异形多面体铣床夹具的制作方法

本实用新型涉及一种铣床夹具，特别涉及一种异形多面体铣床夹具。

背景技术：

卡盘是铣削加工常用的夹具，在日常生产加工中，常需装夹形状特殊的工件，工人将卡盘体上的标准卡爪换成了多个可与工件的特殊表面贴合的定位块，定位块为针对工件表面形状加工而成，可在定位块上加工出与弧面、平面、或异形面相契合的卡口，使用多个定位块固定工件时，将定位块的卡口贴至工件上对应形状处即可。

上述改进虽然解决了稳固装夹异形多面体工件的问题，但是在实际生产加工中，铣床有震动，震动易使工件左右晃动，而定位块易跟随工件左右移动，从而使固定的定位块松动，导致工件装夹不稳，影响了铣削加工质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种异形多面体铣床夹具，可在铣床震动的情况下对异形多面体工件稳定装夹，有效防止异形多面体工件松动。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种异形多面体铣床夹具，包括圆形的卡盘体，卡盘体上呈辐射状设有多个T型槽，卡盘体中央为多个T型槽的对称中心，卡盘体上还设有定位套，定位套上设有定位块，T型槽内竖直设有螺栓，螺栓贯穿定位套和定位块，螺栓上设有压紧定位块的螺母、垫片，螺栓与垫片固定连接，垫片下固定设有内棘轮，定位块上铰接有用于阻止内棘轮反转的卡杆，卡杆末端与内棘轮的棘齿接触，定位块上设有将卡杆拉至与内棘轮的棘齿接触的弹性结构，所述卡盘体上相对的两个定位块上的内棘轮的棘齿倾斜方向相反。

通过采用上述技术方案，通过将螺母与垫片固定为一体，并于垫片下固定设置内棘轮，于定位块上铰接卡杆，由于内棘轮的棘齿为斜齿，当内棘轮反向旋转时，卡杆会抵住棘齿，阻止内棘轮反向旋转。工件的相对两侧上的定位块上各设置一个上述内棘轮机构，并使两个内棘轮机构的止转方向相反，当震动使其中一个定位块有松动倾向时，另一个定位块上的内棘轮被卡杆顶死；即其中一个定位块受震动影响欲向一侧旋转时，另一个定位块受工件的相反作用力，必然欲向另一侧旋转，而该处定位块螺母下的内棘轮被卡杆顶死，无法旋转。综上，无论其中一个定位块向哪一侧旋转，另一个定位块必被锁死，起到了防止定位块即工件松动的作用。

优选的，定位块两端均设有卡槽，卡槽内通过螺栓固定有卡头，卡头上设有与工件表面形状吻合的卡口。

通过采用上述技术方案，使用可拆卸式卡头，可方便将卡头拆下，换用另一与异形零件表面形状配合的卡头，换用卡头时无需频繁拆装定位块，方便快捷，还可保持定位块稳定的固定效果。

优选的，定位块两端均设有通孔，通孔竖直设置且贯穿卡槽、卡头，螺栓设于通孔内。

通过采用上述技术方案，通过螺栓将卡头固定于定位块两端的卡槽内，既能方便拆卸，又能保证良好的固定效果。

优选的，卡头上设有与卡头形状贴合的橡胶套。

通过采用上述技术方案，通过在卡头上包裹橡胶套，可在很大程度上避免卡头紧压在工件表面时在工件表面产生压痕。

优选的，卡盘体上还设有多个第一长通孔，多个第一长通孔关于卡盘体中心点对称，卡盘体上设有固定套，固定套通过螺栓固定设于第一长通孔上。

通过采用上述技术方案，通过将成对的固定套设于工件两侧，可协助定位块夹紧工件，固定套可顺着第一长通孔移动，因而可将固定套调节至压于工件表面上。

优选的，固定套上压有固定块，固定块上设有缺口，螺栓伸于缺口内。

通过采用上述技术方案，只需拧松螺母，而无需将螺母从螺栓上完全拧出，即可水平地将固定块从螺栓上取下，方便快捷，而且固定块可作为螺母的垫块使用，通过拧紧螺母可将固定套压在卡盘体上。

优选的，卡盘体底部设有长槽，长槽的轴线与第一长通孔的轴线重合，且长槽覆盖第一长通孔。

通过采用上述技术方案，通过在卡盘体底部设置长槽，可将固定螺栓的螺母隐藏在长槽内，使得螺母不凸出于卡盘体底部。

优选的，第一长通孔旁还设有第二长通孔，第二长通孔与第一长通孔平行，固定套底部设有固定垫块，固定垫块底部设有伸于第二长通孔内的长杆。

通过采用上述技术方案，通过第一长通孔限制固定套的移动方向，进一步通过第二长通孔限制长杆的移动方向，由于长杆固定在固定套底部，所以在第一长通孔和第二长通孔的共同作用下，固定套只能沿直线运动。

优选的，所述第一长通孔内的螺栓上设有固定块螺栓，固定块螺栓的长度大于第一长通孔的宽度。

通过采用上述技术方案，拧螺栓上方压于固定块上的螺母时，固定块螺栓发生旋转，由于固定块螺栓的长度大于第一长通孔的宽度，固定块螺栓旋转至卡于第一长通孔内，此时可方便拧紧螺母。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

可方便装夹异形工件、多面体工件，装夹固定效果较好，对工件损伤较小。

附图说明

图1为异形多面体铣床夹具的整体结构示意图；

图2为异形多面体铣床夹具的底部结构示意图；

图3为螺柱、固定块螺栓、固定垫块、长杆的连接示意图；

图4为定位块、垫片以及棘轮机构的连接示意图；

图5为卡杆与凸块的连接示意图；

图6为实施例2中定位块与卡头的连接示意图。

附图标记：1、卡盘体；1a、T型槽；1b、第一长通孔；1c、第二长通孔；1d、长槽；2、定位套；3、定位块；3a、卡槽；3b、凸起；4、卡头；4a、卡口；5、螺栓；6、螺母；7、垫片；8、内棘轮；9、卡杆；10、卷簧；11、橡胶套；12、固定垫块；13、固定套；14、固定块；14a、缺口；15、长杆；16、固定块螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种异形多面体铣床夹具，如图1所示，该夹具包括一个卡盘体1，卡盘体1为圆盘形，以卡盘体1中心点为中心，在卡盘体1上呈辐射状开设多道T型槽1a，且所有T型槽1a均关于卡盘体1中央成中心对称。互相对称的T型槽1a内各设有一个螺栓5，将螺帽一端朝下置于T型槽1a内，在螺栓5上依次套上定位套2、定位块3、垫片7、螺母6，垫片7较大，其中螺母6与垫片7直接焊接连接。定位块3两端分别加工有可与异形工件表面贴合的卡口4a，两端卡口4a上均包裹有橡胶套11，两处卡口4a为不同的形状，可随时转动定位块3以选用不同的卡口4a。

结合图1、图2，卡盘体1上还设有多个朝向卡盘体1中心的第一长通孔1b，每个第一长通孔1b旁均开有一个第二长通孔1c，第二长通孔1c与第一长通孔1b平行。所有第一长通孔1b均关于卡盘体1的中央成中心对称，第一长通孔1b内竖直地设有螺柱，螺柱上依次套有固定垫块12、固定套13、固定块14、螺母6，螺柱底部于第一长通孔1b之下还设有一个螺母6，卡盘体1底部于每个第一长通孔1b下均设有一个长槽1d，长槽1d比第一长通孔1b的尺寸大，长槽1d覆盖第一长通孔1b，且长槽1d的轴线与第一长通孔1b的轴线在同一直线上。固定块14上设有可供螺柱伸出的缺口14a，螺柱可通过缺口14a，且固定块14上方的螺母6可压于缺口14a上。

如图3所示，固定垫块12底面上焊接固定有竖直的长杆15，长杆15伸于第二长通孔1c内，当固定垫块12顺着第一长通孔1b移动时，长杆15可顺着第二长通孔1c移动，且螺柱伸于第一长通孔1b内的一段上固定设有固定块螺栓16，螺柱下方的螺纹设于固定块螺栓16之下。固定块螺栓16为扁长形，且固定块螺栓16的长度大于第一长通孔1b的宽度，当固定块螺栓16跟随螺柱一起旋转时会卡在第一长通孔1b内，因此可方便拧螺柱上端螺母6，而螺柱下端不凸出于长槽1d，螺柱下端螺母6也隐藏于长槽1d内。

如图4、图5所示，在垫片7下焊接有一个内棘轮8，内棘轮8的棘齿均为斜齿，定位块3上表面设有一个凸起3b，凸起3b上套有一个卡杆9，卡杆9一端设有圆孔，圆孔内设有卷簧10，卷簧10一端固定于凸起3b的侧壁上，另一端固定于圆孔的内壁上，当内棘轮8的棘齿将卡杆9末端抬起时，卷簧10将卡杆9拉回，此为一种可将卡杆9拉回原位的弹性结构，该弹性结构也可为在定位块3上设置的弹簧，使用弹簧的弹性将卡杆9不断地拉回原位。上述弹性结构可使卡杆9末端不断地与棘齿接触，而当内棘轮8反转时，被卷簧10拉至与棘齿贴合的卡杆9末端直接将倾斜的棘齿顶死，阻止内棘轮8反转。

由于定位块3上的螺母6与垫片7、垫片7与内棘轮8均为焊接连接，所以当铣床震动时，工件左右晃动，与工件贴合的定位块3随之左右晃动。关于卡盘体1中心点对称的一对定位块3上内棘轮8的棘齿倾斜方向相反，例如图1中上侧螺母6下的棘轮机构阻止上侧的定位块3顺时针旋转，则下侧螺母6下的棘轮机构阻止下侧的定位块3逆时针旋转，因上侧的定位块3不能顺时针旋转，当铣床震动使工件驱使上侧的定位块3逆时针旋转时，因工件相对的两侧分别连接上、下两个定位块3，所以由受力分析得：下侧的定位块3受工件相反作用力也会逆时针旋转，但是由前述可知卡杆9将下侧的内棘轮8卡死，下侧的定位块3无法逆时针旋转。综上，当工件欲使其中一个定位块3旋转时，工件另一侧与之相对的另一个定位块3被棘轮机构卡死，使铣床震动时工件无法带动定位块3左右晃动。

实施例2

一种异形多面体铣床夹具，如图6所示，与实施例1不同的是，卡口4a并非在定位块3两端直接加工出，而是在定位块3两端分别开设一个卡槽3a，然后将事先加工好卡口4a的卡头4通过螺栓5固定在卡槽3a上，卡口4a形状根据具体加工的异形工件的表面形状而定。具体是在定位块3两端分别开设竖直的、贯穿卡槽3a和卡头4的通孔，再将螺栓5插入通孔内，加工不同的异形工件时，只需拧下螺栓5更换卡头4即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。