一种多立柱数控铣床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种多立柱数控铣床。
【背景技术】
[0002]目前，在金属加工领域中，CNC设备已应用相当的广泛，对于较长行程的工件，大多采用龙门铣床进行加工，例如:由于高铁、地铁的快速建设，对高精度的轨道需求量增大，而传统设备在对钢轨表面进行加工时往往出现以下不足:1、由于单条铁路钢轨长度较长，传统机床加工时需要接刀，从而使工件表面出现明显凹凸；2、加工时频繁接刀，严重影响产品平面度;3、加工较长钢轨需要超大行程机床，超大机床造价高、占地面积大;4、传统机床工作台较高，上下料不方便；5、传统机床进行粗、细加工时必须更换不同刀具以提高工作效率，有鉴于此，发明人经反复的试验和论证，对现有的加工设备作出了改进。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种多立柱数控铣床，本数控铣床能实现超长行程的工件加工，在加工过程中，无须换刀，加工的产品平面度高，制造成本低。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的一种多立柱数控铣床，包括设备底座，所述设备底座连接有至少两个立柱，所述立柱均滑动连接有主轴加工单元，还包括用于自动输送工件通过立柱下方的送料器。
[0005]进一步的，所述立柱设置有滑轨，所述主轴加工单元包括与滑轨滑动连接的横向伸出臂和用于驱动所述横向伸出臂上下位移的升降装置，所述横向伸出臂设置有用于切削工件的切削机构。
[0006]优选的是，所述切削机构包括主动轴和用于驱动主动轴旋转的第一电机，所述主动轴连接有用于装夹刀具的装夹头。
[0007]优选的是，所述升降装置包括第一丝杆和用于驱动第一丝杆转动的第二电机，还包括用于控制第二电机的手持式转动手轮，所述第一丝杆驱动横向伸出臂上下位移。
[0008]进一步的，所述送料器包括支架、第三电机和设置于支架上的至少三个滚轴，所述滚轴设置有链轮，所述链轮分别与链条传动连接，所述第三电机驱动链条传动。
[0009]优选的是，所述至少三个滚轴包括分别设置于支架两端的第一滚轴和第二滚轴以及设置于所述支架的中段的第三滚轴，所述第三滚轴位于主轴加工单元的下方。
[0010]进一步的，所述立柱设置有三个，所述立柱均与设备底座一体成型。
[0011]本实用新型的有益效果:与现有技术相比，本实用新型的一种多立柱数控铣床，本数控铣床利用至少两个立柱，在加工时，先利用其中一个立柱的主轴加工单元进行粗加工，同时，在再利用另一个立柱的主轴加工单元进行粗加工，整个加工过程无须换刀，且工件只需走位一次即可完成至少两次加工，从而提高了产品的加工平面度，降低了制造成本，提高了加工效率。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的立体图。
[0013]图2为本实用新型的主视图。
[0014]图3为本实用新型的右视图。
[0015]图4为本实用新型的送料器的结构示意图。
[0016]附图标记包括:
[0017]设备底座一I，立柱一2，滑轨一21，
[0018]主轴加工单元一3， 横向伸出臂一31，送料器一4，
[0019]支架一41，第三电机—42，滚轴一43，
[0020]链轮一44，升降装置一5，第一丝杆一51，
[0021 ]第二电机一52，切削机构一6，主动轴一61，
[0022]第一电机—62，装夹头一63。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图本实用新型进行详细的说明。
[0024]参见图1至图4，一种多立柱数控铣床，包括设备底座I，所述设备底座I连接有至少两个立柱2，所述立柱2均滑动连接有主轴加工单元3，还包括用于自动输送工件通过立柱2下方的送料器4。本数控铣床设置有至少两个立柱2，在加工时，先将长行程的工件装载于送料器4上，由送料器4进行送料进入主轴加单元的加工区，具体地，先利用其中一个立柱2的主轴加工单元3进行粗加工，同时，再利用另一个立柱2的主轴加工单元3进行粗加工，整个加工过程无须换刀，且工件只需走位一次即可完成至少两次加工，从而提高了产品的加工平面度，降低了制造成本，提高了加工效率。
[0025]进一步的说，所述立柱2设置有滑轨21，所述主轴加工单元3包括与滑轨21滑动连接的横向伸出臂31和用于驱动所述横向伸出臂31上下位移的升降装置5，所述横向伸出臂31设置有用于切削工件的切削机构6。当工件移动至主轴加工单元3下方时，升降装置5驱动横向伸出臂31向下移动，使切削机构6对工件表面进行加工，并且沿着工件表面进行进给。
[0026]在本技术方案中，所述切削机构6包括主动轴61和用于驱动主动轴61旋转的第一电机62，所述主动轴61连接有用于装夹刀具的装夹头63。所述装夹头63根据不同的加工需要装夹不同的刀具，工作时，第一电机62驱动主动轴61高速转动，使装夹头63上的刀具对工件形成切削动作。
[0027]在本技术方案中，为了进一步增加手动控制的需要，所述升降装置5包括第一丝杆51和用于驱动第一丝杆51转动的第二电机52，还包括用于控制第二电机52的手持式转动手轮，所述第一丝杆51驱动横向伸出臂31上下位移。利用本方案，使用者可以通过手持式转动手轮进行对刀、分中等加工参考定位。
[0028]在本技术方案中，所述送料器4包括支架41、第三电机42和设置于支架41上的至少三个滚轴43，所述滚轴43设置有链轮44，所述链轮44分别与链条传动连接，所述第三电机42驱动链条传动。当工件装设于本送料器4时，所述第三电机42驱动链条传动，所述链条带动链轮44使滚轴43实现同步转动，利用滚轴43的进料方式，可以承受较大的工件压力和加工压力。
[0029]进一步的，所述至少三个滚轴43包括分别设置于支架41两端的第一滚轴和第二滚轴以及设置于所述支架41的中段的第三滚轴，所述第三滚轴位于主轴加工单元3的下方。由于第三滚轴位于主轴加工单元3的下方，在加工时，第三滚轴可以提供较佳的受力支点，而且可以承接工件的前后移动，有利于连续对工件进行加工作业。
[0030]在需要情况下，所述立柱2设置有三个，所述立柱2均与设备底座I一体成型。所述三个立柱2可以实现三道加工工序，所述立柱2与设备底座I 一体成型，有利于提高加工设备的整体结构强度。
[0031]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种多立柱数控铣床，包括设备底座(I)，其特征在于:所述设备底座(I)连接有至少两个立柱(2)，所述立柱(2)均滑动连接有主轴加工单元(3)，还包括用于自动输送工件通过立柱(2)下方的送料器(4)。2.根据权利要求1所述的一种多立柱数控铣床，其特征在于:所述立柱(2)设置有滑轨(21)，所述主轴加工单元(3)包括与滑轨(21)滑动连接的横向伸出臂(31)和用于驱动所述横向伸出臂(31)上下位移的升降装置(5)，所述横向伸出臂(31)设置有用于切削工件的切削机构(6)。3.根据权利要求2所述的一种多立柱数控铣床，其特征在于:所述切削机构(6)包括主动轴(61)和用于驱动主动轴(61)旋转的第一电机(62)，所述主动轴(61)连接有用于装夹刀具的装夹头(63)。4.根据权利要求2所述的一种多立柱数控铣床，其特征在于:所述升降装置(5)包括第一丝杆(51)和用于驱动第一丝杆(51)转动的第二电机(52)，还包括用于控制第二电机(52)的手持式转动手轮，所述第一丝杆(51)驱动横向伸出臂(31)上下位移。5.根据权利要求1所述的一种多立柱数控铣床，其特征在于:所述送料器(4)包括支架(41)、第三电机(42)和设置于支架(41)上的至少三个滚轴(43)，所述滚轴(43)设置有链轮(44)，所述链轮(44)分别与链条传动连接，所述第三电机(42)驱动链条传动。6.根据权利要求5所述的一种多立柱数控铣床，其特征在于:所述至少三个滚轴(43)包括分别设置于支架(41)两端的第一滚轴和第二滚轴以及设置于所述支架(41)的中段的第三滚轴，所述第三滚轴位于主轴加工单元(3)的下方。7.根据权利要求1?6任一项所述的一种多立柱数控铣床，其特征在于:所述立柱(2)设置有三个，所述立柱(2)均与设备底座(I) 一体成型。
【专利摘要】本实用新型涉及加工设备技术领域，具体公开了本实用新型的一种多立柱数控铣床，包括设备底座，所述设备底座连接有至少两个立柱，所述立柱均滑动连接有主轴加工单元，还包括用于自动输送工件通过立柱下方的送料器，本数控铣床利用至少两个立柱，在加工时，先利用其中一个立柱的主轴加工单元进行粗加工，同时，在再利用另一个立柱的主轴加工单元进行粗加工，整个加工过程无须换刀，且工件只需走位一次即可完成至少两次加工，从而提高了产品的加工平面度，降低了制造成本，提高了加工效率。
【IPC分类】B23Q1/01, B23C3/00
【公开号】CN205218530
【申请号】CN201520899708
【发明人】沈鹄, 郭无战, 韩旭红
【申请人】东莞精诚数控科技有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月12日