用于在元件载体中钻孔和使孔光滑的铰孔钻头及元件载体的制作方法

本实用新型涉及一种在元件载体中钻孔和使孔光滑的铰孔钻头(reamer-drill bit)和方法。

背景技术：

传统上，钻头包括主体，其包括钻孔部、利用其保持钻头的柄部和用于将孔钻到固体材料中的两个切削刃。

US 2013/058734 A1公开了一种钻头，其包括柄部和与柄部同轴的切削部。切削部具有可操作部，其包括与刃带边缘(land margin)、刃带间隙和出屑槽(flute)相关联的至少一个麻花钻螺旋粗切削刃(cutting edge)。此外，切削部包括至少一个螺旋精加工刃，其与螺旋粗切削刃交错并具有仅与其相关联的刃带边缘和出屑槽。所述精加工刃的刃带边缘由在与切削刃的方向相对的方向上螺旋的多个铰刀切削刃形成。铰刀切削刃被构造为切削比所述刃更大的孔。

随着更紧密的孔和利用以较低成本改进的性能而增加孔密度的持续需求，仍存在用于改进的钻孔和铰孔方案的空间。

随着电子电路的复杂性增加并随着用于紧密公差的增加的需要增加，后者由于所钻的孔的稳定性、孔的尺寸、孔的准确性和孔质量的性能而变得越来越易于失败。用于钻头的规格变得越来越紧密，这导致用于钻头的增加的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目标是提供一种允许增加孔的尺寸的准确性和孔的质量的铰孔钻头。

为了实现以上限定的目标，提供了一种铰孔钻头和用于在元件载体中钻孔和使孔光滑和方法。

根据本实用新型的示例性实施例，提供一种用于在元件载体(即在其中和/或其上可安装一个或多个电子元件的载体结构)中钻孔和使孔光滑的铰孔钻头。铰孔钻头包括用于在元件载体中钻孔的前钻孔部分(front drill section)。前钻孔部分包括钻尖(drilling tip)和沿着钻孔旋转方向彼此分隔开的至少三个切削刃。切削刃包括沿着铰孔钻头的旋转轴从钻尖延伸的至少一个元件。铰孔钻头进一步包括用于使孔光滑的后铰孔部分，其中，后铰孔部分沿着旋转轴从前钻孔部分延伸。

根据本实用新型的另一示例性实施例，提供一种用于通过铰孔钻头在元件载体中钻孔和使孔光滑的方法。方法包括通过铰孔钻头的前钻孔部分在元件载体中钻孔的步骤，其中，前钻孔部分包括钻尖和沿着钻孔旋转方向彼此分隔开的至少三个切削刃。切削刃包括沿着铰孔钻头的旋转轴从钻尖延伸的至少一个元件。方法进一步包括通过铰孔钻头的后铰孔部分使孔光滑的步骤，其中，后铰孔部分沿着旋转轴从前钻孔部分延伸。

在本申请的上下文中，术语“元件载体”可尤其指其上和/或其中能够容纳一个或多个电子元件的用于提供机械支撑和电子连通两者的任意支撑结构。

在本申请的上下文中，术语“铰孔钻头”可尤其指用于钻孔和铰孔的刀具，尤其指旋转切削刀具。特别地刀具是旋转切削刀具、钻孔刀具、开槽机、镗刀或用于沿着铰孔钻头的轴制造尤其切削元件载体中的孔的铰刀的类型。钻头的前钻孔部分钻孔或钻穿材料中，用于在材料中形成孔。

然而，材料的钻孔部分在所钻的孔内可不具有需要的光滑表面。因此，钻孔的步骤之后为通过后铰孔部分铰孔的步骤，其提供孔的光滑的表面或光滑的侧面。特别地，铰孔的步骤导致更光滑的表面和/或孔的位置。铰孔的工艺扩大了所钻的孔的直径。当孔被后铰孔部分 扩大时，孔可具有高的准确程度并实现光滑的表面，从而可实现孔的紧密的公差。在本申请的上下文中，术语“切削刃”可尤其指用于在元件载体或另一材料中钻孔的刀刃。切削刃可以是用于去除元件或材料的部分的锐化的边缘。铰孔钻头的前钻孔部分包括切削刃。

根据本实用新型的示例性实施例，通过利用更准确的公差实现所钻的孔的增加的准确性而提供一种改进的铰孔钻头。这通过根据本实用新型的铰孔钻头实现，本实用新型的钻头能够在元件载体中在一个钻孔步骤中钻孔或使孔光滑。

元件载体包括导电路径。为了连接那些导电路径，孔需要被钻进元件载体中，元件载体的孔将被铜填充，以提供用于传导路径的传导连接(过孔)。当需要的连接的量增加孔的量时从而在元件载体处的孔的密度增加。为了利用稳定的输出提供确保的连续的工艺，钻孔必须更快地进行。为此，钻孔和铰孔通过呈现的铰孔钻头进行组合，使得钻孔和铰孔进行。因此，通过铰孔钻头的前钻孔部分进行孔成形，并且通过铰孔钻头的后铰孔部分进行孔的表面的平滑。用于传导路径的连接的孔包括小的尺寸(即直径)。

为了实现稳定的孔成型和高准确性，铰孔钻头的前钻孔部分包括用于去除元件载体的材料的至少三个切削刃。以这种方式元件载体中的孔利用用于具有至少三个切削刃的前钻孔部分钻孔，并且利用后铰孔部分使孔光滑。通过该实施例实现用于孔的较小的公差。孔可具有大约+50μm至-0μm的直径公差，大约±50μm的长度公差和大约±5°的孔角度，其中，孔的标准公差为宽度大约±50μm，长度的公差为大约±80μm，角度的公差为大约±15°。

在下文中，将解释铰孔钻头和方法的进一步的示例性实施例。

在实施例中，切削刃沿着钻孔旋转方向对称地彼此分隔开。换言之，切削刃沿着钻孔旋转方向在彼此之间以相同距离布置。对称布置提供了较好的力分配，尤其在钻孔期间平衡的力分配。

根据示例性实施例，至少两个切削刃以彼此之间沿着钻孔旋转方向存在大约120度的角度的方式布置。换言之，切削刃围绕以相同距离围绕铰孔钻头的圆周方向对称地布置。具有对称布置的切削刃提供了在钻孔期间的加工工艺中的稳定的引导和支撑，因此可实现稳定的孔成型工艺。额外的第三切削刃提高了成型期间即钻孔期间和光滑期间即铰孔期间的工艺精确度。这可降低垂直孔粗糙度。

根据示例性实施例，用于在元件载体中钻孔的前钻孔部分包括四个切削刃。通过提供多于三个切削刃，尤其四个切削刃，在采用铰孔钻头的钻孔和光滑工艺期间改善平衡的力分配。此外，在成型即钻孔和光滑即铰孔期间可提高工艺精确度。这可增加垂直度的精确度和孔粗糙度。此外，可提高孔质量，从而可实现孔稳定性和高准确性，并且通过其改善了钻孔性能。

根据示例性实施例，至少两个切削刃以沿着钻孔旋转方向彼此之间存在90度的角度的方式布置。换言之，四个切削刃沿着具有90度的角度的钻孔旋转方向对称地布置。具有四个切削刃的设计可提供当开始钻孔时的稳定设置。通过提供的四个切削刃，钻孔工艺和进一步的铰孔工艺更稳定。可增加钻孔准确性和铰孔准确性。此外通过在孔成型工艺期间应用四个切削刃增加尺寸公差的精确度。

根据示例性实施例，后铰孔部分包括至少一个刃带部分，其中刃带部分包括具有用于使孔光滑的边缘刃的至少一个边缘部分，其中，边缘部分沿旋转轴从切削刃中的一个延伸，并且刃带部分沿着钻孔旋转方向并沿着旋转轴从边缘部分延伸。换言之，刃带部分在边缘部分处具有一个或两个边缘部分和刃带部分。刃带部分与边缘部分关联或相邻并且以与边缘部分相同的方式延伸，使得它们以相同的方向一起延伸。例如，当刃带部分包括两个边缘部分时，刃带部分被布置在那两个边缘部分之间。在本实施例的上下文中，术语“边缘部分”可尤其指刀锋部分(blade section)，例如铰孔钻头的铰孔刀锋边缘部分或 边缘刃。边缘部分包括边缘刃或铰孔刃。特别地，每个边缘部分的端点为边缘刃。边缘刃为接触元件载体的材料的边缘部分的第一刃。刃带部分可包括一个或两个边缘部分并因此可分别包括一个或两个边缘刃。当存在两个边缘刃时，铰孔钻头可包括总共四个边缘刃。因此，通过这种布置可提供均匀性力分配。通过在铰孔钻头处布置多个边缘刃，作用在铰孔钻头上的压力可被共享。边缘部分还沿着铰孔钻头的外周对称布置。

根据示例性实施例，刃带部分沿着旋转轴以螺旋的方式延伸。例如，刃带部分沿着铰孔钻头的外周螺旋延伸。此外，刃带部分以螺旋的方式从前钻孔部分的端部延伸到后铰孔部分的端部，使得其沿着旋转轴延伸。

根据示例性实施例，后铰孔部分包括至少三个边缘部分。例如，一个刃带部分包括两个边缘部分，另一个刃带部分包括一个边缘部分。通过提供该实施例，铰孔钻头包括三个边缘部分，通过三个边缘部分铰孔钻头能够使孔的位置和/或表面光滑。边缘部分还因为其在切削刃处的布置而沿着钻孔旋转方向对称布置。因此，通过三个边缘部分，可实现平衡的力分配。

根据示例性实施例，边缘部分在径向方向上从刃带部分突出。例如，刃带部分以矩形的方式从刃带部分突出，使得两个边缘在边缘部分处成型，其中，两个边缘中的一个为边缘刃。通过从刃带部分突出提供边缘，使得铰孔钻头能够进行元件载体的钻孔和平滑。

根据示例性实施例，铰孔钻头包括铁，尤其是钢。铰孔钻头的材料的表面不包括用于硬化铰孔钻头的表面的表面涂层。这有利地降低了其生产期间铰孔钻头的成本。

根据示例性实施例，切削刃的钻尖和后端沿着关于旋转钻孔轴的径向方向彼此分隔开，使得切削刃沿着旋转轴以渐缩的方式从后铰孔部分延伸到钻尖。因此，前钻孔部分的包层包括渐缩形状。换言之， 前钻孔部分从后铰孔部分的端部到铰孔钻头的钻尖的另一侧渐缩。如人们可说的前钻孔部分包括圆锥形状。前钻孔部分的后端部具有与后铰孔部分的前端部相同的直径，用于提供前钻孔部分和后铰孔部分之间的无阶梯过渡。

在实施例中，边缘刃至旋转轴的距离沿着旋转轴恒定。换言之，后铰孔部分沿着旋转轴不渐缩，使得其包括沿着整个长度的恒定的直径。因此，可实现均匀并稳定的孔尺寸和孔质量。因此，铰孔钻头能够使具有紧密公差的孔的侧面和/或表面光滑。

根据示例性实施例，在两个相邻的刃带部分之间形成后出屑槽。在本申请的上下文中，术语“出屑槽”可尤其指用于从孔引导元件载体的去除的材料(例如芯片)的通道、凹口或凹槽。此外，出屑槽为沿着铰孔钻头的旋转轴延伸的旋转凹槽。通过在两个相邻的刃带部分之间形成后出屑槽，后铰孔部分包括该后出屑槽，尤其后铰孔部分包括两个后出屑槽。更特别地，在刃带部分的每个处形成后出屑槽，从而后刃带部分包括至少两个后出屑槽。

根据示例性实施例，在两个切削刃之间形成前出屑槽。前出屑槽可被提供用于在钻孔期间引导元件载体的去除的材料，使得材料可不阻挡钻孔过程。此外，出屑槽允许冷却剂例如空气或冷却液下到切削刃，其可防止钻孔过程过热。例如，前钻孔部分可包括在刃带部分之间的两个前出屑槽。通过从孔引导出的材料，钻孔过程不中断并且提供了稳定的钻孔工艺。

根据示例性实施例，前出屑槽的量和后出屑槽的数量相等，使得前钻孔部分和后铰孔部分包括相同数量的各个出屑槽。特别地，前钻孔部分和后铰孔部分包括至少一个出屑槽。更特别地，前钻孔部分和后铰孔部分包括两个出屑槽。通过提供的前出屑槽和后出屑槽，从元件载体去除的材料被设计离开孔。例如，通过两个出屑槽增大用于去除材料的能力。

根据示例性实施例，前出屑槽和后出屑槽以前出屑槽结合到后出屑槽中的形式形成。换言之，前出屑槽移动到后出屑槽中。特别地，前出屑槽和后出屑槽形成沿着前钻孔部分和后铰孔部分的长度的一个单个的出屑槽。更特别地，当前钻孔部分和后铰孔部分均包括两个出屑槽时，第一前出屑槽和第一后出屑槽可形成第一单个出屑槽，并且第二前出屑槽和第二后出屑槽可形成第二单个出屑槽。因此，通过结合前出屑槽和后出屑槽，可提供前钻孔部分和后铰孔部分之间的无阶梯过渡。此外，铰孔钻头的复杂性保持简单从而降低了铰孔钻头的制造复杂性。

在实施例中，元件载体包括或包含至少一个电绝缘层结构和至少一个导电层结构的堆。例如，元件载体可以是提到的电绝缘层结构和导电层结构的层压板，尤其通过施加机械压力形成，如果期望的话由热能支撑。提到的堆可提供板状元件载体，其能够提供用于进一步的电子元件的大的安装表面并且然而非常薄并且紧凑。术语“层结构”可尤其指连续层、图样层或共同平面内的多个非连续岛状部。

在实施例中，至少一个电绝缘层结构包括由树脂尤其双马来酰亚胺三嗪树脂、氰酸酯、玻璃尤其是玻璃纤维、预浸材料、聚酰亚胺、液晶聚合物、环氧基积层膜、FR4材料、陶瓷和金属氧化物组成的组中的至少一个。尽管预浸材料或FR4通常更优选，但是也可使用其它材料。

在实施例中，至少一个导电层结构包括由铜、铝和镍组成的组中的至少一个。尽管铜通常更优选，但是其它材料也是可能的。

在实施例中，元件载体成型为板。这有助于电子装置的紧凑设计，其中然而元件载体提供其上用于安装电子元件的大的基础。此外，尤其由于其小的厚度，用于嵌入式电子元件的优选示例的裸模可便利地嵌入到诸如印刷电路板的薄板中。

在实施例中，元件载体被配置为由印刷电路板和基板组成的组中 的一个。

在本申请的上下文中，术语“印刷电路板”(PCB)可尤其指板状元件载体，其由通过多个导电层结构层压多个导电层结构形成，例如通过施加压力，如果需要的话连同通过供应热能。如用于PCB技术的更优选的材料，导电层结构由铜制成，而电绝缘层结构可包括树脂和/或玻璃纤维，所谓的预浸材料或FR4材料。多个导电层结构可以通过形成通过层压例如通过激光钻孔或机械钻孔并且通过用导电材料(尤其为铜)填充它们的通孔的期望的方式连接到彼此，从而形成作为通孔连接的过孔。除了可嵌入到印刷电路板中的一个或多个电子元件，印刷电路板通常被配置为用于在板状印刷电路板的一个表面或两个相对表面上容纳一个或多个电子元件。它们可通过焊接连接到各个主表面。

在本申请的上下文中，术语“基板”可尤其指与将安装其上的电子元件具有大体上相同尺寸的小的元件载体。

在实施例中，元件载体是层压式元件载体。在这种实施例中，元件载体是堆叠的通过施加压力连接在一起如果期望的话伴随热的多层结构的混合。

附图说明

由本实用新型的上述和进一步的方面限定的方面从下文描述的实施例的示例清楚并且参照实施例的这些示例解释。

图1示出根据本实用新型的示例性实施例的铰孔钻头的侧视图。

图2示出根据本实用新型的示例性实施例的铰孔钻头的前局部侧视图。

图3示出根据本实用新型的示例性实施例的铰孔钻头的剖视图。

图4示出根据本实用新型的示例性实施例的铰孔钻头的前局部侧视图。

具体实施方式

附图中的说明是示例性的。在不同的附图中，相似的或相同的元件提供有相同的参考标记。

在下文中，参照图1和图2将描述示例性实施例的铰孔钻头。

铰孔钻头101包括用于在元件载体中钻孔的前钻孔部分103，其中，前钻孔部分103包括钻尖208和沿着钻孔旋转方向C彼此分隔开的至少三个切削刃201a、201b、201c。三个切削刃201a、201b、201c包括沿着铰孔钻头101的旋转轴A从钻尖208延伸的至少一个元件。铰孔钻头101进一步包括用于使孔光滑的后铰孔部分104，其中，后铰孔部分104沿着旋转轴A从前钻孔部分103延伸。从后铰孔部分104的端部延伸的部分可以是柄部，通过柄部铰孔钻头101被夹入机器中。前钻头部分103的长度后钻孔部分104的长度短。前钻头部分103和后钻孔部分具有相同的中轴，即旋转轴A。

例如，铰孔钻头的通常尺寸为：出屑槽长度可从50μm至15mm，特别地2mm至10.5mm，例如4mm。铰孔钻头的可能的直径可以从0.2mm至6mm，特别地从0.4mm至3.15mm。

如可从图2更详细的得出的，切削刃201a、201b、201c沿着钻孔旋转方向C彼此对称地分隔开，使得切削刃201a、201b、201c彼此具有相同的距离。至少两个切削刃，例如切削刃201a和201b以在彼此之间沿着钻孔旋转方向存在120度的角度的方式布置。例如全部三个切削刃201a、201b、201c之间存在120度的角度，使得切削刃201a、201b、201c以相同的距离分隔开。

后铰孔部分104包括至少一个刃带部分，其中，刃带部分包括至少一个边缘部分，例如，102b或102a，具有用于使孔光滑的边缘刃206a、206b，其中，边缘部分102a、102b沿着旋转轴A从切削刃206a、206b中的一个延伸，刃带部分207沿着钻孔旋转方向并沿着旋转轴A从边缘部分102a、102b延伸。在图2中，第三边缘部分、第三边缘刃和第二刃带部分在该侧视图中不可见。根据图2的铰孔钻头101包 括两个刃带部分。因此，一个刃带部分包括两个边缘部分102a和102b，每个具有一个切削刃206a和206b和刃带部分207(其中可见刃带部分可指示为207a)。边缘部分102a、102b位于切削刃的端部之间并且后铰孔部分104的端部例如边缘部分102a的开始为切削刃201a的端部，并且边缘部分102b的开始为切削刃201b的端部。

刃带部分以螺旋方式沿着旋转轴A延伸。通过刃带部分，边缘部分例如102a和102b和刃带部分以螺旋方式沿着旋转轴A延伸。因此边缘刃还以螺旋方式沿着旋转轴A延伸。

后铰孔部分104包括至少三个边缘部分102a、102b，并且第三边缘部分不可见。

钻尖208和切削刃201a、201b、201c的后端彼此分隔开，使得切削刃201a、201b、201c以渐缩的方式沿着旋转轴A从后边缘部分104延伸至钻尖208。如可在图2中看见的，前钻孔部分103的形状从图2中的右侧前钻孔部分103的端部和后铰孔部分104的开始到图2中的左侧钻尖208渐缩。渐缩的形状通过切削刃201a、201b、201c形成。钻头101的自由端(free end)是钻尖208。前钻孔部分103的最宽的直径在前钻孔部分103的端部处形成，后铰孔部分104在该处开始延伸。

边缘刃206a、206b到旋转轴A的距离沿着旋转轴A恒定，使得后铰孔部分104的形状为圆柱形。这表示后铰孔部分104的整个形状具有沿着整个长度相同的直径。因此，边缘部分206a、206b(和不可见的第三边缘部分)的直径距离旋转轴是相同的，并且它们以相同的直径结束。后铰孔部分103的最宽的直径由延伸的边缘部分206a、206b和不可见的第三边缘部分形成。

两个相邻的刃带部分之间形成后出屑槽105a或105b。在该实施例中，后出屑槽105a或105b可以是位于两个刃带部分之间的凹槽，使得一个边缘部分例如102a位于在后出屑槽105a的一个位置处，并 且不可见边缘部分位于另一侧上。不可见刃带部分207b位于第二后出屑槽105b的一侧处，并且边缘部分102b位于另一位置处。通过该实施例，描述了具有两个出屑槽105a、105b和三个切削刃201a、201b(和一个不可见切削刃)和三个边缘刃206a、206b(和一个不可见边缘刃)的铰孔钻头101。

在两个切削刃例如201a、201b或201c之间形成前出屑槽。在该实施例中，前出屑槽位于切削刃201b和201c之间，并且第二前出屑槽位于切削刃201a和不可见刃带部分之间。

前出屑槽的数量和后出屑槽105a、105b的数量是相等的。例如，如果铰孔钻头101包括两个前出屑槽，则其包括两个后出屑槽。此外，前出屑槽和后出屑槽105a、105b以前出屑槽结合到后出屑槽105a、105b中的方式形成。例如前出屑槽和后出屑槽形成一个共同的出屑槽，使得第一前出屑槽为第一后出屑槽150a，并且第二前出屑槽为第二后出屑槽105b。如可在图2中看见的，在前出屑槽到后出屑槽的通道之间没有可见的阶梯。

在该实施例中，铰孔钻头101包括前钻孔部分103和后铰孔部分104之间的无阶梯过渡。在本申请的上下文中，术语“无阶梯过渡”可尤其指前钻孔部分103和后铰孔部分104的过渡或通道较少阶梯，即那两个部分一起连接的地方较少阶梯，使得两个部分的表面不包括阶梯。此外，两个部分的表面处于同一水平。铰孔钻头101可形成为一体。

在下文中，参照图3，将描述根据示例性实施例的铰孔钻头。

在图3中，铰孔钻头101包括四个切削刃201a、201b、201c、401d(可在图4中看见)。切削刃201a、201b、201c、401d和封闭边缘刃102a、102b、302c、302d分别以90度的角度彼此分隔开。

边缘部分102a、102b、302c、302d在从刃带部分的径向方向B上突出。在该实施例中，所有的四个边缘部分102a、102b、302c、302d 沿着径向方向B从旋转轴A延伸并且以90度的角度彼此分隔开。在其他实施例中，三个边缘部分还进一步可沿着径向方向B从旋转轴A延伸并且以120度的角度α彼此分隔开。如可从图3所看见的，所有的四个边缘部分102a、102b、302c、302d从刃带部分突出。如果刃带部分102a、102b、302c、302d以矩形的方式(α＝90度)突出，则边缘刃206a、206b、306c、306d在图3中以逆时针方向形成在切削刃201a、201b、201c、401d的后方。关于边缘刃206a、206b、306c、306d的布置，铰孔钻头101通过在钻孔方向C上旋转而对元件载体钻孔并使其光滑。如可从图3中看见的，在相对边缘部分的旋转方向C上的两个例如边缘部分102a和302c形成在出屑槽105a、105b的直线侧上并且其它相对边缘部分例如边缘部分102b和302d形成在出屑槽105a、105b的弯曲侧上。

在下文中，参照图4，描述了根据示例性实施例的铰孔钻头100。

前钻孔部分103包括四个切削刃201a、201b、201c和401d。至少两个切削刃例如201a和201b以沿着钻孔旋转方向彼此之间存在90度的角度的方式布置。特别地，在全部四个切削刃201a、201b、201c、402d之间存在90度的角度α。

在该实施例中，后出屑槽105a或105b可以是位于两个刃带部分之间的凹槽，使得一个边缘部分例如102a位于后出屑槽105a的一个位置处，边缘部分302d位于后出屑槽105a的另一个位置处。具有不可见边缘部分402c的不可见刃带部分207b位于第二后出屑槽105b的一侧处，边缘部分102b位于另一个位置处。通过该实施例，描述了具有两个出屑槽和四个切削刃201a、201b、201c、401d和四个边缘刃102a、102b、302c、302d的铰孔钻头101。

在两个切削刃例如201a、201b或201c之间，形成前出屑槽。在该实施例中，前出屑槽位于切削刃201b和201c之间，第二前出屑槽位于切削刃201a和401d之间。

此外，下文描述了：

一种用于通过铰孔钻头(101)在元件载体中钻孔和使孔光滑的方法，其中，所述方法包括：

通过铰孔钻头(101)的前钻孔部分(103)在元件载体中钻孔，

其中，前钻孔部分(103)包括钻尖(208)和沿着钻孔旋转方向(C)彼此分隔开的至少三个切削刃(201a、201b、201c、401d)，

其中，切削刃(201a、201b、201c、401d)包括沿着铰孔钻头(101)的旋转轴(A)从钻尖(208)延伸的至少一个元件；

通过铰孔钻头(101)的后钻孔部分(104)使孔光滑；

其中，后钻孔部分(104)沿着旋转轴从前钻孔部分(103)延伸。

应该注意的是，术语“包括”不排除其它元件或步骤，“一”或“一个”不排除多个。并且与不同实施例关联描述的元件可进行组合。

还应该注意的是，权利要求中的参考标记不应该解释为限制权利要求的范围。

本实用新型的实施方式不限于附图中示出和上面描述的优选实施例。相反，甚至在根本不同的实施例的情况下，可进行使用根据本实用新型的原理和示出的方案的大量变型。