液压机用集开模、压紧、调平三功能一体的装置的制作方法

本实用新型涉及液压机装置领域，具体涉及一种液压机用集开模、压紧、调平三功能一体的装置。

背景技术：

以往在SMC复合材料液压机上，液压机由上横梁1、主油缸2、滑块3、左右立柱4、移动台5、工作台6、移出导轨7等组成（如图1），该液压机使用中需要合模压紧，成型后需要开模，工作时，只需要对滑块进行调平，目前没有一种装置能够满足上述要求，采用几个装置才能满足上述要求，成本高，效率低，操作不便。

压紧是指移动台的压紧，防止压机在开模的时候把移动台提起，所以开模的同时也是在压紧移动台，以前存在的移动台的压紧力大小有一定的局限性，对大吨位开模力，略显不足，有时候通过螺钉人工固定移动台，效率低下。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种液压机用集开模、压紧、调平三功能一体的装置，可控性高，做到开模、压紧、调平三功能一体，极大的节省安装空间。

本实用新型的技术方案：

一种液压机用集开模、压紧、调平三功能一体的装置，它包括活塞油缸和螺杆调节装置，活塞油缸分别安装在滑块四角上，螺杆调节装置安装在移动台四角上，每个活塞油缸下面都对应安装螺杆调节装置；活塞油缸包括缸体、锁母、两端导向套、活塞杆、固定法兰，端部锁母、淬火板，缸体内装有活塞杆，活塞杆两端分别装有导向套，活塞杆上端的导向套通过锁母锁紧在活塞杆上端且该导向套与缸体滑动配合，活塞杆下端的导向套通过端部锁母锁紧在缸体下端且该导向套与活塞杆滑动配合，活塞杆最底端装有淬火板，缸体通过下端通过固定法兰安装在连接架上，连接架装在滑块上；螺杆调节装置包括淬火板、锁母、拼母、螺杆，螺杆调节装置通过支撑架安装在移动台上，锁母通过螺钉固定在支撑架上，螺杆旋在锁母内，拼母锁紧在螺杆上且位于锁母上面，螺杆顶端装有淬火板。

所述的滑块四角还安装高精准的位移传感器。

本实用新型的优点：

1、这种结构可控性高，做到开模、压紧、调平三功能一体，极大的节省安装空间；

2、下面结构设计成螺杆，这种结构可以调节高度，调整范围大，可应对各种工件的而需求；

3、开模力可根据实际工艺状况实时调整，针对开模力要求较大的工艺，优势明显。

4、外观简洁，安装方便。

附图说明

图1是液压机示意图。

图2是本实用新型的使用安装的立体示意图。

图3是本实用新型的使用安装的侧视示意图。

图4是本实用新型的局部放大剖视示意图。

具体实施方式

参照附图2-4，一种液压机用集开模、压紧、调平三功能一体的装置，它包括活塞油缸21和螺杆调节装置22，活塞油缸21分别安装在滑块3四角上，螺杆调节装置22安装在移动台5四角上，每个活塞油缸21下面都对应安装螺杆调节装置22；活塞油缸21包括缸体8、锁母9、两端导向套10,12、活塞杆11、固定法兰13，端部锁母14、淬火板15，缸体8内装有活塞杆11，活塞杆11两端分别装有导向套10、12，活塞杆11上端的导向套10通过锁母9锁紧在活塞杆11上端且该导向套10与缸体8滑动配合，活塞杆11下端的导向套12通过端部锁母14锁紧在缸体8下端且该导向套12与活塞杆11滑动配合，活塞杆11最底端装有淬火板15，缸体8通过下端通过固定法兰13安装在连接架上，连接架装在滑块3上；螺杆调节装置22包括淬火板16、锁母18、拼母17、螺杆19，螺杆调节装置22通过支撑架20安装在移动台5上，锁母18通过螺钉固定在支撑架20上，螺杆19旋在锁母18内，拼母17锁紧在螺杆19上且位于锁母18上面，螺杆19顶端装有淬火板16。

所述的滑块3四角还安装高精准的位移传感器。

工作原理：

1、压紧原理：上下模具分别固定在滑块和移动台上，滑块在主油缸作用下做往复运动，模具合模后，保压；从A油口进压力油，B油口能控制出油，在压力作用下，活塞杆向下运动，直至淬火板15和淬火板16贴合，保压实现压紧功能。

2、开模原理：压制完成后，A油口继续进压力油，在压力作用下，活塞杆向下继续顶，反向作用力会使滑块带动上模具脱离制品，开模后滑块由主油缸回程。

3、调平原理：在压制过程中，滑块四角安装高精准的位移传感器，通过传感器及比例阀的精准控制，四角油缸可以实现动态调平。