下料旋转阀的制作方法

本实用新型涉及粉料混合下料装置，特别是碳粉混合下料阀。

背景技术：

粉料需要进行混合及下料、筛分、分装等作业，现有技术的碳粉混合及下料分开操作，需要人工把混合好的碳粉从混合缸中取出，效率低，人工成本低。

技术实现要素：

基于此，针对现有技术，本实用新型的所要解决的技术问题就是提供一种效率高、成本低的一体混合与下料的下料旋转阀。

本实用新型的技术方案为：

一种下料旋转阀，包括物料系统、电动机、下料系统，所述物料系统为一物料混合盛装容器，所述电动机与所述物料系统耦合，通过所述电动机带动旋转叶片进行混料及甩料，所述下料系统为与所述物料系统连通的出料流量可调的出料机构；所述下料系统包括下料口和出料气缸杆，所述下料口斜向下设置，所述出料气缸杆与所述下料口连通，通过所述出料气缸杆可调节下料流量；所述电动机安装在所述物料桶底部，电动机转轴嵌装在所述物料桶的中轴线上，所述电动机转轴安装有旋转叶片。

在其中一个实施例中，所述物料系统包括物料桶和盖体，所述物料桶为一中空开口圆柱，所述盖体盖合在所述物料桶的顶部开口处，所述盖体能气动控制开合进行物料的添加。

相对现有技术，本实用新型的下料旋转阀，碳粉从直桶上方添加，经过底部电动机带动选择叶片进行快速混合，在桶身下侧设用气缸控制开合度的斜向下的下料口，一次性高速混合及下料，可控下料流量，能与分级振动筛联合实现一体化自动生产，效率高，成本低，结构简单。

附图说明

图1为本实用新型的下料旋转阀结构示意图。

图中，10-物料系统；11-物料桶；12--盖体；20--电动机；30--下料系统；31--下料口；32--出料气缸杆。

具体实施方式

下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。

图1给出了本实用新型的下料旋转阀的结构示意图，由图可知，该下料旋转阀，括包括物料系统10、电动机20、下料系统30，物料系统10为一物料混合盛装容器，电动机20与物料系统10耦合，通过电动机20带动旋转叶片进行混料及甩料，下料系统30为与物料系统连10通的出料流量可调的出料机构。物料系统10包括物料桶11和盖体12，物料桶11为一中空开口圆柱，盖体12盖合在物料桶12的顶部开口处，盖体12能气动控制开合进行物料的添加。电动机20安装在物料桶11底部，电动机转轴嵌装在物料桶11的中轴线上，电动机转轴安装有旋转叶片。下料系统30包括下料口31和出料气缸杆32，下料口31斜向下设置，出料气缸杆32与下料口31连通，通过出料气缸杆32可调节下料流量。

从上面可知本实用新型的下料旋转阀，碳粉从直桶上方添加，经过底部电动机带动选择叶片进行快速混合，在桶身下侧设用气缸控制开合度的斜向下的下料口，一次性高速混合及下料，下料可控下料流量，能与分级振动筛联合实现一体化自动生产，效率高，成本低，结构简单。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。