柱型工件固定夹具的制作方法

本实用新型涉及机床夹具技术领域，特别涉及一种柱型工件固定夹具。

背景技术：

目前工厂内使用的多为老式机床，老式机床大多使用卡盘作为装夹工具，在装夹圆柱型工件时，由于卡盘的卡爪与工件的接触面积较小，且由于卡爪上有凸出的防滑纹路，容易在圆柱型工件的外表面留下夹痕，特别在装夹硬度较低的工件时，夹伤尤为明显。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种柱型工件固定夹具，可在装夹圆柱型工件时减轻对工件的损伤。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种柱型工件固定夹具，包括底座，底座上设有板块一、板块二，板块一、板块二均与底座垂直，底座上设有与板块一垂直的长通孔，板块一上设有与底座垂直的导轨，板块一上设有夹紧块一，夹紧块一上设有与导轨形状配合的长槽，底座上设有夹紧块二，夹紧块一与夹紧块二上分别设有与圆柱型工件侧面贴合的弧面一、弧面二，板块二顶部水平地设有压板，压板下设有用于压紧圆柱型工件的压块，压块上设有与圆柱型工件侧面贴合的弧面三，压板上设有用于下压压块的螺栓，压块底部一侧压于夹紧块一上，夹紧块二通过螺栓固定于长通孔内。

通过采用上述技术方案，通过夹紧块一、夹紧块二的垂直相向运动将圆柱型工件定位，然后下压压块，将工件紧压在压块和夹紧块二之间，接着下压夹紧块一，将工件紧压在夹紧块一和夹紧块二之间。由于压块、夹紧块一、夹紧块二与圆柱型工件的接触面均为弧面，所以夹紧过程中对工件的接触面较大，避免了应力集中，可大大减轻工件表面的损伤。

优选的，夹紧块一的边缘设有弧形槽，压块底部一侧设有与弧形槽贴合的圆角。

通过采用上述技术方案，当压块下压时，压块边缘的圆角与夹紧块一边缘的弧形槽契合，此时压块与夹紧块一连为一体，共同将圆柱型工件压紧于夹紧块二上。

优选的，压块顶部设有T型槽，T型槽与圆柱型工件的轴线平行，螺栓卡于T型槽内，螺栓底部固定设有螺母。

通过采用上述技术方案，通过在螺栓底部焊接螺母，使螺栓卡在T型槽内，从而使压块吊于压板下，当圆柱型工件被卸下时压块不会掉落，且可沿T型槽长度方向移动压块，调整压块至最佳压紧位置。

优选的，底座上设有丝杆，丝杆平行于长通孔设置，夹紧块二上设有与丝杆配合的螺母座，丝杆上还设有手轮。

通过采用上述技术方案，通过手摇手轮来旋转丝杆，丝杆旋转时，丝杆上的螺母座可在丝杆上来回移动，从而带动夹紧块二在底座上移动，可摇动手轮使夹紧块二压紧工件后再拧紧夹紧块二上的螺栓。

优选的，压块底部设有通槽，通槽设于压块中央且与圆柱型工件的轴线平行。

通过采用上述技术方案，通过开设通槽，使通槽两侧受力后可轻微变形，使得压块能更好地与圆柱型工件的侧面贴合。

优选的，板块一与底座之间、板块二与底座之间均设有加强肋。

通过采用上述技术方案，可加强竖直设置的板块一、板块二的结构强度。

优选的，板块一旁竖直设有气缸，气缸的活塞杆上设有用于下压夹紧块一的压杆，压杆铰接于板块一上。

通过采用上述技术方案，气缸伸缩活塞杆时可控制压杆压紧或松开夹紧块一，以实现夹紧块一和夹紧块二对圆柱型工件的夹紧。

优选的，压块的T型槽两侧均设有用于下压压块的螺栓。

通过采用上述技术方案，设于T型槽两侧的螺栓和设于T型槽内的螺栓共同作用，将压块压紧于圆柱型工件的侧表面上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

具有良好的夹紧效果，且可减轻圆柱型工件表面的夹伤程度。

附图说明

图1为柱型工件固定夹具的正视图；

图2为柱型工件固定夹具的俯视图；

图3为柱型工件固定夹具的整体结构示意图。

附图标记：1、底座；2、板块一；3、板块二；31、长通孔；4、导轨；5、夹紧块一；51、弧面一；52、长槽；53、弧形槽；6、夹紧块二；61、弧面二；7、压板；8、压块；81、弧面三；82、圆角；83、T型槽；84、通槽；9、丝杆；10、螺母座；11、手轮；12、加强肋；13、气缸；14、压杆；15、圆柱型工件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种柱型工件固定夹具，如图1~图3所示，该型夹具包括底座1，底座1上设有板块一2、板块二3，板块一2与板块二3均垂直于底座1，且板块一2与板块二3垂直连接，板块一2与板块二3外侧均焊接固定三角形的加强肋12，板块一2上还固定设有长条形的导轨4，导轨4与底座1垂直，导轨4与加强肋12分别固定于板块一2的相反侧，导轨4竖直设置，导轨4上可滑动地设有夹紧块一5，夹紧块一5竖直地设于导轨4上，夹紧块一5上设有与导轨4配合的长槽52，夹紧块一5上加工有弧面一51，弧面一51可与所要加工的圆柱型工件15侧面贴合。底座1上还设有与夹紧块一5形状相同的夹紧块二6，夹紧块二6上加工有弧面二61，底座1上开设有长通孔31，长通孔31与板块一2垂直，夹紧块二6设于长通孔31上，夹紧块二6底部焊接有伸进长通孔31内的凸块，凸块上设有贯穿夹紧块二6上、下底面的螺栓，可通过螺栓将夹紧块二6固定于长通孔31各处。在底座1上使用轴承座固定丝杆9，丝杆9与长通孔31平行，在丝杆9一端固定手轮11，并在夹紧块二6侧面焊接固定螺母座10，丝杆9插于螺母座10内，丝杆9旋转时，螺母座10可在丝杆9上滑动。

使用夹紧块一5和夹紧块二6可将圆柱型工件15夹住，在板块二3顶部水平地焊接一块压板7，压板7下通过螺栓吊有一个压块8，压块8设于圆柱型工件15的正上方，压块8底部加工有与圆柱型工件15侧面贴合的弧面三81，螺栓与压板7为螺纹配合，通过拧动螺栓，可将压块8下压至圆柱型工件15顶部。压块8顶部设有T型槽83，T型槽83平行于固定的圆柱型工件15的轴线，将一颗螺母焊在螺栓底部，螺母卡于T型槽83内。压块8底部正中开设有与T型槽83平行的通槽84，压块8底部边缘加工有圆角82，夹紧块一5上加工有与圆角82形状配合的弧形槽53，当压块8下压于圆柱型工件15顶部时，压块8底部一侧边缘处的圆角82压于夹紧块一5的弧形槽53内，压块8可将夹紧块一5往下压。压板7与压块8之间另外设有两个螺栓，两个螺栓分别压于T型槽83两侧，用于将压块8下压。

在板块一2上铰接一个压杆14，压杆14的一端压于夹紧块一5的顶部，再于底座1上固定一个气缸13，压杆14的另一端固定于气缸13的活塞杆顶端，活塞杆收缩时压杆14翘起，活塞杆伸长时压杆14将夹紧块一5向下压。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。