专利名称：卧轴超长颈比深孔内圆磨削装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种深孔内圆磨削装置，尤其是一种卧轴深孔内圆磨削装置。
背景技术：
随着我国机械行业的不断发展进步，对深孔内圆磨床的需求也在不断增加，尤其是卧轴超长颈比深孔内圆磨床(磨削孔径为100~400，最大磨削深度为2000即长颈比为5~20)的稳定性、几何精度、工作精度、生产效率都有更高的要求。深孔内圆磨床内圆磨削装置是影响磨削加工表面质量的主要因素之一，现有的磨削装置还不能满足用户对内圆砂轮切削效率和工件表面磨削质量的需求。
发明内容
本实用新型是要提供一种卧轴超长颈比深孔内圆磨削装置，它具有切削效率高和切削性能好的特点。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种卧轴超长颈比深孔内圆磨削装置，由高刚度磨具和冷却装置组成，冷却装置由供油装置，压缩空气装置，喷雾器组成，供油装置的出油口接喷雾器的进油口，压缩空气装置的压缩空气出口接喷雾器的进气口，喷雾器的喷雾口接位于砂轮上面的砂轮冷却嘴。
供油装置出油压力Ps＝0.1-0.5Mpa；压缩空气压力Pa＝0.1-0.5Mpa。
本实用新型的应用能提高机床的工作精度稳定和磨削效率。磨削工件内孔φ400×790(材料为QT500-7)时，当砂轮转速2300r/min，头架转速12r/min时，砂轮进给量0.04mm，工件内孔表面粗糙度可达到0.41μm(要求0.8μm)，直径一致性达到0.02/600mm。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，卧轴超长颈比深孔内圆磨削装置是由高刚度磨具和冷却装置组成。
冷却装置由供油装置1，压缩空气装置2，喷雾器3组成，供油装置1的出油口接喷雾器3的进油口，压缩空气装置2的压缩空气出口接喷雾器1的进气口，喷雾器3的喷雾口接砂轮冷却嘴5，砂轮冷却嘴安装在砂轮4的上方。
供油装置1出油压力Ps＝0.1-0.5Mpa；压缩空气压力Pa＝0.1-0.5Mpa。压缩空气装置2由压缩机，过滤器，调压阀，冷却器，单向阀，压力继电器，环形导管等组成。
采用本装置可以在深孔内圆磨削时，吸收和带走大量的磨削热，防止工件表面产生热变形和烧伤，同时可以带走砂轮和工件表面上的磨屑与破碎磨粒，使之砂轮不易堵塞而产生钝化，有效地维持和保证砂轮对整个切削区的切削性能，确保铁屑和砂轮磨粒的脱离，避免铁屑粘附的“冷焊”和“掺杂”现象，使砂轮磨粒保持良好的切削状态，从而保证磨削表面的质量。
通过以上技术的应用，机床的工作精度稳定，磨削效率提高。磨削工件内孔φ400×790(材料为QT500-7)时，当砂轮转速2300r/min，头架转速12r/min时，砂轮进给量0.04mm，工件内孔表面粗糙度为0.41μm(要求0.8μm)，直径一致性0.02/600mm。
权利要求1.一种卧轴超长颈比深孔内圆磨削装置，由高刚度磨具和冷却装置组成，其特征在于，所述冷却装置由供油装置(1)，压缩空气装置(2)，喷雾器(3)组成，其中，供油装置(1)的出油口接喷雾器(3)的进油口，压缩空气装置(2)的压缩空气出口接喷雾器(3)的进气口，喷雾器(3)的喷雾口接位于砂轮(4)上面的砂轮冷却嘴(5)。
2.根据权利要求1所述的卧轴超长颈比深孔内圆磨削装置，其特征在于，所述供油装置(1)出油压力Ps＝0.1-0.5Mpa；压缩空气压力Pa＝0.1-0.5Mpa。
专利摘要本实用新型公开了一种卧轴超长颈比深孔内圆磨削装置，它由高刚度磨具和冷却装置组成，冷却装置由供油装置，压缩空气装置，喷雾器组成，供油装置的出油口接喷雾器的进油口，压缩空气装置的压缩空气出口接喷雾器的进气口，喷雾器的喷雾口接位于砂轮上面砂轮冷却嘴。采用本装置可以在深孔内圆磨削时，吸收和带走大量的磨削热，防止工件表面产生热变形和烧伤，同时可以带走砂轮和工件表面上的磨屑与破碎磨粒，使之砂轮不易堵塞而产生钝化，有效地维持和保证砂轮对整个切削区的切削性能，确保铁屑和砂轮磨粒的脱离，避免铁屑粘附的“冷焊”和“掺杂”现象，使砂轮磨粒保持良好的切削状态，从而保证磨削表面的质量。
文档编号B24B55/00GK2850811SQ20052004692
公开日2006年12月27日 申请日期2005年11月25日 优先权日2005年11月25日
发明者张志群, 张左, 姚俊, 陈建民 申请人:上海机床厂有限公司