一种除臭型面料的上料装置的制作方法

文档序号:11222365阅读:739来源:国知局
一种除臭型面料的上料装置的制造方法

本发明涉及上料装置技术领域,尤其涉及一种除臭型面料的上料装置。



背景技术:

面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一,面料不仅可以诠释服装的风格和特性,而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。除臭面料织物经过黄烷酮、黄烷醇、丹片酸等化学物质处理,使其具有除臭功能,称为除臭织物。应用面广,要求除臭功能耐久、安全和耐洗涤。

除臭型面料生产过后,需要对其进行储藏,一般将布料收卷起来,然后上料至仓库中,由于布料卷起来后容易滚动,普通的传送带是无法实现上料作业的,为此,本发明提出一种除臭型面料的上料装置。



技术实现要素:

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种除臭型面料的上料装置。

为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:

一种除臭型面料的上料装置,包括安装座,所述安装座的顶部一侧铰接有固定板,所述固定板的顶部通过螺栓固定有顶座,所述顶座的顶部安装有电动提升机,所述固定板的侧面通过螺钉对称固定有两个滑动轨道,两个滑动轨道的滑槽中滑动连接有滑动支撑板,且滑动支撑板位于顶座的正下方,所述滑动支撑板与滑动轨道相互垂直,所述滑动支撑板的顶部靠近滑动轨道的一侧固定有立板,且立板与滑动支撑板相互垂直,所述立板远离滑动轨道的一侧上部通过螺栓固定有气缸,所述气缸的活塞杆末端固定有挡板,所述滑动支撑板的顶部远离滑动轨道的一侧铰接固定有面料箱,且面料箱远离立板一侧设有开口部,且开口部的下侧铰接有活动板,挡板的侧面下部抵住活动板的侧面上部,所述电动提升机的钢丝绳下端连接有连接杆,所述连接杆的底部两侧均固定有连接绳,所述连接绳的下端固定在滑动支撑板的顶部两侧。

优选的,所述安装座的顶部两侧设有安装孔,所述安装孔设有膨胀螺栓。

优选的,所述活动板的底部远离滑动轨道的一侧通过铰链安装在滑动支撑板的边缘位置。

优选的,所述气缸与面料箱的顶部设置相互平行。

优选的,所述气缸连接有控制器,控制器设置在安装座上。

优选的,所述面料箱的内底部设有倾斜面,且倾斜面的斜面朝向开口部设置。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过固定板的侧面通过螺钉对称固定有两个滑动轨道,两个滑动轨道的滑槽中滑动连接有滑动支撑板,这样滑动支撑板就可以在滑动轨道上上下滑动,稳定高,比直接吊上去更加稳定,通过滑动支撑板的顶部靠近滑动轨道的一侧固定有立板,且立板与滑动支撑板相互垂直,立板远离滑动轨道的一侧上部通过螺栓固定有气缸,在使用时,电动提升机将滑动支撑板提升至仓库的上方,然后通过气缸的运行,从而带动挡板的伸缩,将面料放在面料箱中,挡板的下端挡住活动板,从而活动板14挡住面料,当面料箱升至仓库的一侧,再运行气缸,使挡板继续伸长,从而挡板离开活动板的侧面,活动板由于没有支撑结构,在面料卷筒的抵压下,自然转动展开,从而面料卷筒滑出来,本发明结构新颖,设计巧妙,结构合理,适合推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种除臭型面料的上料装置的结构示意图;

图2为本发明提出的一种除臭型面料的上料装置中连接杆与连接绳的结构示意图;

图3为本发明提出的一种除臭型面料的上料装置中面料箱的俯视图。

图中:1安装座、2固定板、3顶座、4电动提升机、5连接杆、6连接绳、7面料箱、8滑动支撑板、9立板、10气缸、11挡板、12膨胀螺栓、13滑动轨道、14活动板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-2,一种除臭型面料的上料装置,包括安装座1,安装座1的顶部一侧铰接有固定板2,固定板2的顶部通过螺栓固定有顶座3,顶座3的顶部安装有电动提升机4,固定板2的侧面通过螺钉对称固定有两个滑动轨道13,两个滑动轨道13的滑槽中滑动连接有滑动支撑板8,且滑动支撑板8位于顶座3的正下方,滑动支撑板8与滑动轨道13相互垂直,滑动支撑板8的顶部靠近滑动轨道13的一侧固定有立板9,且立板9与滑动支撑板8相互垂直,立板9远离滑动轨道13的一侧上部通过螺栓固定有气缸10,气缸10的活塞杆末端固定有挡板11,滑动支撑板8的顶部远离滑动轨道13的一侧铰接固定有面料箱7,且面料箱7远离立板9的一侧设有开口部,且开口部的下侧铰接有活动板14,挡板11的侧面下部抵住活动板14的侧面上部,电动提升机4的钢丝绳下端连接有连接杆5,连接杆5的底部两侧均固定有连接绳6,连接绳6的下端固定在滑动支撑板8的顶部两侧,通过固定板2的侧面通过螺钉对称固定有两个滑动轨道13,两个滑动轨道13的滑槽中滑动连接有滑动支撑板8,这样滑动支撑板8就可以在滑动轨道13上上下滑动,稳定高,比直接吊上去更加稳定,通过滑动支撑板8的顶部靠近滑动轨道13的一侧固定有立板9,且立板9与滑动支撑板8相互垂直,立板9远离滑动轨道13的一侧上部通过螺栓固定有气缸10,滑动支撑板8的顶部远离滑动轨道13的一侧铰接有面料箱7,在使用时,电动提升机4将滑动支撑板8提升至仓库的上方,然后通过气缸10的运行,从而带动挡板11的伸缩,将面料放在面料箱7中,挡板11的下端挡住活动板14,从而活动板14挡住面料,当面料箱7升至仓库的一侧,再运行气缸10,使挡板11继续伸长,从而挡板11离开活动板14的侧面,活动板14由于没有支撑结构,在面料卷筒的抵压下,自然转动展开,从而面料卷筒滑出来,本发明结构新颖,设计巧妙,结构合理,适合推广。

本发明中,安装座1的顶部两侧设有安装孔,安装孔设有膨胀螺栓12,活动板14的底部远离滑动轨道13的一侧通过铰链安装在滑动支撑板8的边缘位置,气缸10与面料箱7的顶部设置相互平行,气缸10连接有控制器,控制器设置在安装座1上,面料箱7的内底部设有倾斜面,且倾斜面的斜面朝向开口部设置,面料卷筒放在倾斜面上时,面料卷筒会沿着倾斜面向下运动。

本发明在使用时,通过固定板2的侧面通过螺钉对称固定有两个滑动轨道13,两个滑动轨道13的滑槽中滑动连接有滑动支撑板8,这样滑动支撑板8就可以在滑动轨道13上上下滑动,稳定高,比直接吊上去更加稳定,通过滑动支撑板8的顶部靠近滑动轨道13的一侧固定有立板9,且立板9与滑动支撑板8相互垂直,立板9远离滑动轨道13的一侧上部通过螺栓固定有气缸10,滑动支撑板8的顶部远离滑动轨道13的一侧铰接有面料箱7,在使用时,电动提升机4将滑动支撑板8提升至仓库的上方,然后通过气缸10的运行,从而带动挡板11的伸缩,将面料放在面料箱7中,挡板11的下端挡住活动板14,从而活动板14挡住面料,当面料箱7升至仓库的一侧,再运行气缸10,使挡板11继续伸长,从而挡板11离开活动板14的侧面,活动板14由于没有支撑结构,在面料卷筒的抵压下,自然转动展开,从而面料卷筒滑出来。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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