面板组件及空调器的制作方法

本发明涉及空调器技术领域，更具体而言，涉及一种面板组件及空调器。

背景技术：

在相关技术中，空调器一般包括方形的面板，且在面板的四条边上装配有呈直线型的导风条，导风条翻转以改变嵌入式空调的出风角度，然而，在方形面板的四个角处未设置有出风口，导致空调器存在出风盲区，出风效果较差。

技术实现要素：

本发明实施方式旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明实施方式需要提供一种面板组件及空调器。

本发明实施方式的面板组件，用于空调器，所述面板组件包括：

面板，所述面板开设有圆形孔；及

呈弧形的导风条，所述导风条设置于所述圆形孔内，所述导风条与所述圆形孔的孔壁共同形成圆形的出风道，所述导风条能够沿所述圆形孔的轴向移动以改变所述出风道的出风角度。

上述面板组件中，导风条与圆形孔的孔壁形成圆形的出风道，应用面板组件的空调器可实现360度出风，同时通过将导风条在圆形孔内移动，可改变出风道的出风角度，使得空调器的出风效果较好。

在某些实施方式中，所述面板包括圆形的外框及凸设于所述外框上且与所述外框同轴设置的圆形的内框，所述外框开设有所述圆形孔，所述导风条能够在所述外框与所述内框之间的间隙中移动。

在某些实施方式中，所述面板包括多个连接部，所述连接部连接所述外框及所述内框，所述导风条的数量为多个，相邻两个所述导风条由一个所述连接部隔开。

在某些实施方式中，所述面板组件包括与所述面板固定连接的面板后盖，所述面板后盖包括驱动部，所述驱动部用于驱动所述导风条移动。

在某些实施方式中，所述连接部形成有腔体，所述驱动部收容于所述腔体内。

在某些实施方式中，所述内框包括第一限位环，所述第一限位环用于限制所述导风条向所述内框方向伸出所述圆形孔的最大移动行程。

在某些实施方式中，所述内框包括多个导引柱，所述导引柱设置于所述第一限位环上，所述面板组件包括设置于所述导风条上的多个导引套筒，每个所述导引套筒与对应的一个所述导引柱配合以导引所述导风条移动。

在某些实施方式中，所述面板组件包括与所述内框固定连接的进风格栅。

在某些实施方式中，所述圆形孔的孔壁形成有第一导风面，所述导风条形成有第二导风面，所述第一导风面与所述第二导风面之间形成所述出风道，所述导风条移动以使所述第二导风面靠近或远离所述第一导风面以改变所述出风道的出风角度。

在某些实施方式中，所述面板组件包括压板，所述压板包括第二限位环，所述第二限位环用于限制所述导风条向所述外框方向缩进所述圆形孔的最大移动行程。

在某些实施方式中，所述压板包括设置在所述第二限位环上并沿所述导风每次伸出所述圆形孔的方向延伸的导引圈，所述导风条套设在所述导引圈上。

本发明实施方式的空调器，包括上述任一实施方式所述的面板组件。

上述空调器中，导风条与圆形孔的孔壁形成圆形的出风道，空调器可实现360度出风，同时通过将导风条在圆形孔内移动，可改变出风道的出风角度，使得空调器的出风效果好。

在某些实施方式中，所述空调器包括：

箱体，所述箱体包括相对的封装端及开口端，所述面板组件设置于所述开口端上；

设置于所述箱体内的换热器；

设置于所述换热器内的风机组件；及

接水盘，所述接水盘设置于所述面板组件及所述换热器之间。

本发明实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明实施方式的实践了解到。

附图说明

本发明实施方式的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施方式的面板组件的立体示意图；

图2是根据本发明实施方式的面板组件的分解示意图；

图3是根据本发明实施方式的面板组件的面板的立体示意图；

图4是根据本发明实施方式的面板组件的面板后盖的立体示意图；

图5是根据本发明实施方式的面板组件的导风条的立体示意图；

图6是根据本发明实施方式的面板组件的进风格栅的立体示意图；

图7是根据本发明实施方式的面板组件的压板的立体示意图；

图8是根据本发明实施方式的空调器的分解示意图；

图9是根据本发明实施方式的空调器的剖面示意图；

图10是根据本发明实施方式的空调器的另一剖面示意图；

图11是根据本发明实施方式的空调器的又一剖面示意图。

主要元件及符号说明：

空调器1000、箱体200、封装端202、开口端204、换热器300、风机组件400、电机402、风轮404、接水盘500、面板组件100、面板12、圆形孔122、外框124、第一导风面1242、内框126、第一限位环1262、导引柱1264、卡扣孔1266、连接部128、出风道13、导风条14、第二导风面142、面板后盖16、驱动部162、子驱动部1622、固定环164、固定面1642、导引套筒17、进风格栅18、格栅孔182、卡扣184、压板19、第二限位环192、导引圈194。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设定进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设定之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1及图2，本发明实施方式的面板组件100用于空调器。面板组件100包括面板12及导风条14。

面板12开设有圆形孔122。

导风条14呈弧形，导风条14设置于圆形孔122内，导风条14与圆形孔122的孔壁共同形成圆形的出风道，导风条14能够沿圆形孔122的轴向移动以改变出风道13的出风角度。

上述面板组件100中，导风条14与圆形孔122的孔壁形成圆形的出风道13，应用面板组件100的空调器可实现360度出风，同时通过将导风条14在圆形孔122内移动，可改变出风道13的出风角度，使得空调器的出风效果好。

请参阅图3，在某些实施方式中，面板12包括外框124及内框126。外框124开设有圆形孔122，内框126凸设于外框124上且与外框124同轴设置，内框126呈圆形。导风条14能够在外框124及内框126之间的间隙中移动。

如此，内框126可用于限制导风条14移动时，导风条14远离圆形孔122的最大行程，避免了导风条14离圆形孔122过远，而不能改变出风道13的出风角度。

具体地，内框126的直径小于外框124的直径，内框126在外框124上凸设的方向为远离空调器的方向，以使得导风条14在圆形孔122内沿圆形孔122的轴向移动时，能改变出风道13的出风角度，且穿过出风道13的空气不会受到外框124的阻挡。

在某些实施方式中，面板12包括多个连接部128，连接部128连接外框124及内框126。导风条14的数量为多个，相邻两个导风条14由一个连接部128隔开。

如此，内框126与外框124之间的相对位置固定，通过改变导风条14的位置即可改变出风角度。导风条14的数量为多个，可用于实现每一个导风条14独立移动，使得一个圆形孔122可以有不同的出风角度，例如可以实现同一个室内某一侧的出风是水平的，而另一侧的出风是竖直的，以满足同一个室内不同用户的不同需要。

在本发明实施方式中，连接部128的数量为三个，连接部128沿周向均匀间隔设置。如此，使得外框124与内框126之间的连接可靠，提高空调器的安全性。

对应地，导风条14的数量也为三个，每两个导风条14由一个连接部128隔开，每个导风条14的直径及弧长相等。如此，三个导风条14可独立移动，使得空调器可以沿三个方向上有不同的出风角度。

请参阅图4，在某些实施方式中，面板组件100包括面板后盖16，面板后盖16与面板12固定连接。面板后盖16包括驱动部162，驱动部162用于驱动导风条14移动。

如此，面板后盖16与面板12固定连接，而驱动部162设置于面板后盖16，即是驱动部162相对于面板12而言是静止的，驱动部162驱动导风条14移动，也就使得导风条14相对于面板12移动，进而改变出风角度。

具体地，每一个驱动部162可包括两个子驱动部1622，每一个导风条14的一端连接一个子驱动部1622，每一个导风条14可由位于导风条14两端的两个子驱动部1622同时驱动，通过控制同一个导风条14两端的子驱动部1622以相同的功率驱动，可实现导风条14沿圆形孔122的轴向移动。

在本发明实施方式中，驱动部162可包括驱动件，导风条14可包括从动件，驱动件驱动从动件以使驱动部162驱动导风条14移动，例如驱动件可以驱动齿轮，从动件可以是与驱动齿轮配合的丝杆，通过驱动齿轮转动带动导风条14在外框124及内框126的间隙中移动。当然，在其他实施方式中，驱动部162驱动导风条14的具体形式可以有其他选择，在此不作限制。

请参阅图5，在本发明实施方式中，导风条14的内部为空心的设计。

如此，节约制造导风条14的材料，且使得导风条14较轻便，导风条14容易被驱动部162驱动，节约驱动导风条14的能源。

在某些实施方式中，连接部128形成有腔体，驱动部162收容于腔体内。

如此，驱动部162可收容于腔体内，减小了面板组件100的尺寸，使得面板组件100的结构紧凑。

在本发明实施方式中，面板后盖16包括固定环164，面板后盖16与面板12通过固定环164与外框124固定连接。

具体地，固定环164形成有固定面1642，固定面1642的形状设置为与圆形孔122的内壁的形状相同，固定面1642与外框124贴合。固定环与外框可通过螺钉固定的方式固定连接。

在本发明实施方式中，驱动部162设置在固定环164上且沿固定环164周向均匀间隔设置，驱动部162的数量与连接部128的数量相同，以使一个驱动部162收容于一个连接部128的腔体内。

如此，面板后盖16相当于整体嵌入外框124及连接部128内，进一步使得面板组件100的结构紧凑。面板后盖16与外框124及连接部128贴合紧密，可以减小面板组件100在使用过程中产生的震动及噪声。

请参阅图3，在某些实施方式中，内框126包括第一限位环1262，第一限位环1262用于限制导风条14向内框126方向伸出圆形孔122的最大移动行程。

可以理解，当导风条14伸出圆形孔122的距离增大时，导风条14与圆形孔122的孔壁形成的出风道13会随着增大，而作用在导风条14上的风随着减少。当导风条14伸出圆形孔122的距离过大时，作用在导风条14上的风过小，导致导风条14不能改变总体的出风角度。

因此，第一限位环1262可限制导风条14向内框126方向伸出圆形孔122的最大移动行程，使得导风条14在合理的行程范围内移动，导风条14能有效地改变出风角度。

请参阅图3及图5，在某些实施方式中，内框126包括多个导引柱1264，导引柱1264设置于第一限位环1262上。面板组件100包括多个导引套筒17，导引套筒17设置在导风条14上。每个导引套筒17与对应的一个导引柱1264配合以导引导风条14移动。

具体地，由于导风条14在圆形孔122内移动，特别是当空调器在较大出风量的工况下运行时，作用在导风条14上的风可能会使导风条14发生偏移，而使导风条14不能准确地改变出风角度。

通过导引套筒17与导引柱1264配合以导引导风条14移动，使得导风条14移动平稳而不会发生偏移，进而可准确控制出风角度。

具体地，导引柱1264可以是在第一限位环1262上沿圆形孔122的轴线且向空调器的方向延伸，导引套筒17可以是在导风条14上沿圆形孔122的轴线且远离空调器的方向延伸，导风条14在移动时，导引柱1264伸出或伸入导引套筒17。

可以理解，导引柱1264与导引套筒17的配合均为间隙配合，以避免导引柱1264与导引套筒17之间的摩擦力过大而阻碍导风条14移动。

在本发明实施例中，三个导风条14的每个导风条14上设置三个导引套筒17，相应地，在每两个连接部128之间的第一限位环1262的区段设置三个导引柱1264。

导引柱1264可以是圆柱形的导引柱1264，且多个导引柱1264的形状可以完全相同。对应地，导引套筒17的中空部分也呈圆柱状，且每个导引套筒17中空部分的形状与每个导引柱1264的形状对应设计。

需要说明的是，上述对导引柱1264及导引套筒17的具体分布个数及形状的描述只是本发明实施方式的一个举例，不应理解为对本发明的限制。

请参阅图6，在某些实施方式中，面板组件100包括进风格栅18，进风格栅18与内框126固定连接。

如此，在风机组件400运转时，外界的空气可以通过进风格栅18进入到空调器内。

在本发明实施方式中，进风格栅18形成有长条状的格栅孔182，空气可以从格栅孔182内进入空调器，且格栅孔182可以阻挡外界的异物进入空调器，例如老鼠或体积较大的纸屑。

具体地，进风格栅18包括在进风格栅18周向均匀分布的卡扣184，在第一限位环1262的对应位置形成有卡扣孔1266，进风格栅18与内框126通过卡扣184及卡扣孔1266固定连接。

如此，进风格栅18与内框126的连接简单可靠且进风格栅18容易拆装。

当然，在其他实施方式中，进风格栅18与内框126可以有其他的连接方式。

请参阅图3及图5，在某些实施方式中，圆形孔122的孔壁形成有第一导风面1242，导风条14形成有第二导风面142，第一导风面1242与第二导风面142形成出风道13。导风条14移动以使第二导风面142靠近或远离第一导风面1242以改变出风道13的出风角度。

如此，第一导风面1242固定不动，通过移动导风条14即移动第二导风面142就可以改变出风角度，操作简单。

具体地，第一导风面1242及第二导风面142都设计为流线型的面，使得空气与第一导风面1242及第二导风面142的摩擦较小，减小对空调器1000出风风力的影响。

在本发明实施方式中，第一导风面1242为沿外框124凸向内框126方向的曲面，第二导风面142也为沿外框124凸向内框126方向的曲面。

请参阅图7，在某些实施方式中，面板组件100包括压板19，压板19包括第二限位环192，第二限位环192用于限制导风条14向外框124方向缩进圆形孔122的最大移动行程。

如此，限制了导风条14缩进圆形孔122的最大移动行程，防止导风条14缩进圆形孔122太多而导致出风道13太小或出风道13被封闭。

在某些实施方式中，压板19包括导引圈194，导引圈194设置在第二限位环192上并沿导风条14往内框126伸出圆形孔122的方向延伸，导风条14套设在导引圈194上。

如此，导引圈194可进一步导引导风条14的运动方向，使导风条14运动更平稳。另外，导引圈194可进一步保证在面板组件100中隔离进风道与出风道13，避免外界的空气穿过进风格栅18后，未经过换热器300就进入到出风道13，同时，也避免了出风道的空气通过导风条14与第二限位环192之间的间隙被空调器吸入。

请参阅图8，本发明实施方式的空调器1000包括上述任一实施方式的面板组件100。

在本发明实施方式中，空调器1000还包括箱体200、换热器300、风机组件400、及接水盘500。箱体200包括相对的封装端202及开口端204，面板组件100设置于开口端204上。换热器300设置于箱体200内。风机组件400设置于换热器300内。接水盘500设置于面板组件100与换热器300之间。

如此，本发明实施方式的空调器1000可实现360度出风，通过将导风条14在圆形孔122内移动，可改变出风道13的出风角度，使得空调器1000的出风效果较好。

在本发明实施方式中，空调器1000可以是嵌入式空调器。当然，空调器1000也可以是应用了面板组件100的其他类型的空调器1000。

箱体200可大致呈圆柱状，面板组件100与箱体200的开口端204同轴连接以形成收容腔，收容腔整体呈圆柱状。

收容腔内由外层到内层可以依次设置换热器300及风机组件400。换热器300可以设计为各种形状，优选地，换热器300的形状可以设计为与箱体200的形状对应，例如箱体200呈圆柱状，则换热器300可以设计为圆环状。风机组件400包括电机402及风轮404，电机402用于驱动风轮404转动，风轮404用于吸入外界的空气，并驱动空气穿过换热器300以与换热器300进行热交换，在本发明实施方式中，风轮404可以是离心风轮。

接水盘500设置于面板组件100及换热器300之间。

可以理解，当外界的空气在换热器300的表面进行热交换时，空气中的水蒸气可能会冷凝成水滴而从换热器300上往下流，接水盘500用于将水滴收集并通过预定的排水装置将水滴排出，例如可在接水盘500内安装用于抽水的抽水泵，在接水盘500的水位到达水位阈值时，开启抽水泵将水滴排出。

在实际使用中，箱体200可以嵌入到天花板内，面板组件100设置在箱体200的正下方，使得空调器1000在正常使用状态下，只有部分面板组件100是可以被用户看到的，如此，使天花板美观且节约安装空间。

当空调器1000运行时，电机402驱动风轮404转动以吸入外界的空气，外界的空气在穿过面板组件100及接水盘500后，再穿过换热器300，在换热器300内，空气与冷媒进行热交换以改变空气的温度。穿过换热器300后的空气沿着箱体200的内壁流出，穿过接水盘500及出风道13后重新进入外界。

请参阅图9，图9所示为导风条14移动到第二限位环192时空调器1000的状态示意图，此时第二导风面142处在最靠近第一导风面1242的位置，空调器1000的出风角度最贴近第一导风面1242，即若在本发明实施例的嵌入式空调器中，此时的出风角度最接近于水平方向。

请参阅图10，图10所示为导风条14移动到第一限位环1262时空调器1000的状态示意图，此时第二导风面142处在最远离第一导风面1242的位置，空调器1000的出风角度最贴近第二导风面142，即若在本发明实施例的嵌入式空调器中，此时的出风角度最接近于竖直方向。

请参阅图11，图11所示为导风条14移动到第二限位环192与第一限位环1262之间时空调器1000的状态示意图，此时出风角度处于如图9及图10所示的出风角度之间。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。