一种光伏组件用铝边框的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种光伏组件用铝边框的制备方法，尤其涉及一种便于电池板安装及粘合固定的光伏组件用铝边框的制备方法，属于太阳能光伏组件技术领域。
【背景技术】
[0002]太阳能作为一种新兴能源之一，由于其无污染，成本低等特点，其应用已遍布全球，深受人们的青睐。而随着太阳能的广泛利用，太阳能光伏产业正在逐渐成为一种新兴的朝阳产业。太阳能光伏组件通常包括太阳能电池组件和边框，太阳能电池组件一般由钢化玻璃、EVA层、太阳能电池片、EVA层和背板组成，通过层压机组合为一体;而边框大多采用铝合金材质，铝质边框由若干根型材固定连接。
[0003]现行的光伏组件用铝边框在安装电池板时，时常会发生电池板表面被铝边框夹持体划伤的现象；同时，电池板与铝边框夹持体之间的粘胶涂覆量不易控制，发生粘合不充分的现象，导致铝边框在使用过程中发生松动，甚至脱落的现象，严重影响了光伏组件的正常使用。
【发明内容】
[0004]针对上述需求，本发明提供了一种光伏组件用铝边框的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便，制得的铝杆结构独特，性能优越，可有效避免电池板在安装过程中被划伤，并能提高电池板与铝边框之间粘合性能，提高光伏组件整体的使用性能。
[0005]本发明是一种光伏组件用铝边框的制备方法，该制备方法包括如下步骤:a)选材备料，b)型材预处理，c)成型处理，d)钻注胶孔，e)后处理。
[0006]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a)中，坯料选用5052、6063或7050型铝合金薄板，薄板厚度为2.5-3.5mm，宽度为34_36cm0
[0007]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b)中，型材预处理是指对铝杆的夹持腔表面进行的粗化处理;粗化处理区域分别是:距离型材侧边2cm-4.5cm的平面区域以及距离型材侧边29cm_31.5cm的平面区域，两区域在同一表面上。
[0008]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c)中，该处理工艺包括折弯处理、焊接处理以及定型处理;折弯处理主要有两处，第一处:在距离型材侧边2cm、4.5cm和7.5cm的位置，折弯后形成连接腔，其中，对于4.5cm-7.5cm段进行弯圆处理；第二处:在距离型材侧边24.5cm、29cm和31.5cm的位置，折弯后形成支撑腔，其中，对于24.5cm_29cm段进行弯圆处理;焊接处理是使连接腔和支撑腔与型材主体产生固定连接，设备选用超声波铝条焊接机；定型处理是对距离型材侧边11.5cm以及20.5cm的两处位置进行90°折弯处理，以形成注胶腔结构。
[0009]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d)中，设备使用打孔机，注胶孔与连接腔的上顶面以及支撑腔的下底面之间的距离相同，约为5mm，孔径约为2mm;相邻注胶孔的孔间距约为 30-35cm。
[0010]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤e)中，后处理工艺主要包括:去毛刺、氧化处理、时效处理、成品检验及组装边框。
[0011]本发明揭示了一种光伏组件用铝边框的制备方法，该制备方法工序安排合理，操作简便，成本适中，制得的铝杆结构独特，性能优越，在组装过程中可有效避免电池板被划伤，并能提高电池板与铝边框之间粘合性能，确保光伏组件整体的使用性能。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明实施例光伏组件用铝边框的制备方法的工序步骤图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0014]图1是本发明实施例光伏组件用铝边框的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤:a)选材备料，b)型材预处理，c)成型处理，d)钻注胶孔，e)后处理。
[0015]实施例1
本发明提及的光伏组件用铝边框的具体制备方法如下:
a)选材备料，坯料选用5052型铝合金薄板，薄板厚度为2.5_3mm，宽度为35-35.5cm；
b)型材预处理，型材预处理是指对铝杆的夹持腔表面进行的粗化处理;粗化处理的方式为喷砂处理，砂料选用颗粒度为80目的石英砂，空气压力控制在ΙΟ-llkg，喷嘴至型材表面的距离保持在60mm-62mm;所实施的粗化处理区域分别是:距离型材侧边2cm-4.5cm的平面区域以及距离型材侧边29cm-31.5cm的平面区域，两区域在同一表面上，处理后的表面粗糙度约为50Ra;
c)成型处理，该处理工艺包括折弯处理、焊接处理以及定型处理；折弯处理主要有两处，第一处:在距离型材侧边2cm、4.5cm和7.5cm的位置，折弯后形成连接腔，其中，对于4.5cm-7.5cm段进行弯圆处理，弧度约为0.Srad，形成连接腔上的弧形面结构;第二处:在距离型材侧边24.5cm、29cm和31.5cm的位置，折弯后形成支撑腔，其中，对于24.5cm_29cm段进行弯圆处理，弧度约为0.5rad，形成支撑腔上的弧形面结构;焊接处理是使连接腔和支撑腔与型材主体产生固定连接，设备选用超声波铝条焊接机；定型处理是对距离型材侧边
11.5cm以及20.5cm的两处位置进行90°折弯处理，以形成注胶腔结构；
d)钻注胶孔，设备使用打孔机，注胶孔与连接腔的上顶面以及支撑腔的下底面之间的距离相同，约为5mm，孔径约为2mm;相邻注胶孔的孔间距约为30-32cm;
e)后处理，后处理工艺主要包括:去毛刺、氧化处理、时效处理、成品检验及组装边框；边框由4根铝杆相互呈90°连接而成，铝杆之间通过在连接腔内安插角接头实现固定连接，在边框的组装过程中同时安装电池板；电池板安装完毕后通过向注胶孔注胶完成补胶处理;最后安插铝芯，实现注胶孔的封闭。
[0016]实施例2
本发明提及的光伏组件用铝边框的具体制备方法如下:
a)选材备料，坯料选用6063型铝合金薄板，薄板厚度为3-3.5mm，宽度为34.5-35cm； b)型材预处理，型材预处理是指对铝杆的夹持腔表面进行的粗化处理;粗化处理的方式为喷砂处理，砂料选用颗粒度为80目的石英砂，空气压力控制在ll-12kg，喷嘴至型材表面的距离保持在63mm-65mm;所实施的粗化处理区域分别是:距离型材侧边2cm-4.5cm的平面区域以及距离型材侧边29cm-31.5cm的平面区域，两区域在同一表面上，处理后的表面粗糙度约为50Ra;
c)成型处理，该处理工艺包括折弯处理、焊接处理以及定型处理；折弯处理主要有两处，第一处:在距离型材侧边2cm、4.5cm和7.5cm的位置，折弯后形成连接腔，其中，对于4.5cm-7.5cm段进行弯圆处理，弧度约为0.Srad，形成连接腔上的弧形面结构;第二处:在距离型材侧边24.5cm、29cm和31.5cm的位置，折弯后形成支撑腔，其中，对于24.5cm_29cm段进行弯圆处理，弧度约为0.5rad，形成支撑腔上的弧形面结构;焊接处理是使连接腔和支撑腔与型材主体产生固定连接，设备选用超声波铝条焊接机；定型处理是对距离型材侧边11.5cm以及20.5cm的两处位置进行90°折弯处理，以形成注胶腔结构；
d)钻注胶孔，设备使用打孔机，注胶孔与连接腔的上顶面以及支撑腔的下底面之间的距离相同，约为5mm，孔径约为2mm;相邻注胶孔的孔间距约为32-33cm;
e)后处理，后处理工艺主要包括:去毛刺、氧化处理、时效处理、成品检验及组装边框；边框由4根铝杆相互呈90°连接而成，铝杆之间通过在连接腔内安插角接头实现固定连接，在边框的组装过程中同时安装电池板；电池板安装完毕后通过向注胶孔注胶完成补胶处理;最后安插铝芯，实现注胶孔的封闭。
[0017]本发明揭示了一种光伏组件用铝边框的制备方法，其特点是:该制备方法工序安排合理，操作简便，成本适中，制得的铝杆结构独特，性能优越，在组装过程中可有效避免电池板被划伤，并能提高电池板与铝边框之间粘合性能，确保光伏组件整体的使用性能。
[0018]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种光伏组件用铝边框的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤:a)选材备料，b)型材预处理，c)成型处理，d)钻注胶孔，e)后处理。2.根据权利要求1所述的光伏组件用铝边框的制备方法，其特征在于，所述的步骤a)中，坯料选用5052、6063或7050型铝合金薄板，薄板厚度为2.5-3.5mm，宽度为34_36cm。3.根据权利要求1所述的光伏组件用铝边框的制备方法，其特征在于，所述的步骤b)中，型材预处理是指对铝杆的夹持腔表面进行的粗化处理;粗化处理区域分别是:距离型材侧边2cm-4.5cm的平面区域以及距离型材侧边29cm-31.5cm的平面区域，两区域在同一表面上。4.根据权利要求1所述的光伏组件用铝边框的制备方法，其特征在于，所述的步骤c)中，该处理工艺包括折弯处理、焊接处理以及定型处理;折弯处理主要有两处，第一处:在距离型材侧边2cm、4.5cm和7.5cm的位置，折弯后形成连接腔，其中，对于4.5cm_7.5cm段进行弯圆处理；第二处:在距离型材侧边24.5cm、29cm和31.5cm的位置，折弯后形成支撑腔，其中，对于24.5cm-29cm段进行弯圆处理;焊接处理是使连接腔和支撑腔与型材主体产生固定连接，设备选用超声波铝条焊接机;定型处理是对距离型材侧边11.5cm以及20.5cm的两处位置进行90°折弯处理，以形成注胶腔结构。5.根据权利要求1所述的光伏组件用铝边框的制备方法，其特征在于，所述的步骤d)中，设备使用打孔机，注胶孔与连接腔的上顶面以及支撑腔的下底面之间的距离相同，约为5mm，孔径约为2mm;相邻注胶孔的孔间距约为30-35cm。6.根据权利要求1所述的光伏组件用铝边框的制备方法，其特征在于，所述的步骤e)中，后处理工艺主要包括:去毛刺、氧化处理、时效处理、成品检验及组装边框。
【专利摘要】本发明公开了一种光伏组件用铝边框的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）型材预处理，c）成型处理，d）钻注胶孔，e）后处理。本发明揭示了一种光伏组件用铝边框的制备方法，该制备方法工序安排合理，操作简便，成本适中，制得的铝杆结构独特，性能优越，在组装过程中可有效避免电池板被划伤，并能提高电池板与铝边框之间粘合性能，确保光伏组件整体的使用性能。
【IPC分类】B23P15/00
【公开号】CN105537868
【申请号】CN201510941748
【发明人】潘宇锋
【申请人】江苏宇昊新能源科技有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年1月27日