带有零件固定装置的精铣床的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种带有零件固定装置的精铣床。

背景技术：

现有的待加工零件的铣床加工，特别是等速万向节的保持架的精铣加工，其对保持架的固定装置结构复杂，成本较高，同时，固定装置中芯轴与中心螺杆是一体的，不能满足不同尺寸保持架的加工需要。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种带有零件固定装置的精铣床，结构简单，成本较低，能满足不同尺寸保持架的加工需要，使用快捷方便。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种带有零件固定装置的精铣床，包括：床体组件，所述床体组件包括底座，所述底座的一侧为床身，所述床身朝向所述底座的一侧为悬梁，所述悬梁垂直于所述床身设置；刀具装置，所述刀具装置连接于所述悬梁上，所述刀具装置用于加工待加工零件；以及固定装置，所述固定装置包括：芯轴，所述芯轴的一端连接于精铣床的分度轴，所述芯轴的另一端为定位块，所述定位块与待加工零件上的定位槽相配合，所述芯轴的中心处为轴孔；以及螺杆，所述螺杆的一端依次插入所述轴孔、待加工零件的中心处，所述螺杆的另一端为杆头，所述杆头与所述芯轴的端面相抵接，所述螺杆插入所述轴孔的一端连接有第一螺母。

优选地，所述芯轴的外壁上设置有第一安装孔，所述第一安装孔内为第一螺栓，所述第一螺栓穿过所述第一安装孔抵接于所述螺杆的外壁上。

优选地，所述芯轴靠近所述杆头的一端的端部设置有第二安装孔，所述第二安装孔内第二螺杆，所述第二螺杆穿过第二安装孔连接于所述分度轴上。

优选地，所述第二安装孔为弧形孔。

优选地，所述第二安装孔具有第一中心和第二中心，所述第一中心和所述第二中心之间的夹角为30度。

优选地，所述刀具装置包括：主轴，所述主轴连接于所述悬梁上；铣削夹头，所述铣削夹头通过第二螺母连接于所述主轴上；以及刀具，所述刀具安装于所述铣削夹头内。

优选地，所述第一螺母与待加工零件之间为压板，所述螺杆穿过所述压板。

优选地，所述压板的径向设置有豁口，所述豁口的宽度与所述螺杆的直径相配合。

优选地，所述第二安装孔沿所述芯轴靠近所述杆头的一端均匀设置为3个，所述任意两个第二安装孔之间的夹角为120度。

优选地，所述铣削夹头内设置有套管，所述刀具安装于所述套管内。

本实用新型的带有零件固定装置的精铣床，芯轴与螺杆分开设置，螺杆的一端依次插入轴孔、待加工零件的中心处，并通过第一螺母将其固定，而螺杆的另一端为杆头，杆头抵接于芯轴的端面上，在芯轴靠近待加工零件的一端为定位块，待加工零件上相应地设置定位槽，通过定位块与定位槽的配合实现待加工零件的固定以及定位，这样，针对不同尺寸的保持架，螺杆和芯轴可通用，只需要改变芯轴定位块的尺寸即可，有效节约成本，结构简单，能满足不同尺寸保持架的加工需要，使用快捷方便。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例中刀具装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中固定装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中芯轴的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中压板的结构示意图。

附图标记说明：

100-固定装置，110-芯轴，111-轴孔，112-第一安装孔，113-第二安装孔，114-定位块，120-螺杆，121-第一螺母，122-杆头，130-压板，1301-豁口，140-分度轴，200-待加工零件，210-定位槽，310-第一螺栓，320-第二螺栓，400-精铣床，410-底座，420-床身，430-悬梁，500-刀具装置，510-刀具，520-套管，530-铣削夹头，540-第二螺母，550-主轴。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-5所示，本实施例的一种带有零件固定装置的精铣床400，它包括床体组件、刀具装置500、固定装置100。

床体组件包括底座410，底座的一侧为床身420，床身朝向底座的一侧为悬梁430，悬梁垂直于床身设置；刀具装置500连接于悬梁上，刀具装置用于加工待加工零件200；以及固定装置100包括芯轴110、螺杆120、压板130和分度轴140。

芯轴110的一端连接于精铣床的分度轴140，该分度轴设置于精铣床的底座的上端面，用于旋转调节固定装置的位置，优先地，芯轴的断面形状为凸字状，芯轴的另一端为定位块114，定位块与待加工零件200上的定位槽相配合，芯轴的中心处为轴孔111；螺杆120的一端依次插入轴孔111、待加工零件200的中心处，螺杆120的另一端为杆头122，杆头与芯轴的端面相抵接，螺杆插入轴孔的一端连接有第一螺母121，具体地，螺杆未设有杆头的一端依次插入芯轴的轴孔、待加工零件的中心处，再用第一螺母进行紧固锁死。

本实用新型的带有零件固定装置的精铣床，芯轴与螺杆分开设置，螺杆的一端依次插入轴孔、待加工零件的中心处，并通过第一螺母将其固定，而螺杆的另一端为杆头，杆头抵接于芯轴的端面上，在芯轴靠近待加工零件的一端为定位块，待加工零件上相应地设置定位槽，通过定位块与定位槽的配合实现待加工零件的固定以及定位，这样，针对不同尺寸的保持架，螺杆和芯轴可通用，只需要改变芯轴定位块的尺寸即可，有效节约成本，结构简单，能满足不同尺寸保持架的加工需要，使用快捷方便。

进一步地，芯轴120的外壁上设置有第一安装孔112，第一安装孔内为第一螺栓310，第一螺栓穿过第一安装孔抵接于螺杆120的外壁上。通过第一螺栓将螺杆牢稳地固定于芯轴的轴孔内，优先地，第一安装孔沿芯轴的外壁设置为多个，当然，第一螺栓亦与第一安装孔的数量相适配地设置为多个，使得螺杆固定于芯轴的轴孔内的稳定性提高。

进一步地，芯轴120靠近杆头122的一端的端部设置有第二安装孔113，第二安装孔内第二螺杆310，第二螺杆穿过第二安装孔连接于分度轴140上。

进一步地，第二安装孔113为弧形孔。

进一步地，第二安装孔113具有第一中心和第二中心，第一中心和第二中心之间的夹角为30度。

这样，第二螺栓在第二安装孔内为两个位置，即处于第一中心时为第一位置，处于第二中心时为第二位置，使得芯轴相对于分度盘周向的可调节范围变大，更有利于刀具对待加工零件的加工。

进一步地，刀具装置500包括主轴550、铣削夹头530和刀具510，主轴550连接于悬梁430上；铣削夹头530通过第二螺母540连接于主轴上；以及刀具510安装于铣削夹头内。优选地，铣削夹头内为套管520，刀具被安装于套管内，以便夹具更好地固定。

进一步地，螺母121与待加工零件200之间为压板130，螺杆120穿过压板130。

进一步地，压板的径向设置有豁口1301，豁口的宽度与螺杆的直径相配合。

这样，压板的设置提高螺母拧紧后对螺杆固定于轴孔内的稳定性，使得加工更加准确。

进一步地，第二安装孔113沿芯轴靠近杆头的一端均匀设置为3个，任意两个第二安装孔之间的夹角为120度。

本实用新型的使用过程如下：

操作者先将刀具装置安装于精铣床的悬梁上，将刀具安装于套管内，接着，操作固定装置对待加工零件进行固定，将螺杆未设有杆头的一端依次插入轴孔、待加工零件的中心处，然后，将压板卡接于螺杆上，具体为，将压板的豁口对准螺杆，将螺杆经过豁口，顺利地卡接于压板的中心处，接着通过第一螺母将其固定；将第一螺栓通过第一安装孔安装，使得第一螺栓的端部抵接于螺杆的外壁上，将第二螺栓通过第二安装孔连接于分度轴上；开启铣床，通过调节分度轴来实现整个固定装置的旋转，进而使得刀具对固定装置上的待加工零件进行加工。本实用新型针对不同尺寸的保持架，螺杆和芯轴可通用，只需要改变芯轴定位块的尺寸即可，有效节约成本，结构简单，能满足不同尺寸保持架的加工需要，使用快捷方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。