一种适用于精加工的球头铣刀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及切削技术领域，具体为一种适用于精加工的球头铣刀。
【背景技术】
[0002]在科技发展的带动下，机械加工方面也在快速发展。在其发展中刀具方面也面临许多挑战，例如球头铣刀在铣削淬硬钢时会出现震动现象、被加工件表面完整性不理想、切削刀刃工作效率过高容易出现损坏等问题，很大程度上限制了球头铣刀的发展以及应用，不适用于精加工。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种适用于精加工的球头铣刀，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种适用于精加工的球头铣刀，包括刀柄和刀体，所述刀体位于刀柄的顶部，所述刀柄与刀体一体成型，所述刀体的底部呈圆柱形，所述刀体圆柱形的底部上设置有四组螺旋状的切削刀刃，且四组切削刀刃的刀头于刀体的顶部处汇合，四组所述切削刀刃的前刃与后刃均形成有切削夹角，且四个切削夹角分别为10°、20°、10°、20°，且相邻两组所述切削刀刃之间设置有用于排肩的螺旋排肩槽，并且螺旋排肩槽的槽角呈光滑设置，所述刀体顶部的球形刀头上设置有四组用于辅助切削的辅助刀刃，且四组辅助刀刃规则分布在四组切削刀刃之间，四组所述辅助刀刃分别与四组切削刀刃相匹配。
[0005]优选的，所述刀体为硬质合金铣刀刀体，且刀体的长度为60mm，刀体的外径为30mm ο
[0006]优选的，所述刀体顶部的中心位置为冲击面，且冲击面由四组切削刀刃的刀头汇合排列组成。
[0007]优选的，四组所述切削刀刃分别与刀体底部之间形成有四个螺旋角，且四个螺旋角具体为30°、35。、30。、35。。
[0008]优选的，所述刀柄的左侧设置有用于固定的侧固装置。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该适用于精加工的球头铣刀，通过四组切削刀刃之间的切削夹角不同，可避免刀具与已加工面的二次接触，保证已加工面的表面质量和精度，四组辅助刀刃的设置，加强切削效率的同时分担了切削刀刃的工作量，防止切削刀刃因高效率工作而出现损坏，相邻两组切削刀刃之间设置的螺旋排肩槽，可将切削时的切肩通过不同相位的螺旋排肩槽排出，防止切肩影响切削工作的平稳性。其次，刀体为硬质合金铣刀刀体，切削能力强，四组切削刀刃分别采用不等螺旋角结构，使得切肩从不同相位上排出，减少刀具加工过程中的共振现象，实现稳定切削，冲击面即刀体的最前端，最前端是进刀时最先接触工件的部分，而冲击面由四组螺旋状的切削刀刃的刀头密集汇合排列组成，使其冲击面的抗压强度增强，能够保证起始切削的稳定性。总之，该球头铣刀的优点是切削工作平稳，切削能力强效果好且能适用于精加工。
【附图说明】
[00?0]图1为本实用新型结构不意图；
[0011]图2为本实用新型刀体的俯视图。
[0012]图中:1刀柄、2刀体、3切削刀刃、4辅助刀刃、5冲击面、6螺旋排肩槽、7侧固装置。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案:一种适用于精加工的球头铣刀，包括刀柄1和刀体2，刀体2位于刀柄1的顶部，刀柄1与刀体2—体成型，刀柄1的左侧设置有用于固定的侧固装置7，方便对该铣刀进行固定，刀体2为硬质合金铣刀刀体，且刀体2的长度为60mm，刀体2的外径为30mm，该硬质合金铣刀刀体切削强度高，适合精加工，刀体2的底部呈圆柱形，刀体2圆柱形的底部上设置有四组螺旋状的切削刀刃3，且四组切削刀刃3的刀头于刀体2的顶部处汇合，四组切削刀刃3的前刃与后刃均形成有切削夹角，且四个切削夹角分别为10°、20°、10°、20°，通过四组切削刀刃3之间的切削夹角不同，可避免刀具与已加工面的二次接触，保证已加工面的表面质量和精度。相邻两组切削刀刃3之间设置有用于排肩的螺旋排肩槽6，并且螺旋排肩槽6的槽角呈光滑设置，将切削时的切肩通过不同相位的螺旋排肩槽6排出，防止切肩影响切削工作的平稳性。刀体2顶部的球形刀头上设置有四组用于辅助切削的辅助刀刃4，且四组辅助刀刃4规则分布在四组切削刀刃3之间，四组辅助刀刃4的设置，加强切削效率的同时分担了切削刀刃3的工作量，防止切削刀刃因高效率工作而出现损坏。四组辅助刀刃4分别与四组切削刀刃3相匹配，在切削工作中，不会出现冲突。四组切削刀刃3分别与刀体2底部之间形成有四个螺旋角，且四个螺旋角具体为30°、35°、30°、35°，四组切削刀刃3分别采用不等螺旋角结构，使得切肩从不同相位上排出，减少刀具加工过程中的共振现象，实现稳定切削。刀体2顶部的中心位置为冲击面5，且冲击面5由四组切削刀刃3的刀头汇合排列组成，冲击面5S卩刀体2的最前端，最前端是进刀时最先接触工件的部分，而冲击面5由四组螺旋状的切削刀刃3的刀头密集汇合排列组成，使其冲击面的抗压强度增强，能够保证起始切削的稳定性。
[0015]工作原理:将该适用于精加工的球头铣刀中刀体2顶部的冲击面5与需要加工的工件对准即可进行切削工作。
[0016]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种适用于精加工的球头铣刀，包括刀柄(1)和刀体(2)，所述刀体(2)位于刀柄(1)的顶部，所述刀柄(1)与刀体(2)—体成型，其特征在于:所述刀体(2)的底部呈圆柱形，所述刀体(2)圆柱形的底部上设置有四组螺旋状的切削刀刃(3)，且四组切削刀刃(3)的刀头于刀体(2)的顶部处汇合，四组所述切削刀刃(3)的前刃与后刃均形成有切削夹角，且四个切削夹角分别为10°、20°、10°、20°，且相邻两组所述切削刀刃(3)之间设置有用于排肩的螺旋排肩槽(6)，并且螺旋排肩槽(6)的槽角呈光滑设置，所述刀体(2)顶部的球形刀头上设置有四组用于辅助切削的辅助刀刃(4)，且四组辅助刀刃(4)规则分布在四组切削刀刃(3)之间，四组所述辅助刀刃(4)分别与四组切削刀刃(3)相匹配。2.根据权利要求1所述的一种适用于精加工的球头铣刀，其特征在于:所述刀体(2)为硬质合金铣刀刀体，且刀体(2)的长度为60mm，刀体(2)的外径为30mm。3.根据权利要求1所述的一种适用于精加工的球头铣刀，其特征在于:所述刀体(2)顶部的中心位置为冲击面(5)，且冲击面(5)由四组切削刀刃(3)的刀头汇合排列组成。4.根据权利要求1所述的一种适用于精加工的球头铣刀，其特征在于:四组所述切削刀刃(3)分别与刀体(2)底部之间形成有四个螺旋角，且四个螺旋角具体为30°、35°、30°、35°。5.根据权利要求1所述的一种适用于精加工的球头铣刀，其特征在于:所述刀柄(1)的左侧设置有用于固定的侧固装置(7)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种适用于精加工的球头铣刀，包括刀柄和刀体，所述刀体位于刀柄的顶部，所述刀柄与刀体一体成型，所述刀体的底部呈圆柱形，所述刀体圆柱形的底部上设置有四组螺旋状的切削刀刃，且四组切削刀刃的刀头于刀体的顶部处汇合，四组所述切削刀刃的前刃与后刃均形成有切削夹角，且四个切削夹角分别为10°、20°、10°、20°，且相邻两组所述切削刀刃之间设置有用于排屑的螺旋排屑槽，并且螺旋排屑槽的槽角呈光滑设置，所述刀体顶部的球形刀头上设置有四组用于辅助切削的辅助刀刃，且四组辅助刀刃规则分布在四组切削刀刃之间，四组所述辅助刀刃分别与四组切削刀刃相匹配。该球头铣刀切削工作平稳，切削能力强效果好且能适用于精加工。
【IPC分类】B23C5/10
【公开号】CN205085445
【申请号】CN201520866801
【发明人】张 林
【申请人】上海科弦精密工具有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年11月3日