一种配重螺丝的多孔位装夹装置的制作方法

本实用新型是一种配重螺丝的多孔位装夹装置，属于多孔位装夹装置技术领域。

背景技术：

加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。

同规格的产品在数控加工中心上加工时，为了减少操作员的作业强度，确保其生产的稳定性和精度要求，需设计一款多孔位装夹工装，以提高生产效率，节约生产成本和满足一人多机要求。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种配重螺丝的多孔位装夹装置，以解决。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种配重螺丝的多孔位装夹装置，其结构包括装夹主体、配重螺丝、锁紧螺丝孔、避空槽、U型凹槽、圆孔槽、孔位，所述装夹主体上设有锁紧螺丝孔，所述避空槽与装夹主体固定连接，所述U型凹槽与装夹主体固定连接，所述装夹主体上设有圆孔槽，所述圆孔槽与避空槽固定连接，所述孔位位于装夹主体正上方。

进一步地，所述配重螺丝与装夹主体上的孔位活动连接。

进一步地，所述装夹主体上设有十二个孔位。

进一步地，所述装夹主体左右两侧各设有三个锁紧螺丝孔。

进一步地，所述装夹主体上左右各设有一个避空槽。

进一步地，所述装夹主体左右两侧各设有两个U型凹槽。

本实用新型的一种配重螺丝的多孔位装夹装置，装夹主体上设有多个孔位，一次装夹多个加工零件，可以减少操作员的作业强度，确保其生产的稳定性和精度要求，提高生产效率，节约生产成本和满足一人多机要求。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种配重螺丝的多孔位装夹装置的装配完的结构示意图；

图2为本实用新型一种配重螺丝的多孔位装夹装置的结构示意图；

图3为本实用新型一种配重螺丝的多孔位装夹装置的侧面结构示意图；

图中：装夹主体-1、配重螺丝-2、锁紧螺丝孔-3、避空槽-4、U型凹槽-5、圆孔槽-6、孔位-7。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种配重螺丝的多孔位装夹装置技术方案：其结构包括装夹主体1、配重螺丝2、锁紧螺丝孔3、避空槽4、U型凹槽5、圆孔槽6、孔位7，所述装夹主体1上设有锁紧螺丝孔3，所述避空槽4与装夹主体1固定连接，所述U型凹槽5与装夹主体1固定连接，所述装夹主体1上设有圆孔槽6，所述圆孔槽6与避空槽4固定连接，所述孔位7位于装夹主体1正上方，所述配重螺丝2与装夹主体1上的孔位7活动连接，所述装夹主体1上设有十二个孔位7，所述装夹主体1左右两侧各设有三个锁紧螺丝孔3，所述装夹主体1上左右各设有一个避空槽4，所述装夹主体1左右两侧各设有两个U型凹槽5。

在进行使用时，将配重螺丝产品直接放入装夹主体1的孔位7后，利用侧面螺丝使其夹紧，利用主体材料特殊和避空槽的间隙和锁紧螺丝锁紧。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。