一种射孔弹壳切边装置的制作方法

本实用新型涉及射孔弹壳加工设备技术领域，特别涉及一种射孔弹壳切边装置。

背景技术：

油气井射孔是石油勘探和开发中的一项关键技术，射孔弹的作用就是射穿井下封闭目的层的套管、水泥环并深入目的层，形成目的层与井筒的有效渗流通道，保证油气井获得应有的产能。市面上常见的射孔弹壳，其结构通常如图1和图2所示，包括壳体1’，壳体1’的头部设有一个用于安装火药导爆索的安装槽2’，壳体1’底部开口处的外周壁上设有定位凸环3’，为提升射孔弹在枪管里的装弹数量，定位凸环3’的外径上还对称设有一对切边4’。目前对射孔弹壳工件的切边加工通常需要进行两次铣边，即第一个切边铣削完成后，再对另一个切边进行铣削。这种加工方式由于需要进行对工件进行两次装夹、定位，不仅增加了工作量、降低了加工效率，同时由于每次装夹定位不能保证完全相同，因此也影响了加工精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种射孔弹壳切边装置，其结构简单合理，操作方便，定位精度较高，装夹稳定性较好，一次装夹便能够完成两侧切边的同步铣削，有利于降低工作量，提高了加工效率和加工质量。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的一种射孔弹壳切边装置，包括工件定位机构和铣削机构，所述工件定位机构包括设置于移动托盘上的托盘底板和设置于所述托盘底板上的夹具底座，所述夹具底座上分别安装有用于放置射孔弹壳的“U”形夹块、与所述“U”形夹块对应配合的夹紧气缸，所述“U”形夹块上设有与所述射孔弹壳的定位凸环相对应的轴向定位槽，所述夹紧气缸的输出端设置有用于压紧射孔弹壳的压块；所述铣削机构包括设置于所述托盘底板旁侧的主轴，所述主轴的输出端通过装刀杆安装有一对与所述射孔弹壳对应配合的盘铣刀。

进一步地，所述夹具底座上固定连接有支架，所述支架上设置有所述“U”形夹块，所述支架上还设置有安装板，所述夹紧气缸竖直设置于所述安装板上。

进一步地，所述装刀杆上设置有与所述盘铣刀对应配合的限位台阶，所述装刀杆的自由端还设置有锁紧螺帽，两个所述盘铣刀之间设置有限位套筒；第一个所述盘铣刀抵设于所述限位台阶与所述限位套筒之间，第二个所述盘铣刀抵设于所述限位套筒与所述锁紧螺帽之间。

进一步地，第二个所述盘铣刀与所述锁紧螺帽之间还设置有压紧垫片。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的射孔弹壳切边装置，工作时，先将待加工的射孔弹壳放置在“U”形夹块上，使射孔弹壳的定位凸环卡入到轴向定位槽中，然后启动夹紧气缸，利用压块压紧射孔弹壳，紧接着由移动托盘通过工件定位机构带动射孔弹壳朝盘铣刀方向运动，从而利用高速旋转的两个盘铣刀同步铣削射孔弹壳的两个切边；铣削完成后，移动托盘再驱动工件定位机构复位，然后通过夹紧气缸带动压块上移，将已加工的射孔弹壳从“U”形夹块上取出。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型结构简单合理，操作方便，定位精度较高，装夹稳定性较好，一次装夹便能够完成两侧切边的同步铣削，有利于降低工作量，提高了加工效率和加工质量。

附图说明

图1是现有射孔弹壳的剖视图；

图2是现有射孔弹壳的俯视图；

图3是本实用新型整体工作状态下的主视示意图；

图4是本实用新型的“U”形夹块与射孔弹壳配合安装结构示意图；

图5是本实用新型铣削机构的结构示意图。

图1至图5中：

1’、壳体；2’、安装槽；3’、定位凸环；4’、切边；1、托盘底板；2、夹具底座；3、射孔弹壳；31、定位凸环；4、“U”形夹块；41、轴向定位槽；5、夹紧气缸；51、压块；6、支架；7、安装板；8、主轴；9、装刀杆；91、限位台阶；10、盘铣刀；11、锁紧螺母；12、限位套筒；13、压紧垫片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图3至图5所示的一种射孔弹壳切边装置，包括工件定位机构和铣削机构，工件定位机构包括设置于移动托盘(图中未示出)上的托盘底板1和设置于托盘底板1上的夹具底座2，夹具底座2上分别安装有用于放置射孔弹壳3的“U”形夹块4、与“U”形夹块4对应配合的夹紧气缸5。

具体地说，为了安装方便、节约安装空间，夹具底座2上固定连接有支架6，支架6上设置有“U”形夹块4，支架6上还设置有安装板7，夹紧气缸5竖直设置于安装板7上。

“U”形夹块4上设有与射孔弹壳3的定位凸环31相对应的轴向定位槽41，通过轴向定位槽41与射孔弹壳3的定位凸环31进行配合，实现对射孔弹壳3的轴向限位，避免了加工时射孔弹壳3沿轴向移动，从而保证了加工精度。夹紧气缸5的输出端设置有用于压紧射孔弹壳3的压块51。

铣削机构包括设置于托盘底板1旁侧的主轴8，主轴8的输出端通过装刀杆9安装有一对与射孔弹壳3对应配合的盘铣刀10，具体地说，两个盘铣刀10是相对于射孔弹壳3的中轴线呈对称设置。

为了保证两个盘铣刀10之间的位置度，装刀杆9上设置有与盘铣刀10对应配合的限位台阶91，装刀杆9的自由端还设置有锁紧螺帽11，两个盘铣刀10之间设置有限位套筒12；第一个盘铣刀10抵设于限位台阶91与限位套筒12之间，第二个盘铣刀10抵设于限位套筒12与锁紧螺帽11之间。第二个盘铣刀10与锁紧螺帽11之间还设置有压紧垫片13，压紧垫片13进一步提高了盘铣刀10的安装精度，从而保证了本实用新型的加工质量。

本实用新型工作时，先将待加工的射孔弹壳3放置在“U”形夹块4上，使射孔弹壳3的定位凸环31卡入到轴向定位槽41中，然后启动夹紧气缸5，利用压块51压紧射孔弹壳3，紧接着由移动托盘通过工件定位机构带动射孔弹壳3朝盘铣刀10方向运动，从而利用两个高速旋转的盘铣刀10同步铣削射孔弹壳3的两个切边；铣削完成后，移动托盘再驱动工件定位机构复位，然后通过夹紧气缸5带动压块51上移，将已加工的射孔弹壳3从“U”形夹块4上取出。

综上所述，本实用新型结构简单合理，操作方便，定位精度较高，装夹稳定性较好，一次装夹便能够完成两侧切边的同步铣削，有利于降低工作量，提高了加工效率和加工质量。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。