一种led面板灯及边框组件的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种LED面板灯及边框组件，包括边框和移动板，所述移动板可移动地装配在所述边框内侧，所述移动板和所述边框的相对面之间形成挤压空间，所述挤压空间内装配有膨胀件，所述膨胀件的挤压反力使所述移动板向位于所述移动板内侧的导光板贴近，所述移动板面对所述导光板的侧面上设置有用于装配光源组件的光源装配区域。本发明提供的LED面板灯及边框组件，通过膨胀件的挤压变形使移动板横向移动并向导光板贴近，消除导光板和光源之间的间隙，从而实现光源发出的光无损失的从导光板出光面发出，提高了LED面板灯的光效。
【专利说明】
一种LED面板灯及边框组件
技术领域
[0001 ]本发明涉及灯具技术领域，尤其涉及一种LED面板灯及边框组件。
【背景技术】
[0002]LED面板灯可镶嵌于天花板、墙壁和安装体表面，光经过高透光率的导光板后形成一种均匀的平面发光效果，照度均匀性好、光线柔和、舒适而不失明亮，可有效缓解眼疲劳。但是现有的LED面板灯的边框、导光板、光源组件等的安装位置精度要求高、生产工艺复杂，而且，导光板和光源组件之间为错位式安装，导致光源发出的光线有很大一部分损失掉而无法从导光板的出光面发出。
[0003]因此，亟需一种更优化的结构来解决现有LED面板灯的上述缺陷。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种LED面板灯及边框组件，至少用以解决现有技术中LED面板灯的光损失严重、生产工艺复杂、装配精度要求高等技术缺陷。
[0005]本发明提供一种边框组件，包括边框和移动板，所述移动板可移动地装配在所述边框内侧，所述移动板和所述边框的相对面之间形成挤压空间，所述挤压空间内装配有膨胀件，所述膨胀件的挤压反力使所述移动板向位于所述移动板内侧的导光板贴近，所述移动板面对所述导光板的侧面上设置有用于装配光源组件的光源装配区域。
[0006]优选地，所述移动板和所述边框的相对面上设置有防滑区域，所述防滑区域用于限制所述膨胀件保持位于所述挤压空间内。
[0007]优选地，所述防滑区域设置为一种或多种的组合:
[0008]波浪曲面或磨砂面，
[0009]在所述移动板和所述边框的相对面上设置凸点，
[0010]在所述移动板和所述边框的相对面上分别设置限位台，所述限位台位于所述挤压控件的顶部。
[0011]优选地，所述移动板和所述边框的相对面的下部分别设置有用于装配的插接部，两插接部相互插接且用于保证所述移动板在所述边框与导光板之间平移。
[0012]优选地，所述光源装配区域设置有卡接槽，所述卡接槽包括两个上下相对的卡接壁，所述卡接壁的外缘分别向其对向的卡接壁弯曲形成限位部，所述卡接槽用于限定所述光源组件位于预定位置。
[0013]优选地，所述膨胀件包括橡胶条、弹簧或弹片中的一种或多种组合。
[0014]本发明还提供一种LED面板灯，包括背板、导光板、光源组件和边框组件，所述边框组件采用上述任意一种所述的边框组件，所述背板与所述边框组件的边框连接，且所述背板封盖于边框组件的移动板和边框围成的变形空间顶部，所述导光板的外缘面与所述移动板相对，所述光源组件位于所述导光板和所述移动板的相对面之间，且所述光源组件装配于所述移动板上，所述边框组件的膨胀件的挤压反力使所述移动板带动所述光源组件贴近于所述导光板的外缘面上。
[0015]优选地，所述光源组件的光源中心与所述导光板的中心位于同一平面上。
[0016]优选地，所述移动板与所述导光板的外缘面平行。
[0017]优选地，所述导光板与位于其上方的泡棉和下方的扩散板错位形成适配于所述移动板上的卡接槽的台阶。
[0018]本发明提供的LED面板灯及边框组件，与现有技术相比至少可以获得以下技术效果:
[0019]I)通过膨胀件的挤压变形使移动板横向移动并向导光板贴近，消除导光板和光源之间的间隙，从而实现光源发出的光无损失的从导光板出光面发出，提高了LED面板灯的光效。
[0020]2)采用改进的边框结构，使得所述LED面板灯可适用于多种规格的光源及多种规格的导光板，从而降低了对边框和导光板的尺寸精度要求，简化了生产工艺，降低了生产成本，从结构上实现了质的突破。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为现有技术中面板灯的边框结构示意图；
[0023]图2为本发明边框组件的结构示意图；
[0024]图3为本发明LED面板灯的装配示意图。
[0025]1.边框
[0026]2.移动板
[0027]3.光源组件
[0028]4.扩散板
[0029]5.导光板
[0030]6.泡棉
[0031]7.背板
[0032]8.螺钉
[0033]9.膨胀件
【具体实施方式】
[0034]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035]图1示出了现有的LED面板灯的结构图，边框I和背板7通过螺钉8固接，光源组件3固定在边框上，而为了满足光源组件3和导光板5的光传输配合要求，边框I的安装精度要求很高，这就导致了边框I的生产工艺复杂，而且，由于边框I和光源组件3的固接关系，以及背板7、泡棉6等固定的位置关系，导致了光源组件3与导光板5之间存在缝隙，这造成大量的光损失。
[0036]本发明提供的LED面板灯及边框组件，通过优化边框组件的结构，在边框I与导光板5之间增加了移动板2，通过移动板2的移动可带动光源组件3向导光板5贴近，从而可消除光源与导光板5之间的间隙，使光无损地从导光板5的出光面发出，而且，可通过调整移动板2的位置来满足导光板5与光源组件3的位置要求，因此，可降低边框组件的安装精度要求，简化生产工艺，降低成本。
[0037]下面结合附图对本发明提供的LED面板灯及边框组件进行详细说明。
[0038]参考图2，本发明提供一种边框组件，包括边框I和移动板2，所述移动板2可移动地装配在所述边框I内侧，所述移动板2和所述边框I的相对面之间形成挤压空间，所述挤压空间内装配有膨胀件9，所述膨胀件9的挤压反力使所述移动板2向位于所述移动板2内侧的导光板5贴近，所述移动板2面对所述导光板5的侧面上设置有用于装配光源组件3的光源装配区域。
[0039]具体地，所述移动板2与所述边框I之间无固定机构，两者可活动地连接，活动板2可在边框I与导光板5之间活动，移动板2的活动位移由膨胀件控制，优选地，所述膨胀件9包括橡胶条、弹簧或弹片中的一种或多种组合，其中对于橡胶条来说，橡胶可以包括为硅胶、天然橡胶、丁腈橡胶，氟橡胶等。可根据移动板2与导光板5之间的间距确定膨胀件9的挤压反力，优选地，所述膨胀件9的直径可大于导光板5与边框I之间的间距，以使膨胀件9受到足够大的挤压力而向移动板2施加足够大的推动力，保证移动板2向导光板5侧移动足够大的位移以是安装在移动板2上的光源组件3贴近导光板5。
[0040]可通过选择不同的膨胀件9来获得移动板在所述导光板5和边框I之间的移动位移，从而将光源组件3传送至不同的位置，以实现将不同尺寸的光源组件3推送至指定位置，扩展了现有边框I的使用范围。
[0041]在一可选实施例中，所述移动板2和所述边框I的相对面上设置有防滑区域，所述防滑区域用于限制所述膨胀件9保持位于所述挤压空间内。
[0042]本实施例中，当膨胀件9放置于移动板2和边框I围成的挤压空间内时，有可能因为受到的挤压力过大而从挤压空间中脱出，为了避免膨胀件9的脱出，本实施例在所述挤压空间的侧壁上设置了防滑区域，以提供足够的摩擦力而放置所述膨胀件9从所述挤压空间中脱出。
[0043]在一可选实施例中，所述防滑区域可设置为一种或多种结构的组合:
[0044]波浪曲面或磨砂面，
[0045]在所述移动板和所述边框的相对面上设置凸点，
[0046]在所述移动板和所述边框的相对面上分别设置限位台，所述限位台位于所述挤压控件的顶部。
[0047]图2中仅示出了波浪曲面的结构形式，可见地，所述移动板2和边框I的相对面的端部设置为波浪曲面，波浪曲面将膨胀件9与挤压空间的侧壁有面接触改为了线接触，可提供有力的防滑作用；同样磨砂面和凸点则将面接触改为了点接触，也可提高防滑效果;限位台结构则在所述挤压空间由敞开式改为了封闭式或半封闭式，可将膨胀件9限制在所述挤压空间中。
[0048]另外，需要说明的是，上述的几种防滑区域的结构形式仅是示例性的，其它的具有防滑效果的结构也应属于本发明的保护范围，而且，多种防滑结构可以组合使用，以避免所述膨胀9件从所述挤压空间中脱出。
[0049]在一可选实施例中，所述移动板2和所述边框I的相对面的下部分别设置有用于装配的插接部，两插接部相互插接且用于保证所述移动板2在所述边框与导光板5之间平移。
[0050]本实施例中，为移动板2和边框I增设了插接部，在边框组件进行组装时，插接部用于移动板2和边框I的组装定位，在膨胀件9的安装时，插接部可限定移动板2的移动路径为向导光板5的外缘面平移靠近。
[0051]以图2示出的插接部结构为例，移动板2的底部设置有插接凸台，边框的底部对应设置有插接槽，组装时，插接凸台插入插接槽中，而在膨胀件9放入挤压空间时，插接凸台可沿着插接槽向导光板5侧平移，从而限定了移动板2的移动轨迹，另外，插接凸台在移动板2的底部起到支撑作用，避免在平移过程中发生移动板2内侧面的偏转而导致无法满足光源组件和导光板的相对位置要求。当然，移动板2的插接凸台和边框I的插接槽可互换，只要两个结构相互配合实现插接即可。
[0052]在一可选实施例中，所述光源装配区域设置有卡接槽，所述卡接槽包括两个上下相对的卡接壁，所述卡接壁的外缘分别向其对向的卡接壁弯曲形成限位部，所述卡接槽用于限定所述光源组件位于预定位置。
[0053]本实施例中，所述卡接槽用于固定光源组件，根据导光板5与光源组件3的位置要求确定卡接槽在所述移动板2上的位置，因此，可改变了现有的粘贴固定光源组件的方式，通过卡接槽实现了对光源组件更精准地定位安装，而且，光源组件可直接插入所述卡接槽中，安装方便。
[0054]本实施例中，通过卡接槽进行光源组件的固定，不仅起到了更精准的定位效果，而且安装方便，抑郁实现自动化、机械化装配和生产。
[0055]本发明提供的边框组件，至少存在以下改进或优点:
[0056]I)增设的移动板可在导光板和边框之间自由移动，作为边框的补充，移动板可将边框扩展为不同的尺寸或结构，来适应不同光源组件的尺寸，从而可降低边框的尺寸精度要求，简化生产工艺，降低成本。
[0057]2)通过卡接槽将光源组件固定在移动板上，保证了光源组件的定位精度，而且安装方便，易于实现自动化、机械化的装配和生产。
[0058]参考图3，本发明还提供一种LED面板灯，包括背板7、导光板5、光源组件3和边框组件，所述边框组件采用上述任意实施例提供的所述的边框组件，所述背板7与所述边框组件的边框I连接，且所述背板7封盖于边框组件的移动板2和边框I围成的变形空间顶部，所述导光板5的外缘面与所述移动板2相对，所述光源组件位于所述导光板5和所述移动板2的相对面之间，且所述光源组件3装配于所述移动板2上，所述边框组件的膨胀件9的挤压反力使所述移动板2带动所述光源组件3贴近于所述导光板5的外缘面上。
[0059]具体地，背板7和边框I通过螺钉8连接为一个整体，导光板5、扩散板4、泡棉6、移动板2、膨胀件9等装配在背板7和边框I围成的装配空间中，移动板2可活动地夹持在所述边框I的底面与背板7之间，优选地，移动板2的板面可与背板7的板面及边框I的底面垂直，背板7和边框I的夹持作用可保证移动板2的移动轨迹为平移。背板7封盖在变形空间的顶部，可通过背板7与边框I的连接将膨胀件9压住进而保持其变形量，使贴近导光板5的光源组件3不至于再次产生移动。
[0060]膨胀件9将移动板2向导光板5的外缘面推移，移动板2带动固定在其上的光源组件3向导光板5的外缘面贴近，优选地，光源可贴近到与导光板5的外缘面接触，从而消除光源组件3与导光板5之间的间隙，这样，光源发出的光可无损地全部射入导光板5的外缘面，并从导光板5的出光面射出，从而优化了面板灯的照明效果。
[0061]在一可选实施例中，所述光源组件2的光源中心与所述导光板5的中心位于同一平面上。
[0062]具体地，为了提供更广泛的适应性，移动板2上用于装配所述光源组件3的卡接槽可在所述移动板上进行位置调整，例如可上下平移，或卡接槽的侧壁可自由调整位置并加紧所述光源组件，从而针对不同厚度的导光板，将所述光源组件固定在不同的水平位置，以保持光源中心与导光板5中心位于同一平面上。这可进一步减少光损失。
[0063]在一可选实施例中，所述移动板2与所述导光板5的外缘面平行。本实施例可进一步保证光源组件3沿垂直于所述导光板5的直线进行平移，从而可保证光源组件3贴近所述导光板5时，光线可垂直射入所述导光板5的外缘面，从而避免光损失。
[0064]在一可选实施例中，参考图3，所述导光板5与位于其上方的泡棉6和下方的扩散板4错位形成适配于所述移动板2上的卡接槽的台阶。
[0065]具体地，导光板5与移动板2相对的外缘面突出于其相邻的扩散板4和泡棉6的边缘面，并与两者形成适配于移动板2上的卡接槽的台阶。以便光源可顺利接触所述导光板5的外缘面。
[0066]本发明提供的LED面板灯，至少可具有以下技术进步或有益效果:
[0067]I)通过膨胀件的挤压变形使移动板横向移动并向导光板贴近，消除导光板和光源之间的间隙，从而实现光源发出的光无损失的从导光板出光面发出，提高了LED面板灯的光效。
[0068]2)采用改进的边框结构，使得所述LED面板灯可适用于多种规格的光源及多种规格的导光板，从而降低了对边框和导光板的尺寸精度要求，简化了生产工艺，降低了生产成本，从结构上实现了质的突破。
[0069]3)组装简单，安装方便，安装精度要求低，易于实现自动化、机械化生产。
[0070]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种边框组件，其特征在于，包括边框和移动板，所述移动板可移动地装配在所述边框内侧，所述移动板和所述边框的相对面之间形成挤压空间，所述挤压空间内装配有膨胀件，所述膨胀件的挤压反力使所述移动板向位于所述移动板内侧的导光板贴近，所述移动板面对所述导光板的侧面上设置有用于装配光源组件的光源装配区域。2.根据权利要求1所述的边框组件，其特征在于，所述移动板和所述边框的相对面上设置有防滑区域，所述防滑区域用于限制所述膨胀件保持位于所述挤压空间内。3.根据权利要求2所述的边框组件，其特征在于，所述防滑区域设置为一种或多种的组合: 波浪曲面或磨砂面， 在所述移动板和所述边框的相对面上设置凸点， 在所述移动板和所述边框的相对面上分别设置限位台，所述限位台位于所述挤压控件的顶部。4.根据权利要求1所述的边框组件，其特征在于，所述移动板和所述边框的相对面的下部分别设置有用于装配的插接部，两插接部相互插接且用于保证所述移动板在所述边框与导光板之间平移。5.根据权利要求1所述的边框组件，其特征在于，所述光源装配区域设置有卡接槽，所述卡接槽包括两个上下相对的卡接壁，所述卡接壁的外缘分别向其对向的卡接壁弯曲形成限位部，所述卡接槽用于限定所述光源组件位于预定位置。6.根据权利要求1所述的边框组件，其特征在于，所述膨胀件包括橡胶条、弹簧或弹片中的一种或多种组合。7.一种LED面板灯，其特征在于，包括背板、导光板、光源组件和边框组件，所述边框组件采用如权利要求1?6任一项所述的边框组件，所述背板与所述边框组件的边框连接，且所述背板封盖于边框组件的移动板和边框围成的变形空间顶部，所述导光板的外缘面与所述移动板相对，所述光源组件位于所述导光板和所述移动板的相对面之间，且所述光源组件装配于所述移动板上，所述边框组件的膨胀件的挤压反力使所述移动板带动所述光源组件贴近于所述导光板的外缘面上。8.根据权利要求7所述的面板灯，其特征在于，所述光源组件的光源中心与所述导光板的中心位于同一平面上。9.根据权利要求7所述的面板灯，其特征在于，所述移动板与所述导光板的外缘面平行。10.根据权利要求7所述的面板灯，其特征在于，所述导光板与位于其上方的泡棉和下方的扩散板错位形成适配于所述移动板上的卡接槽的台阶。
【文档编号】F21Y115/10GK105864722SQ201610367925
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】皮远军, 赵保红
【申请人】众普森科技（株洲）有限公司