊接，氮气入口C在氮气环24上，密封焊接。
本实用新型的下料管氮气阀装置一般是用下料系统的称量斗之后，本实施例以转炉下料系统为例，以下作出详细说明。
工艺流程：
高位料仓→称量斗→推料阀门→中间称量斗→推料阀门→下料溜管→下料管氮气阀装置→下料口→转炉。
转炉冶炼过程中需要加入造渣、冷却、脱氧、合金材料等，由高位料仓储存材料，并通过称量斗称量后打开推料阀门，进入中间称量斗，再次计量后打开推料阀门，物料沿着溜管进入下料管氮气阀装置，然后经由下料口进入转炉参与冶炼反应。
综上所述，本实用新型是有关一种下料管氮气阀装置。该下料管氮气阀装置包括阀门部件1、氮气密封部件2、物料入口A、物料出口B；所述阀门部件1位于氮气密封部件2的上部，物料入口A设置在阀门部件1的上端，而物料出口B设置于氮气密封部件2的下部。本实用新型提供的技术方案可在下料管物料通过时打开通道，物料通过后关闭通道，氮气密封部件2使阀门部件以下的通道内长期充满氮气塞，防止高温气体进入通道。本专利使用后可提高设备使用寿命，降低维护成本。尤其是安装在现有转炉下料系统中，占地面积小、操作便利。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。