龙门立柱制作方法
【技术领域】
[0001]本发明提出的是机械制造领域的龙门立柱制作方法。
【背景技术】
[0002]在本发明提出以前，立柱底板留加工余量整体与矩形管焊接，由于结构简单，焊接周边无支撑，焊接时容易出现扭曲；整体焊接完毕后用龙门铣镗床加工底板平面及加工底板上腰孔，由于龙门立柱制作数量较多，而铣镗床只能一次加工一个，造成效率底，工期过长，成本增加。
【发明内容】
[0003]为了克服现有龙门立柱加工存在的技术缺陷，本发明提出了龙门立柱制作方法。该方法通过底板与工艺板用把接螺栓紧固成为一体，解决龙门立柱强度及加工速度的技术问题。
[0004]本发明解决技术问题所采用的方案是:
在底板上设置有工艺板，底板和工艺板用把接螺栓紧固为一体，在底板一侧焊接有矩形管。
[0005]具体步骤:用工艺板制作工装，先将工艺板平面加工后按立柱底板上的腰孔位置在工艺板上加工螺纹孔;再将立柱上底板先加工其平面后按设计尺寸加工腰孔。全部加工完毕后将立柱底板用把接螺栓把接在工艺板上，在将矩形管钉焊在底板上，并且钢性固定确定整体尺寸无误后再进行焊接。
[0006]积极效果，本发明方法能够使底板与工艺板通过把接螺栓形成整体，所以定位准确，焊接精度高，防止变形，提高了制作效率，缩短了加工工期。适宜作为龙门立柱制作方法应用。
【附图说明】
[0007]图1为本发明俯视结构图图2为本发明侧视结构图
图中，1、底板，2.工艺板，3.把接螺栓，4.矩形管。
【具体实施方式】
[0008]据图所示，在底板I上设置有工艺板2，底板和工艺板用把接螺栓3紧固为一体，在底板一侧焊接有矩形管4。
[0009]具体步骤:
用工艺板制作工装，先将工艺板平面加工后按立柱底板上的腰孔位置在工艺板上加工螺纹孔;再将立柱上底板先加工其平面后按设计尺寸加工腰孔。全部加工完毕后将立柱底板用把接螺栓把接在工艺板上，在将矩形管钉焊在底板上，并且钢性固定确定整体尺寸无误后再进行焊接。
[0010]特点:
本发明与现有的两根矩形管焊接在两个底板上相比，不仅提高了整体施工效率及质量，而且缩短了制作周期，节约了生产成本。
【主权项】
1.龙门立柱制作方法，其特征是:在底板(I)上设置有工艺板(2)，底板和工艺板用把接螺栓(3)紧固为一体，在底板一侧焊接有矩形管(4); 具体步骤: 用工艺板制作工装，先将工艺板平面加工后按立柱底板上的腰孔位置在工艺板上加工螺纹孔;再将立柱上底板先加工其平面后按设计尺寸加工腰孔;全部加工完毕后将立柱底板用把接螺栓把接在工艺板上，在将矩形管钉焊在底板上，并且钢性固定确定整体尺寸无误后再进行焊接。
【专利摘要】本发明提出的是龙门立柱制作方法。在底板上设置有工艺板，底板和工艺板用把接螺栓紧固为一体，在底板一侧焊接有矩形管。具体步骤：用工艺板制作工装,先将工艺板平面加工后按立柱底板上的腰孔位置在工艺板上加工螺纹孔;再将立柱上底板先加工其平面后按设计尺寸加工腰孔。全部加工完毕后将立柱底板用把接螺栓把接在工艺板上,在将矩形管钉焊在底板上，并且钢性固定确定整体尺寸无误后再进行焊接。本发明方法能够使底板与工艺板通过把接螺栓形成整体，所以定位准确，焊接精度高，防止变形，提高了制作效率，缩短了加工工期。适宜作为龙门立柱制作方法应用。
【IPC分类】B23P15/00
【公开号】CN105537876
【申请号】CN201610042532
【发明人】纪英超, 李宁, 刘涛, 时壮, 张迎, 宋玉明, 吕山, 史超, 李军
【申请人】辽宁顺达机械制造有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年1月22日