一种镜片磨边机及镜片切边方法与流程

本发明属于镜片磨边机技术领域，尤其涉及一种镜片磨边机及镜片切边方法。

背景技术：

目前，国内镜片磨边机磨边都是通过夹持装置夹持镜片靠到砂轮去磨削，此磨削方法如果磨削超滑镜片或者压力不准确，在粗磨时有可能使镜片在磨削过程中在夹持装置里滑动，导致磨削尺寸不准确，导致镜片报废，造成经济损失，以及导致给患者带去不必要的后果。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种精度高、加工一体化的镜片磨边机及镜片切边方法。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，包括切边装置、倒角装置、打孔装置及翻转装置，所述的切边装置、倒角装置、打孔装置固定在固定支架的一侧侧边上，翻转装置连接在固定支架的另一侧上；所述的切边装置包括与电机相连的电机带轮，倒角装置包括与倒角轴相连的倒角带轮，打孔装置包括与打孔轴相连的打孔带轮；所述的切边装置内的电机带轮通过传动皮带分别与倒角装置内的倒角带轮和打孔装置内的打孔带轮相连接；所述的翻转装置包括与翻转电机相连的旋转轴机构，通过该旋转轴机构分别连接有位于固定支架前方的磨削砂轮，和连接在固定支架侧边的连接板。

作为优选，所述的倒角装置包括倒角轴、倒角带轮、倒角砂轮，倒角轴的一端安装有倒角砂轮，另一端安装有倒角带轮，且该倒角轴安装在倒角轴承内圈里，倒角轴承安装在固定支架上。

作为优选，所述的打孔装置包括打孔轴、打孔带轮、打孔钻头，打孔轴的一端通过固定螺母固定有打孔钻头，另一端安装有打孔带轮，且该打孔轴安装在打孔轴承内圈里，打孔轴承安装在固定支架上。

作为优选，所述的切边装置包括切削铣刀、电机、电机带轮，电机安装在固定支架上，电机轴的一端通过固定螺母安装有切削铣刀，电机轴的另一端安装有电机带轮。

作为优选，所述的切边装置还包括有开槽刀，该开槽刀安装在电机轴上，且位于切削铣刀的内侧。

作为优选，所述的开槽刀为锯齿状开槽刀。

作为优选，所述的翻转装置包括翻转电机、翻转齿轮机构、旋转轴机构，该翻转电机与旋转轴机构间连接有翻转齿轮机构，旋转轴机构通过连接板与固定支架的一侧相连接。

一种利用如上述的镜片磨边机的镜片切边方法，该方法包括如下步骤：

1)、将镜片通过夹紧轴机构夹紧固定，通过翻转装置内的翻转电机带动翻转齿轮机构，并传动旋转轴机构使固定支架翻转；

2)、电机带动切削铣刀，并由切削铣刀先把镜片切削成输入的形状；

3)、固定支架回位，把切削成指定形状后的镜片再用磨削砂轮研磨加工；

4)、通过传动皮带使电机带轮带动倒角带轮，与倒角带轮相固定的倒角轴使倒角砂轮对镜片进行倒角加工；

5)、通过传动皮带使电机带轮带动打孔带轮，与打孔带轮相固定的打孔轴使打孔钻头对镜片进行打孔加工；

6)、翻转装置、固定支架都回位，夹紧轴机构松开，取下加工好的镜片即可。

作为优选，所述的经研磨加工后的镜片如需开槽，可通过开槽刀来加工线槽。

本发明的有益效果为：通过此镜片磨边机能使镜片的磨削尺寸更为精确，降低镜片的报废率，更容易控制磨削过程中的精确度，从而给患者带来准确度更高的镜片精度。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

附图中的标号分别为：1、固定支架；2、电机；3、电机带轮；4、切削铣刀；5、开槽刀；6、倒角轴；7、倒角带轮；8、倒角砂轮；9、倒角轴承；10、打孔轴；11、打孔带轮；12、打孔钻头；13、打孔轴承；14、翻转电机；15、旋转轴机构；16、翻转齿轮机构；17、连接板；18、传动皮带；19、固定螺母；20、磨削砂轮；21、镜片；22、夹紧轴机构。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做详细的介绍：如附图1所示，本发明包括切边装置、倒角装置、打孔装置及翻转装置，所述的切边装置、倒角装置、打孔装置固定在固定支架1的一侧侧边上，翻转装置连接在固定支架1的另一侧上；所述的切边装置包括与电机2相连的电机带轮3，倒角装置包括与倒角轴6相连的倒角带轮7，打孔装置包括与打孔轴10相连的打孔带轮11；所述的切边装置内的电机带轮3通过传动皮带18分别与倒角装置内的倒角带轮7和打孔装置内的打孔带轮11相连接；所述的翻转装置包括与翻转电机14相连的旋转轴机构15，通过该旋转轴机构15分别连接有位于固定支架1前方的磨削砂轮20，和连接在固定支架1侧边的连接板17。这样的一体化设计结构能使镜片的磨削尺寸更为精确，降低镜片的报废率，更容易控制磨削过程中的精确度，从而给患者带来准确度更高的镜片精度。

所述的倒角装置包括倒角轴6、倒角带轮7、倒角砂轮8，倒角轴6的一端安装有倒角砂轮8，另一端安装有倒角带轮7，且该倒角轴6安装在倒角轴承9内圈里，倒角轴承9安装在固定支架1上。

所述的打孔装置包括打孔轴10、打孔带轮11、打孔钻头12，打孔轴10的一端通过固定螺母19固定有打孔钻头12，另一端安装有打孔带轮11，且该打孔轴10安装在打孔轴承13内圈里，打孔轴承13安装在固定支架1上。

所述的切边装置包括切削铣刀4、电机2、电机带轮3，电机2安装在固定支架1上，电机轴的一端通过固定螺母19安装有切削铣刀4，电机轴的另一端安装有电机带轮3。

所述的切边装置还包括有开槽刀5，该开槽刀5安装在电机轴上，且位于切削铣刀4的内侧。

所述的开槽刀5为锯齿状开槽刀，在加工过程中能保证槽的完整性，使镜片21不容易破裂。

所述的翻转装置包括翻转电机14、翻转齿轮机构16、旋转轴机构15，该翻转电机14与旋转轴机构15间连接有翻转齿轮机构16，旋转轴机构15通过连接板17与固定支架1的一侧相连接。所述的旋转轴机构15内部由轴承等高精度零件组成来旋转。

一种利用如上述的镜片磨边机的镜片切边方法，该方法包括如下步骤：

1)、将镜片21通过夹紧轴机构22夹紧固定，通过翻转装置内的翻转电机14带动翻转齿轮机构16，并传动旋转轴机构15使固定支架1翻转；

2)、电机2带动切削铣刀4，并由切削铣刀4先把镜片21切削成输入的形状；因切削铣刀4直径比较小，切削过程中不会对镜片21产生挤压力，不会使镜片21发生滑动，使镜片21加工的形状、中心都符合要求；

3)、固定支架1回位，把切削成指定形状后的镜片21再用磨削砂轮20研磨加工；这样加工让镜片21的尺寸更准确，更容易控制；

4)、通过传动皮带18使电机带轮3带动倒角带轮7，与倒角带轮7相固定的倒角轴6使倒角砂轮8对镜片21进行倒角加工；

5)、通过传动皮带18使电机带轮3带动打孔带轮11，与打孔带轮11相固定的打孔轴10使打孔钻头12对镜片21进行打孔加工；

6)、翻转装置、固定支架1都回位，夹紧轴机构22松开，取下加工好的镜片21即可。

所述的经研磨加工后的镜片21如需开槽，可通过开槽刀5来加工线槽。

可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。