一种深孔钻刀的制作方法

本实用新型属于机械加工工具技术领域，涉及一种深孔钻刀。

背景技术：

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，分为面加工刀具、孔加工刀具、螺纹加工刀具、齿轮加工刀具以及切断刀具等。

刀具一般包括夹持部分、工作部分，工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。

有的刀具的工作部分则包含切削部分和校准部分，切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导刀具。

其中孔加工刀具有钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等，当进行深孔加工时，普通的钻刀由于钻刀结构的限制，不便于排出所产生的切屑，切屑堵塞在孔中，影响孔的加工，钻孔质量差，同时还会损坏刀具。

综上所述，为解决现有用于深孔加工的钻刀结构上的不足，需要设计一种设计合理、钻孔质量好的深孔钻刀。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种设计合理、钻孔质量好的深孔钻刀。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种深孔钻刀，包括：

刀杆，具有连为一体的夹持部、工作部，所述工作部靠近夹持部一端为上端，所述工作部远离夹持部一端为底端，在工作部上开设有呈双螺旋设置的两排屑槽，所述排屑槽由上端延伸至底端，在刀杆内还开设有供切削液流通的流道且流道依次贯穿通过夹持部、工作部；

刀片，插设在底端中部，在刀片背离工作部一端设置有刀尖以及分列在刀尖两侧的两切削刃，两切削刃分别相对刀尖呈倾斜向下设置，且两切削刃关于刀尖中心对称，每个切削刃两侧均设置有前刀面、主后刀面，前刀面靠近刀尖一端开设有曲面，在曲面远离前刀面一侧设置有副后刀面，所述前刀面、曲面以及副后刀面三者两两相交，所述前刀面、切削刃、主后刀面、副后刀面以及曲面五者共同组成一个切削单元，每个副后刀面均与另一个切削单元中的主后刀面相交设置，每个主后刀面上均开设有断屑槽，每个前刀面远离刀尖一端还开设有排屑面，两排屑面与两排屑槽一一对应设置。

在上述的一种深孔钻刀中，在刀片两侧分别倾斜设置有与两排屑面一一对应的刃带，且两刃带关于刀尖中心对称。

在上述的一种深孔钻刀中，在底端固设有呈中心对称的两安装块，两安装块合围形成用于安装刀片的安装槽，所述流道位于安装槽中部，且每个安装块上均开设有安装孔。

在上述的一种深孔钻刀中，在夹持部靠近工作部一端套设有套筒，套筒外周侧面上对称开设有两螺纹孔，每个螺纹孔内均设置有调节螺钉且调节螺钉穿过套筒并抵靠在夹持部上。

与现有技术相比，本实用新型结构设计合理，排屑槽以及排屑面的设置有利于切屑的顺利排出，避免刀具的损坏且能有效地保证钻孔的质量；此外，曲面以及断屑槽的设置能够断裂切屑，进一步确保切屑的顺利排出，钻孔效果明显。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。

图2是图1另一视角的结构示意图。

图3是图1的部分结构放大图。

图4是本实用新型一较佳实施例中刀片的结构示意图。

图中，10、刀杆；11、夹持部；12、工作部；121、排屑槽；122、安装块；1221、安装孔；123、安装槽；13、流道；20、刀片；21、刀尖；22、切削刃；23、前刀面；24、主后刀面；25、副后刀面；26、曲面；27、断屑槽；28、排屑面；29、刃带；30、套筒；31、螺纹孔；32、调节螺钉。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图4所示，本深孔钻刀包括：

刀杆10，具有连为一体的夹持部11、工作部12，工作部12靠近夹持部11一端为上端，工作部12远离夹持部11一端为底端，在工作部12上开设有呈双螺旋设置的两排屑槽121，排屑槽121由上端延伸至底端，在刀杆10内还开设有供切削液流通的流道13且流道13依次贯穿通过夹持部11、工作部12；

刀片20，插设在底端中部，在刀片20背离工作部12一端设置有刀尖21以及分列在刀尖21两侧的两切削刃22，两切削刃22分别相对刀尖21呈倾斜向下设置，且两切削刃22关于刀尖21中心对称，每个切削刃22两侧均设置有前刀面23、主后刀面24，前刀面23靠近刀尖21一端开设有曲面26，在曲面26远离前刀面23一侧设置有副后刀面25，前刀面23、曲面26以及副后刀面25三者两两相交，前刀面23、切削刃22、主后刀面24、副后刀面25以及曲面26五者共同组成一个切削单元，每个副后刀面25均与另一个切削单元中的主后刀面24相交设置，每个主后刀面24上均开设有断屑槽27，每个前刀面23远离刀尖21一端还开设有排屑面28，两排屑面28与两排屑槽121一一对应设置。

现有技术中，对工件进行深孔加工时，普通的钻刀由于钻刀结构的限制，不便于排出所产生的切屑，切屑堵塞在孔中，影响孔的加工，钻孔质量差，同时还会损坏刀具。

为此，本实用新型设计了一种深孔钻刀，夹持部11用于将刀具安装在相应的设备上，在工作部12上开设了双螺旋结构的两排屑槽121，且排屑槽121由工作部12上端延伸至工作部12底端，深孔加工时产生的切屑可以沿着两排屑槽121顺利排出，避免切屑堵塞加工的孔，造成工件和刀具的损坏。

此外，刀杆10内还开设有依次贯穿通过夹持部11、工作部12的流道13，用以供切削液流通，工作时，切削液从夹持部11流入，穿过工作部12后到达刀片20以及工件处，一方面可以降低刀具、工件在切削过程中产生的温度，另一方面还可以冲刷切屑，进一步避免切屑堵塞加工的孔，保证钻孔工作的顺利进行，确保孔的质量。

刀片20上设置有两个切削单元，两个切削单元呈中心对称，在钻孔时，刀片20随着刀杆10一起做旋转运动，在旋转时，两个切削单元同时工作，加快钻孔速度同时又保证钻孔平稳，切削效果好。

钻孔时，在切削刃22作用下产生的切屑沿着对应的前刀面23排出至排屑面28，接着进入相应的排屑槽121，向外排出，前刀面23的设置能够控制切屑沿着既定轨迹排出，确保切屑的顺利排出。

在上述切屑的排出过程中，曲面26以及断屑槽27的设置还能对较长的切屑进行切断，避免过长的切屑随着刀具的旋转缠绕在刀具上，损坏刀具，影响钻孔工作的进行。

值得一提的是，两切削刃22分别相对刀尖21呈倾斜向下设置，孔的最前端始终是呈圆锥面状，产生的切屑也会朝着卷曲的形状发展，因此，本实施例中设置的双螺旋结构的进一步利于切屑的排出。

优选地，在刀片20两侧分别倾斜设置有与两排屑面28一一对应的刃带29，且两刃带29关于刀尖21中心对称。

刃带29的设置能够在一定程度上加强刀片20的强度，同时减少了加工时的外圆磨损，保证了刀片20工作的可靠性，使得待加工孔的内表面光洁度提升。

进一步优选地，在底端固设有呈中心对称的两安装块122，两安装块122合围形成用于安装刀片20的安装槽123，流道13位于安装槽123中部，且每个安装块122上均开设有安装孔1221。

本实施例中的两安装块122与工作部12连为一体设置，整体的结构性以及稳定性好，安装槽123的设置也方便了刀片20的安装，实际工作时，可将螺钉、螺栓等连接零件装入对应的安装孔1221中，将刀片20固定安装在工作部12底端，确保刀片20与工作部12的稳固连接，平稳工作。

切削液经流道13可直接作用到刀片20上，不用采用外部管道进行冲刷，作用效果明显，实用性好。

优选地，在夹持部11靠近工作部12一端套设有套筒30，套筒30外周侧面上对称开设有两螺纹孔31，每个螺纹孔31内均设置有调节螺钉32且调节螺钉32穿过套筒30并抵靠在夹持部11上。

由于刀杆10的长度较长，为了保证在持续不断的旋转中刀杆10的稳定性，设置了套筒30，给予刀杆10支撑，避免刀杆10的断裂。调节螺钉32与螺纹孔31配合工作，调节套筒30与夹持部11之间的贴合程度，同时又方便对套筒30进行拆、装。

本深孔钻刀结构设计合理，排屑槽121以及排屑面28的设置有利于切屑的顺利排出，避免刀具的损坏且能有效地保证钻孔的质量；曲面26以及断屑槽27的设置能够断裂切屑，进一步确保切屑的顺利排出，钻孔效果明显，实用性好。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。