一种铣床通用动力传递装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加工钩尾框的工具，具体涉及一种铣床通用动力传递装置。
【背景技术】
[0002]锻造钩尾框是铁路货车的关键部件之一，主要用于铁路货车车钩钩缓装置的连接。17型锻造钩尾框用于钩载重60t级各型货车及特种货车。铁路货车锻造钩尾框主要是由框体与连接板组成，在钩尾框的制造加工过程中，按照铁道部标准，钩尾框在框体的头部有一个R6的尺寸由于其形状特殊，而且又有一个坡度，具体形状如附图2所示。由于17型锻造够味框头部R6尺寸市场上没有现成的刀盘或者动力头直接加，加工这一尺寸比较困难；同时由于R6尺寸位置比较特殊，尺寸又比较小，还有一台阶，不好直接机械加工，传统的加工这一尺寸是用靠人工打磨，人工打磨的缺点:打磨的时候对钻头的磨损量比较大，速度慢，效率低，成本高;劳动强度大，打磨的灰尘对工人的身体、环境等都不友好;靠工人的人工打磨难以保证尺寸的精度。
【发明内容】
[0003]发明目的:本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种铣床通用动力传递装置，可以有效的提高生产效率、保证加工精度。
[0004]技术方案:本实用新型所述的铣床通用动力传递装置，包括箱体一和箱体二;箱体一内设有轴一和轴二，轴一上安装有齿轮一、轴二上安装有齿轮二，箱体二内设有轴三和直齿斜齿轮一，轴三上安装有直齿斜齿轮二和齿轮三;直齿斜齿轮一与直齿斜齿轮二啮合，齿轮三与齿轮二的一侧啮合，齿轮一与齿轮二的另一侧啮合;轴一接收伺服电机输出的动力后带动齿轮一转动，经过轴二上的齿轮二将动力传输至轴三上的齿轮三，齿轮三的转动带动直齿斜齿轮二，直齿斜齿轮二通过与其啮合的直齿斜齿轮一将动力输出到刀具。
[0005]作为优选，所述直齿斜齿轮二与所述齿轮三之间设有套三。通过设定套三，保证齿轮三与直齿斜齿轮二之间动力传输的稳定性。
[0006]作为优选，:所述齿轮二通过上端安装的套二和下端安装的套一进行固定;所述齿轮一通过上端安装的套二和下端安装的套一进行固定。通过套一、套二紧固定齿轮二和齿轮一以保证齿轮二和齿轮一工作稳定。
[0007]作为优选，所述的轴三上端设有端盖二，下端设有端盖三;所述轴二的上端设有端盖二，下端设有端盖一;所述轴一的下端设有端盖四。
[0008]作为优选，所述轴三通过轴承一与箱体二上、下端连接，所述轴二通过轴承一与箱体一上、下端连接，所述轴一通过轴承二与箱体一上、下端连接。通过设置轴承一、轴承二，可以降低轴一、轴二、轴三在动力传递过程中的摩擦系数同时保持轴轴一、轴二、轴三中心位置固定，确保传递过程中的稳定性。
[0009]作为优选，所述轴三与其上端的端盖二连接处设有圆螺母一;所述轴二与其上的端盖二连接处设有圆螺母一;所述轴一上端设有圆螺母二。通过设置圆螺母一、圆螺母二保证轴一、轴二、轴三的轴向固定。
[0010]将本实用新型与刀具和伺服电机相连，轴一用于接收伺服电机的动力、轴二传递轴一的动力、轴三用于输出轴二传递的动力。依次通过齿轮一、齿轮二、齿轮三、直齿斜齿轮二和直齿斜齿轮一的配合，实现刀具的同时进给和旋转。
[0011]本实用新型属于动力部件，是为铣床提供主运动和进给运动的部件，由各种伞齿轮、直齿轮及各种标准件组装而成，完全满足铣削17型锻造钩尾框头部R6圆角尺寸的要求。
[0012]有益效果:本实用新型提供的铣床通用动力传递装置，具有如下优点:
[0013]1、由于刀具进给与旋转是同步进行的，因此可以极大的减轻刀头受力，延长刀具的使用寿命，节约成本。
[0014]2、本实用新型可以选择多种装夹刀具，通过选用不同的刀具加工不同的工件；行程长，可以加工的范围更大。
[0015]3、通用性好，主体结构都是选择市场上通用的装置。当某一部件损坏时，可以迅速更换，继续使用。
[0016]4、针对17型锻造钩尾框头部R6圆角的尺寸制作，实现17型锻造钩尾框的机械化生产。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构不意图。
[0018]图2为锻造钩尾框的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
[0020]实施例1:如图1所述的铣床通用动力传递装置，包括箱体一13、箱体二 1、轴一 24、轴二 16、轴三5、齿轮一 23、齿轮二 14、齿轮三4、直齿斜齿轮一 2、直齿斜齿轮二 3、套一 21、套二 22、套三6、端盖一 8、两个端盖二 12、端盖三18、端盖四26、两个圆螺母一 10、圆螺母二 28、四个轴承一 11、两个轴承二 27、两个挡圈一 7和挡圈二 25。
[0021]箱体一 13内设轴一 24和轴二 16，轴二 16上端设有端盖二 12、下端设有端盖三18，轴二16贯穿端盖二 12中心、箱体一 13和端盖三18中心，轴二 16与端盖二 12连接处设有圆螺母一 10、轴二 16与箱体一 13上、下端连接处均设有用于支撑的轴承一 11，轴二 16与箱体一 13上端连接处的下侧设有挡圈一 7;轴二 16上安装有齿轮二 14，齿轮二 14通过下端的套一 21和上端的套二 22进行固定。轴一 24下端设有端盖四26，轴一 24贯穿箱体一 13和端盖四26，轴一 24上端通过圆螺母二 28固定，轴一 24与箱体一 13上、下端连接处均设有用于支撑的轴承二 27，轴一 24与箱体一 13上端连接处的下侧设有挡圈二 25，轴一 24上设有齿轮一 23，齿轮一 23通过下端的套一 21和上端的套二 22进行固定。
[0022]箱体二I内设有轴三5和直齿斜齿轮一2，轴三5上端设有端盖二12、下端设有端盖一8，轴三5贯穿箱体二I中心和端盖二 12中心，轴三5与端盖二 12连接处设有圆螺母一 10，轴三5与箱体二I上、下端连接处均设有用于支撑的轴承一11，轴三5与箱体二I上端连接处的下侧设有挡圈一 7，轴三5上安装有直齿斜齿轮一 2和齿轮三4，直齿斜齿轮二 3与齿轮三4之间设有套三6。
[0023]箱体一13和箱体二I相连。箱体二I内的直齿斜齿轮二3与直齿斜齿轮一2垂直啮合;箱体一 13内的齿轮二 14与箱体一 13内的齿轮一23以及箱体二 I内的齿轮三4均水平啮合。箱体一 13与伺服电机相连，伺服电机的动力输出给轴一 24，箱体二 I与刀具相连，轴一 24接收伺服电机的动力后带动齿轮一 23转动，经过轴二 16上的齿轮二 14传输至轴三5上的齿轮三4，齿轮三4带动直齿斜齿轮二 3，与直齿斜齿轮二 3垂直啮合的直齿斜齿轮二 2带动刀具转动。
[0024]如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
【主权项】
1.一种铣床通用动力传递装置，其特征在于:包括箱体一(13)和箱体二(I);箱体一(13)内设有轴一 (24)和轴二(16)，轴一(24)上安装有齿轮一(23)、轴二(16)上安装有齿轮二(14)，箱体二内设有轴三(5)和直齿斜齿轮一 (2)，轴三(5)上安装有直齿斜齿轮二 (3)和齿轮三(4);直齿斜齿轮一(2)与直齿斜齿轮二(3)啮合，齿轮三(4)与齿轮二(14)的一侧啮合，齿轮一 (23)与齿轮二(14)的另一侧嗤合;轴一 (24)接收伺服电机输出的动力后带动齿轮一(23)转动，经过轴二(16)上的齿轮二(14)将动力传输至轴三(5)上的齿轮三(4)，齿轮三(4)的转动带动直齿斜齿轮二 (3)，直齿斜齿轮二 (3)通过与其啮合的直齿斜齿轮一 (2)将动力输出到刀具。2.根据权利要求1所述的铣床通用动力传递装置，其特征在于:所述直齿斜齿轮二(3)与所述齿轮三(4)之间设有套三(6)。3.根据权利要求1所述的铣床通用动力传递装置，其特征在于:所述齿轮二(14)通过上端安装的套二 (22)和下端安装的套一 (21)进行固定;所述齿轮一 (23)通过上端安装的套二(22)和下端安装的套一 (21)进行固定。4.根据权利要求1所述的铣床通用动力传递装置，其特征在于:所述的轴三(5)上端设有端盖二( 12)，下端设有端盖三(18);所述轴二( 16)的上端设有端盖二( 12)，下端设有端盖一(8);所述轴一 (24)的下端设有端盖四(26)。5.根据权利要求1所述的铣床通用动力传递装置，其特征在于:所述轴三(5)与箱体二(I)上、下端的连接处设有提供支撑的轴承一(11)，所述轴二(16)与箱体一(13)上、下端的连接处设有提供支撑的轴承一(11)，所述轴一 (24)与箱体一(13)上、下端的连接处设有提供支撑的轴承二 (27)。
【专利摘要】本实用新型公开一种铣床通用动力传递装置，包括箱体一和箱体二；箱体一内设有轴一和轴二，轴一上安装有齿轮一、轴二上安装有齿轮二，箱体二内设有轴三和直齿斜齿轮一，轴三上安装有直齿斜齿轮二和齿轮三；直齿斜齿轮一与直齿斜齿轮二啮合，齿轮三与齿轮二的一侧啮合，齿轮一与齿轮二的另一侧啮合；轴一接收伺服电机输出的动力后带动齿轮一转动，经过轴二上的齿轮二将动力传输至轴三上的齿轮三，齿轮三的转动带动直齿斜齿轮二，直齿斜齿轮二通过与其啮合的直齿斜齿轮一将动力输出到刀具。本实用新型可实现17型锻造钩尾框的机械化生产；采用市售通用部件，成本低、通用性好；同时具备行程长，可加工范围大的优点。
【IPC分类】B23C9/00, B23Q5/12
【公开号】CN205342621
【申请号】CN201521005831
【发明人】戴学树
【申请人】阜宁县新悦石油机械厂
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月7日