钢包倾翻装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种倾翻装置，特别涉及一种钢包倾翻装置。
【背景技术】
[0002]目前，国内外冶金行业大部分钢铁厂的炼钢车间，尤其是连铸工艺的炼钢生产线需配套钢包热修装置一一钢包倾翻装置。目前在用的钢包倾翻装置多为电机减速机传动，也有液压式钢包倾翻装置。可是，电机减速机传动结构占用场地面积及空间均较大，很多情况下，该种装置均因受到工艺布置空间的限制而影响了其设备的普及；而现有的液压式钢包倾翻装置在设计中多采用了油缸加转盘结构，结构复杂，造价高，同样限制了该设备的普及。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的问题是，提供一种结构简单且紧凑、占地面积小、使用性能稳定可靠的钢包倾翻装置。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型提供一种钢包倾翻装置，用于实现钢包的倾翻动作，所述钢包呈筒状并包括径向对称设置的两个钢包耳轴，所述钢包倾翻装置包括:两个倾翻支架，分别与两个所述钢包耳轴可拆卸式连接以配合夹持所述钢包并能够与所述钢包同轴旋转，每个所述倾翻支架均具有一连接梁，两所述倾翻支架通过连接梁连接；驱动机构，与其中一个所述倾翻支架连接以驱动两所述倾翻支架及钢包同轴旋转；从动机构，与另一个所述倾翻支架连接以辅助该倾翻支架及钢包旋转。
[0005]作为优选，还包括设于各所述倾翻支架上的钢包夹紧装置，每个所述钢包夹紧装置均包括镜像设置以用于配合夹紧钢包耳轴的第一夹紧件和第二夹紧件。
[0006]作为优选，所述第一夹紧件包括设于所述倾翻支架上的夹紧油缸、与所述夹紧油缸铰接的第一连杆、与所述第一连杆铰接的第二连杆以及与所述第二连杆铰接的第三连杆，所述第一连杆和第三连杆同时与对应的所述倾翻支架铰接以使各连杆在所述夹紧油缸驱动下均能够朝靠近钢包耳轴的方向转动。
[0007]作为优选，所述倾翻支架包括第一部分和第二部分，所述第一部分垂直设于所述第二部分上以使所述倾翻支架呈T字型，所述第一夹紧件与第二夹紧件设于所述第二部分上并相对所述第一部分对称，所述第一连杆与第三连杆分别与所述第一部分铰接。
[0008]作为优选，所述驱动机构包括主动轴箱、设于所述主动轴箱中的主动轴及驱动所述主动轴转动的驱动油缸，所述主动轴的一端伸出所述主动轴箱并与其中一个所述倾翻支架的第一部分固定连接。
[0009]作为优选，所述从动机构包括从动轴箱和设于所述从动轴箱中的从动轴，所述从动轴的一端伸出所述从动轴箱并与另一个所述倾翻支架的第一部分固定连接。
[0010]作为优选，所述从动机构还包括用于锁定所述钢包位置的锁紧部，所述锁紧部包括锁紧油缸、锁紧轴及用于与所述锁紧轴配合插接的锁紧轴孔，所述锁紧油缸通过安装座固定于所述从动轴箱上，所述锁紧轴与所述锁紧油缸连接并能够在所述锁紧油缸的驱动下沿所述从动轴的轴向移动，所述锁紧轴孔设于与所述从动机构连接的倾翻支架的第一部分上。
[0011]作为优选，所述倾翻支架的第一部分上开设有用于与钢包耳轴连接的预留口，所述连接梁为L型，两所述倾翻支架的两所述连接梁的一端对接，另一端分别与对应的倾翻支架的第二部分连接。
[0012]作为优选，两所述连接梁相对接的一端分别设有第一连接件和第二连接件，所述第一连接件包括与对应的所述连接梁连接的第一底板和相对设于所述第一底板上的第一立板，所述第二连接件包括与对应的所述连接梁连接的第二底板和设于所述第二底板上并能够插接于两所述第一立板间的第二立板。
[0013]作为优选，还包括控制箱、供液供电装置、用于向驱动机构与从动机构供油的液压系统和设于两所述倾翻支架上以用于控制其倾翻角度的行程开关，所述行程开关同时与控制箱及供液供电装置连接。
[0014]本实用新型的钢包倾翻装置的有益效果在于，结构简单且紧凑，占地面积小，造价低，其仅通过两个相连接的倾翻支架及夹紧装置、驱动机构和从动机构即可实现钢包的倾翻，使用性能稳定可靠，且便于检修维护。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的钢包倾翻装置的结构示意图(图中虚线表示钢包结构)。
[0016]图2为图1的俯视图。
[0017]图3为本实用新型的钢包倾翻装置与钢包结合后的侧视图(图中仅示出了钢包倾翻装置的部分结构)。
[0018]图4为本实用新型的钢包倾翻装置的第一倾翻支架和第二倾翻支架连接后的结构示意图。
[0019]图5为图4的侧视图。
[0020]图6为本实用新型的钢包倾翻装置的锁紧部的结构示意图。
[0021]图7为本实用新型的钢包倾翻装置的钢包夹紧装置的结构示意图。
[0022]图8为本实用新型的钢包倾翻装置的供液供电装置的结构示意图。
[0023]图9为本实用新型的钢包倾翻装置的第一连接件的剖视图。
[0024]图10为本实用新型的钢包倾翻装置的第二连接件的剖视图。
[0025]附图标记:
[0026]1-钢包；2_钢包耳轴；3_第一倾翻支架；4_第二倾翻支架；5_预留口 ；6_第一连接梁；7_第二连接梁；8_主动轴箱；9_主动轴；10-第一安装孔；11-从动轴箱；12_从动轴；14-锁紧油缸；15-第一连杆；16-第二连杆；17-第三连杆；18-锁紧轴孔；19-安装座；20-夹紧油缸；21_夹紧装置安装孔；22_供液供电装置；23_控制箱；25_锁紧轴；26_液电旋转接头；27_输送管路；28_连接座；29_第一连接件；30第二连接件；31_第一底板；32-第一立板；33_第二底板；34_第二立板；35_第一部分；36_第二部分；37_驱动油缸。
【具体实施方式】
[0027]以下结合附图对本实用新型进行详细描述。
[0028]如图1-图3所示，本实用新型公开一种钢包倾翻装置，用于实现钢包I的倾翻动作，该钢包I呈筒状，并包括径向对称设置的两个钢包耳轴2。钢包倾翻装置包括:两个倾翻支架、驱动机构和从动机构。
[0029]两个倾翻支架，分别为第一倾翻支架3和第二倾翻支架4，本实施例中，每个倾翻支架均包括第一部分35和第二部分36，第一部分35垂直设于第二部分36上以使倾翻支架整体呈T字型。本实施例中的倾翻支架为分体结构，也可为钢板整体焊接结构。该两个倾翻支架的第一部分35的自由端上均开设有用于与钢包耳轴2连接的预留口 5 (该预留口可为U型开口也可为方形开口)，以分别与两个钢包耳轴2可拆卸式连接，使其能够配合夹持钢包I并能够与钢包I同轴旋转。其中，第一部分35的两侧可为中空结构，以为钢包夹紧装置(下文将详细介绍)预留安装空间。本实施例中，第一倾翻支架3具有第一连接梁6，第二倾翻支架4第二连接梁7，该两个连接梁均呈L型，第一连接梁6的一端与第一倾翻支架3的第二部分36连接，第二连接梁7的一端与第二倾翻支架4的第二部分36连接，第一连接梁6的另一端和第二连接梁7的另一端对接，也就是，两个倾翻支架通过两连接梁连接，且两个连接梁连接后形成能够径向包围