一种五轴摇篮式铣床的制作方法

本实用新型涉及一种铣床，具体是一种五轴摇篮式铣床。

背景技术：

随着经济的发展，制造加工业的需求不断增加，为了提高效率和降低成本，需要机床对工件进行快速的加工，而在加工工件时，如何对工件进行有效的铣削加工非常重要。原铣床和三轴加工中心，加工程序比较单一，特别是对曲面复杂的零件不能保证精度，同时在五面体上存在二次甚至多次装夹产生形位误差。随着制造加工业的发展，对加工设备的性质要求也越来越高，现有铣床越来越不能满足市场需要。

技术实现要素：

本实用新型目的是针对现有铣床的不足，提供一种五轴摇篮式铣床。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种五轴摇篮式铣床，包括底座、横梁、滑枕、主轴、刀库和刀具，其中：

底座上设有横梁安装座，横梁安装座安装在两个平行的螺旋排屑装置上方，两个螺旋排屑装置之间设置固定座，固定座上安装五轴摇篮和工作台；

横梁包括滑枕安装座和横梁本体，横梁本体底部设有多个安装孔，横梁本体通过安装孔安装在横梁安装座上，横梁本体上方设有两个导轨，两个导轨中间设有丝杠，滑枕安装座底部设有与导轨匹配的凹槽；

滑枕底部安装在滑枕安装座上，滑枕前端安装主轴，滑枕上端设有私服电机，私服电机带动主轴Z向移动；

主轴安装在滑枕前端且Z向移动；

刀库包括转盘、转盘安装盘和转盘安装座，转盘安装盘驱动转盘转动，转盘安装座安装转盘安装盘，转盘上设有多个均匀分布的凹槽，凹槽内放置刀具。

进一步的，转盘为双层结构，两层之间通过多个均匀分布的固定销固定，转盘上部设有计数装置，计数装置为圆柱形，计数装置的圆柱面上标注有数字。

进一步的，横梁本体底部设有两组安装孔，一组安装孔为单排孔，另一安装孔为双排孔。

优选的，转盘安装座设有两个平行的加强筋。

进一步的，横梁本体设有避让槽，避让槽长和高大于五轴摇篮的长和高。

进一步的，还包括扶梯，扶梯安装在横梁本体的侧面。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型一次装夹五面体加工，解决了因二次装夹产生的形位误差；刀具可恒线速运行从而获得较高的切削效率和加工精度；可以加工普通三轴机床因刀具干涉而不能加工的空间曲面，如整体叶轮、涡轮叶片、精密模具、模型。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型爆炸图。

图2为本实用新型结构示意图。

图3为本实用新型俯视图。

图4为本实用新型左视图。

图5为本实用新型转盘及刀具示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图所示，本实用新型公开一种五轴摇篮式铣床，包括底座1、横梁2、滑枕3、主轴4、刀库5、刀具6和扶梯7，其中：

底座1上设有横梁安装座11，横梁安装座11安装在两个平行的螺旋排屑装置12上方，两个螺旋排屑装置12之间设置固定座13，固定座13上安装五轴摇篮131和工作台132，工作台132上设有6个均匀分布的燕尾槽。

横梁2包括滑枕安装座21和横梁本体22，横梁本体22底部设有多个安装孔223，横梁本体22通过安装孔223安装在横梁安装座11上，横梁本体22上方设有两个导轨221，两个导轨221中间设有丝杠222，滑枕安装座21底部设有与导轨221匹配的凹槽211，通过丝杆222驱动，滑枕安装座21沿着导轨221进行X向移动，为实现减重，滑枕安装座21设有多个通孔。

滑枕3底部安装在滑枕安装座21上，滑枕3前端安装主轴4，滑枕3上端设有私服电机31，私服电机31带动主轴4进行Z向移动。

刀库5包括转盘51、转盘安装盘52和转盘安装座53，转盘安装盘52驱动转盘51转动，转盘安装座53安装转盘安装盘52，转盘51上设有多个均匀分布的凹槽，凹槽内放置刀具6，因此，一个刀库5可以放置多个不同的刀具6，转盘51转动，实现选取刀具。

如图5所示，转盘51为双层结构，两层之间通过多个均匀分布的固定销55固定，转盘51上部设有计数装置54，计数装置54为圆柱形，计数装置54的圆柱面上标注有数字，当转动时，通过计数装置54可以看到使用的刀具。

横梁本体22底部设有两组安装孔223，一组安装孔223为单排孔，另一安装孔223为双排孔，以上安装孔223为适应底座尺寸而设置。

为加强转盘安装座的强度，转盘安装座53设有两个平行的加强筋56。

横梁本体22设有避让槽224，避让槽224长和高大于五轴摇篮131的长和高。

扶梯7安装在横梁本体22的侧面，方便维修人员进行维护。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定,任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。