面板组件及空调器的制作方法

本发明涉及空调器领域，更具体而言，涉及一种面板组件及空调器。

背景技术：

在相关技术中，嵌入式空调器一般包括方形的面板，且在面板的四条边上装配有呈直线型的导风条，导风条翻转以改变嵌入式空调器的出风角度，然而，在方形面板的四个角处未设置有出风口，导致空调器存在出风盲区，出风效果较差。

技术实现要素：

本发明实施方式旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明实施方式需要提供一种面板组件及空调器。

本发明实施方式的面板组件用于空调器，所述面板组件包括面板及导风条。所述面板形成有环形孔。所述导风条呈弧形，所述导风条与所述环形孔的孔壁共同形成弧形的出风道，所述导风条能够沿所述环形孔的径向方向移动以改变所述出风道的出风角度。

上述面板组件中，导风条与环形孔的孔壁形成弧形的出风道，应用面板组件的空调器可实现比方形出风口更大的送风角度，同时通过将导风条沿环形孔的径向移动，可改变出风道的出风角度，使得空调器的出风效果较好。

在某些实施方式中，所述面板包括圆形的外框及内框，所述内框与所述外框同轴设置，所述外框与所述内框之间的间隔形成有所述环形孔。

在某些实施方式中，所述面板包括多个连接部，所述连接部连接所述外框及所述内框，所述连接部将所述环形孔分隔成多个弧形孔，所述导风条的数量为多个，每个所述导风条与对应的一个所述弧形孔的孔壁共同形成一个弧形的所述出风道。

在某些实施方式中，所述面板组件包括面板后盖，所述面板后盖与所述面板固定连接，所述面板与所述面板后盖之间形成有容置空间，所述导风条设置在所述容置空间内，所述面板后盖开设有与所述环形孔对应的出风孔。

在某些实施方式中，所述面板组件包括多个导引杆，所述多个导引杆设置于所述导风条上，所述导引杆开设有导引槽，所述面板后盖包括多个导引柱组，所述导引柱组穿设所述导引槽以导引所述导风条移动。

在某些实施方式中，所述导引槽包括第一限位端，所述导引柱组包括第一导引柱，所述第一导引柱用于卡设所述第一限位端以限制所述导风条沿所述环形孔的径向靠近所述内框的最大移动行程。

在某些实施方式中，所述导引槽包括第二限位端，所述导引柱组包括第二导引柱，所述第二导引柱用于卡设所述第二限位端以限制所述导风条沿所述环孔的径向远离所述内框的最大移动行程。

在某些实施方式中，所述内框开设有进口孔，所述进风孔与所述环形孔间隔设置，所述面板组件包括与所述内框固定连接的进风格栅，所述进风格栅覆盖所述进风孔。

在某些实施方式中，所述环形孔的孔壁形成有第一导风面，所述导风条形成有第二导风面，所述第一导风面与所述第二导风面之间形成所述出风道，所述导风条移动以使所述第二导风面靠近或远离所述第一导风面以改变所述出风道的出风角度。

本发明实施方式的空调器包括上述任一实施方式所述的面板组件。

上述空调器的面板组件中，导风条与环形孔的孔壁形成弧形的出风道，应用面板组件的空调器可实现比方形出风口更大的送风角度，同时通过将导风条沿环形孔的径向移动，可改变出风道的出风角度，使得空调器的出风效果较好。

本发明实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明实施方式的实践了解到。

附图说明

本发明实施方式的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施方式的面板组件的平面示意图；

图2是根据本发明实施方式的面板组件的立体分解示意图；

图3是根据本发明实施方式的面板的平面示意图；

图4是图3的面板沿Ⅳ-Ⅳ线的截面示意图；

图5是根据本发明实施方式的导风条的平面示意图；

图6是图5的导风条沿Ⅵ-Ⅵ线的截面示意图；

图7是根据本发明实施方式的面板后盖的平面示意图；

图8是图7的面板后盖沿Ⅷ-Ⅷ线的截面示意图；

图9是图2中的面板组件Ⅸ部分的放大示意图；

图10是根据本发明实施方式的面板组件的另一立体分解示意图；

图11是图10中的面板组件Ⅺ部分的放大示意图。

主要元件及符号说明：

面板组件1000、面板10、环形孔102、弧形孔1022、外框104、第一导风面1042、内框106、进风孔1062、连接部108、导风条12、第二导风面122、出风道13、面板后盖14、导引柱组142、第一导引柱1422、第二导引柱1424、容置空间15、出风孔16、导引杆17、导引槽172、第一限位端1722、第二限位端1724、进风格栅18、格栅孔182。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设定进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设定之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1及图2，本发明实施方式的面板组件1000用于空调器，面板组件1000包括面板10及导风条12。面板10形成有环形孔102。导风条12呈弧形，导风条12与环形孔102的孔壁共同形成弧形的出风道13，导风条12能够沿环形孔102的径向移动以改变出风道13的出风角度。

上述面板组件1000中，导风条12与环形孔102的孔壁形成弧形的出风道13，应用面板组件1000的空调器可实现比方形出风口更大的送风角度，同时通过将导风条12沿环形孔102的径向移动，可改变出风道13的出风角度，使得空调器的出风效果较好。

在本发明实施方式中，空调器可以是嵌入式空调，空调器包括箱体，箱体可以设置成圆柱状并嵌入到天花板上，箱体内设置有换热器，箱体包括开口端，面板组件1000连接在箱体的开口端上，空气可穿过面板组件1000进入换热器后沿着箱体的内壁流出并到达出风道13，导风条12移动可改变出风道13的出风角度。

请参阅图3及图4，在某些实施方式中，面板10包括圆形的外框104及圆形的内框106，内框106与外框104同轴设置，外框104与内框106之间的间隔形成有环形孔102。

如此，外框104可作为环形孔102的外壁与导风条12共同形成出风道13以导引空调器出风，同时内框106可用于支承导风条12，使得当面板组件1000安装在天花板上时，导风条12不会在重力作用下掉落。

需要说明的是，在本发明实施方式中，外框104与内框106之间的间隔形成有环形孔102，环形孔102可以是连续一整圈的环形孔102，也可以是被间隔成若干孔，并由这些若干孔形成的环形孔102。

具体地，内框106的直径小于外框104的直径，内框106与外框104可以设置在同一个平面上。在其他实施方式中，内框106也可以沿远离空调器的方向凸设在外框104上。

在某些实施方式中，面板10包括多个连接部108，连接部108连接外框104及内框106，连接部108将环形孔102分隔成多个弧形孔1022，导风条12的数量为多个，每个导风条12与对应的一个弧形孔1022的孔壁共同形成一个弧形的出风道13。

如此，内框106与外框104之间的相对位置固定，通过改变导风条12的位置即可改变出风角度。

同时，每个导风条12与对应的一个弧形孔1022的孔壁共同形成一个弧形的出风道13，这使得每个导风条12可以相对独立地运动，以使得空调器的不同方向上有不同的出风效果，例如通过控制多个导风条12移动不同的行程，可实现不同方向上的出风角度不一致；通过控制多个导风条12以不同的速度往返移动，可实现不同方向上的扫风模式不一致等。

在本发明实施例中，连接部108的数量为三个，连接部108沿内框106的周向均匀间隔设置。如此，使得外框104与内框106之间的连接可靠，提高空调器的安全性。

对应地，在本发明实施例中，导风条12的数量也为三个，每个导风条12在相邻两个连接部108之间的弧形孔1022内移动，每个导风条12的直径及弧长相等。如此，三个导风条12可独立移动，使得空调器可以沿三个方向上有不同的出风角度。

当然，在其他实施方式中，连接部108的数量及导风条12的数量可以根据实际的使用需求作相应设计。

在某些实施方式中，面板组件1000包括与面板10固定连接的面板后盖14，面板10与面板后盖14之间形成有容置空间15，导风条12设置在容置空间15内，面板后盖14开设有与环形孔102对应的出风孔16。

如此，导风条12设置在容置空间15内，使得导风条12不会沿环形孔102的轴线方向松动或脱落，导风条12运动较平稳。出风孔16的位置与环形孔102的位置对应，使得气流能从出风孔16穿过后进入到出风道13。

在某些实施方式中，容置空间15内还可以设置用于驱动导风条12移动的驱动部(图未示)以实现出风道13的出风角度的自动调整，驱动部的数量可以为多个，每个导风条12的两端可以分别设置一个驱动部，如此，通过控制多个驱动部的驱动功率的差异可以得到多个导风条12的移动行程的差异，进而使得空调器在不同方向上有不同的出风角度。

在某些实施方式中，驱动部可以是通过电机驱动齿轮转动并带动齿条移动，齿条带动导风条12移动。当然，在其他实施方式中，驱动部驱动导风条12的具体实现方式可以有其他选择，在此不作限制。

请参阅图5及图6，在本发明实施方式中，导风条12的内部为空心的设计。

如此，节约制造导风条12的材料，使得导风条12较轻便，导风条12容易被驱动部驱动，节约驱动导风条12的能源。

请一并参阅图7及图8，在某些实施方式中，面板组件1000包括多个导引杆17，导引杆17固定设置于导风条12上，导引杆17开设有导引槽172，面板后盖14包括多个导引柱组142，导引柱组142穿设导引槽172以导引导风条12移动。

如此，通过导引柱组142与导引槽172配合以导引导风条12移动，使得导风条12运动平稳且容易控制导风条12的运动轨迹。

请参阅图5及图6，具体地，导引杆17伸入导风条12的中空部分并固定连接导风条12，导引槽172开设在导引杆17的中间部分，且导引槽172的长度方向与导风条12整体的运动方向相同。如此，导引柱组142通过与导引槽172配合就可导引导风条12沿环形孔102的径向方向移动。

较佳地，导引槽172内壁与导引柱组142的外壁都为光滑的表面。如此，减小了导引柱组142与导引槽172之间的摩擦力，进而容易驱动导风条12移动。

在本发明实施方式中，每个导风条12固定连接两个导引杆17，两个导引杆17平行设置且两个导引槽172的长度方向平行。对应地，每个导风条12由两个导引柱组142分别与两个导引槽172配合。

请参阅图9，在某些实施方式中，导引槽172包括第一限位端1722，导引柱组142包括第一导引柱1422，第一导引柱1422用于卡设第一限位端1722以限制导风条12沿环形孔102的径向靠近内框106的最大移动行程。

如此，第一导引柱1422与第一限位端1722配合以限制导风条12沿环形孔102的径向靠近内框106的最大移动行程，使得导风条12能始终在环形孔102内移动，防止导风条12的脱离环形孔102而不能改变出风角度。

具体地，第一限位端1722设置在导引杆17伸入导风条12的中空部分的一端，随着导风条12逐渐沿环形孔102的径向靠近内框106，第一限位端1722逐渐靠近第一导引柱1422并最终卡设在第一导引柱1422上，至此，导风条12不能再靠近内框106。此时空调器的出风角度大致垂直于环形孔102所在的平面，在本发明实施例的嵌入式空调中，当嵌入式空调安装于天花板上时，出风方向大致呈竖直向下方向。

在本发明实施方式中，第一导引柱1422呈圆柱形，第一限位端1722包括圆柱形的内壁。如此，圆柱形的第一导引柱1422与导引槽172的摩擦较小，第一导引柱1422与第一限位端1722的配合度较高。当然，在其他实施方式中，第一导引柱1422与第一限位端1722的具体形状可以根据实际需要有其他选择。

请参阅图10及图11，在某些实施方式中，导引槽172包括第二限位端1724，导引柱组142包括第二导引柱1424，第二导引柱1424用于卡设第二限位端1724以限制导风条12沿环形孔102的径向远离内框106的最大移动行程。

如此，第二导引柱1424与第二限位端1724配合以限制导风条12沿环形孔102的径向远离内框106的最大移动行程，避免导风条12封闭环形孔102而使得空调器不能顺畅地出风。

具体地，第二限位端1724设置在导引杆17远离导风条12的一端，随着导风条12逐渐沿环形孔102的径向远离内框106，第二限位端1724逐渐靠近第二导引柱1424并最终卡设在第二导引柱1424上，至此，导风条12不能再远离内框106。此时空调器的出风角度大致平行于环形孔102所在的平面，在本发明实施例的嵌入式空调中，当嵌入式空调安装于天花板上时，出风方向大致呈水平方向。

在本发明实施方式中，第二导引柱1424呈圆柱形，第二限位端1724包括圆柱形的内壁。如此，圆柱形的第二导引柱1424与导引槽172的摩擦较小，第二导引柱1424与第二限位端1724的配合度较高。当然，在其他实施方式中，第二导引柱1424与第二限位端1724的具体形状可以根据实际需要有其他选择。

在某些实施方式中，内框106开设有与环形孔102间隔的进风孔1062，面板组件1000包括与内框106固定连接的进风格栅18，进风格栅18覆盖进风孔1062。

如此，外界的空气可经进风格栅18及进风孔1062进入空调器内。

在本发明实施方式中，进风格栅18形成有长条状的格栅孔182，空气可以从格栅孔182进入空调器，且格栅孔182可以阻挡外界的异物进入空调器，例如体积较大的纸屑。

具体地，内框106与进风格栅18可以通过卡扣的方式连接。

如此，进风格栅18与内框106的连接简单可靠且进风格栅18容易拆装。

当然，在其他实施方式中，进风格栅18与内框106可以是其他的连接方式。

在某些实施方式中，环形孔102的孔壁形成有第一导风面1042，导风条12形成有第二导风面122，第一导风面1042与第二导风面122之间形成出风道13，导风条12移动以使第二导风面122靠近或远离第一导风面1042以改变出风道13的出风角度。

如此，第一导风面1042固定不动，通过移动导风条12即移动第二导风面122就可以改变出风角度，操作简单。

在本发明实施方式中，第一导风面1042形成在外框104上。

具体地，第一导风面1042及第二导风面122都设计为流线型的面，使得空气与第一导风面1042及第二导风面122的摩擦较小，减小对空调器出风风力的影响。

本发明实施方式的空调器包括上述任一实施方式的面板组件1000。

如此，空调器的面板组件1000中，导风条12与环形孔102的孔壁形成弧形的出风道13，应用面板组件1000的空调器可实现比方形出风口更大的送风角度，同时通过将导风条12沿环形孔102的径向移动，可改变出风道13的出风角度，使得空调器的出风效果较好。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。