一种托压索轮的轴承压装设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及客运架空索道托压索轮组装设备技术领域，尤其涉及一种托压索轮的轴承压装设备。
【背景技术】
[0002]架空索道是利用架空钢索支撑和牵引客车的一种空中交通运输设施。托压索轮是客运架空索道承托(压)运载绳、索引绳、承载绳安全运行的重要部件。
[0003]其中，托压索轮的轮体中心设有中心孔，一对轴承套装在轮体的中心孔内的轮轴夕卜，支撑着轮体承载钢丝绳的受力，轴套套装在轴承和轮轴之间，减少了轮轴的磨损。索道托压索轮在运行中受间歇冲击力大，轴承作为托压索轮轮体上的关键零件，其装配质量会在后期影响整个托压索轮的使用寿命，因此需要保证一对轴承外圈过盈、内圈过渡的配合关系，保证托压索轮定轴轮转的传动形式。
[0004]目前我国客运索道领域尚未形成拥有完善现代化加工、装配体系的专业制造单位，没有适应托压索轮轴承和轴套的自动化专用压装设备。其目前生产方式为人工利用简易压装装置组装，装配过程节点也完全由人工判断，存在压装效率低和压装质量一致性较差等不足和缺陷。
【实用新型内容】
[0005](一)要解决的技术问题
[0006]本实用新型要解决的技术问题是提供了一种托压索轮的轴承压装设备，通过机械操作实现自动化的将轴承和轴套压装到轮体内，操作简单，降低工人劳动强度，且具有较高的压装效率和压装质量，能满足托压索轮组装生产线的要求。
[0007](二)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种托压索轮的轴承压装设备，包括架体，所述架体的两端分别设有顶架和工作台，所述顶架和工作台上分别安装有上压装组件和下压装组件，所述上压装组件和下压装组件能分别沿轮体的轴向移动，以将轴承和轴套自所述轮体的两端分别逐次压装到所述轮体内的轮轴外。
[0009]其中，所述上压装组件包括上压机构和第一电动缸，所述第一电动缸通过所述顶架与上压机构连接，所述第一电动缸的两侧还分别设置有用于为所述上压机构的移动进行导向的第一导向轴，所述第一导向轴可滑动的设置于所述顶架上，所述第一电动缸用于驱动所述上压机构沿所述轮体的轴向移动。
[0010]其中，所述第一导向轴和第一电动缸均通过安装板安装于所述顶架上，且分别通过连接板和连接杆与所述上压机构连接。
[0011]其中，所述上压机构和第一电动缸之间还设有压力传感器;所述顶架和工作台之间还设有用于检测所述上压装组件和下压装组件的压装位置的磁栅尺;所述架体上还设有用于确保所述上压装组件和下压装组件的压装安全的光幕组件。
[0012]其中，所述上压机构包括上压头、压装板、定位套和磁性件；
[0013]其中，所述压装板安装于所述上压头的中心盲孔内，且用于压装所述轴套；
[0014]其中，所述定位套套装于所述上压头外，且用于为所述轴承定位；
[0015]其中，所述磁性件分别设置于所述压装板和定位套上，且用于吸附所述轴承和轴套。
[0016]其中，所述下压装组件包括下压头、导向套和第二电动缸，所述导向套固定于所述工作台上，所述下压头通过第二电动缸驱动可滑动的与所述导向套连接。
[0017]其中，所述第二电动缸通过安装架固定于所述架体上，所述第二电动缸的两侧还分别设有用于为所述下压头的移动进行导向的第二导向轴，两个所述第二导向轴通过固定板与所述连接件固定连接，所述连接件与下压头连接。
[0018]其中，还包括卡盘组件，所述卡盘组件安装于所述架体的中部，用于夹紧并定位所述轮体。
[0019]其中，所述卡盘组件包括用于夹紧并定位所述轮体的基体和用于为所述基体定位的驱动电机，所述基体的一面通过垫板与所述轮体连接，另一面通过垫块与所述工作台连接，所述驱动电机与基体连接。
[0020]其中，所述基体内还设置有用于检测所述轴承安装状况的检测传感器。
[0021](三)有益效果
[0022]本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果:本实用新型的托压索轮的轴承压装设备的架体两端分别设有顶架和工作台，安装架和工作台上分别安装有上压装组件和下压装组件，上压装组件和下压装组件能分别沿轮体的轴向移动，以将轴承和轴套自轮体的两端分别逐次压装到轮体的轮轴外。该托压索轮的轴承压装设备操作简单，能满足组装流水线的要求，通过上压装组件和下压装组件能分别沿轮体的轴向移动，以将轴承和轴套自轮体的两端分别逐次压装到轮体的轮轴外，可实现无需翻转轮体，一次装夹即可一次压装轮体内的轴承和轴套，从而使工人劳动强度大大降低，压装效率和压装质量显著提高，且适用于多种规格的托压索轮;通过卡盘组件能够将轮体自动定心，且能够检测轴承是否漏放；通过设置压力传感器和磁栅尺，能有效检测压装力和确保压装位置。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型实施例的托压索轮的轴承压装设备的装配图；
[0024]图2为本实用新型实施例的上压机构的结构示意图；
[0025]图3为本实用新型实施例的轮体的结构示意图。
[0026]其中，10、上压机构；11、顶架；12、第一电动缸；13、安装板；14、连接杆；15、第一导向轴；16、连接板；17、压力传感器;20、下压头;21、工作台；22、导向套;23、第二电动缸;24、连接件;25、固定板、26、安装架;27、第二导向轴;30、基体;31、垫块;32、驱动电机;33、垫板；34、检测传感器;40、轮体;41、轴承;42、轴套;50、架体；101、上压头；102、压装板；103、定位套；104、磁性件。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0028]在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上;除非另有说明，“缺口状”的含义为除截面平齐外的形状。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]如图1所示，本实施例所述的托压索轮的轴承压装设备的架体50两端分别设有顶架11和工作台21，顶架11和工作台21上分别安装有上压装组件和下压装组件，上压装组件和下压装组件能分别沿轮体40的轴向移动，以将轴承41和轴套42自轮体40的两端分别逐次压装到轮体40的轮轴外，可实现无需翻转轮体40，一次装夹即可一次压装轮体40内的轴承41和轴套42，从而使工人劳动强度大大降低，压装效率和压装质量显著提高，操作简单，能满足组装流水线的要求，且适用于多种规格的托压索轮。
[0030]如图2所示，本实施例的上压装组件包括上压机构10和第一电动缸12，第一电动缸12通过顶架11与上压机构10连接，第一电动缸12的两侧还分别设置有用于为上压机构10的移动进行导向的第一导向轴15，第一导向轴15可滑动的设置于顶架11上，第一电动缸12用于驱动上压机构10沿轮体40的轴向移动，以将轴承41和轴套42自轮体40的两端分别逐次压装到轮体40的轮轴外。
[0031]本实施例的第一导向轴15和第一电动缸12均通过安装板13安装于顶架11上，且分别通过连接板16和连接杆14与上压机构10连接。本实施例的两个第一导向轴15分别设置于第一电动缸12的两侧，两个第一导向轴15的一端分别安装于连接板16的两侧，另一端可滑动的与顶架11连接，第一电动缸12通过连接板16的中部与上压机构10连接，以驱动上压机构10带动第一导向轴15同时沿轮体40的轴向运动;与此同时，第一电动缸12和两个第一导向轴15还分别通过安装板13安装在顶架11上。
[0032 ]当上压机构10由第一电动缸12驱动沿轮体40的轴向移动时，即当轮体40平放且定位于卡盘组件上时，上压机构10竖直向下朝向轮体40作轴向运动，同时带动第一导向轴15竖直向下运动，由于顶架11上设置有用于第一导向轴15滑动的第一滑道，第一导向轴15与顶架11的第一滑道发生相对滑动，能防止第一导向轴15发生侧向偏移，从而保证了上压机构10的竖直运动不发生偏移，确保轴承41和轴套42压装时的压装精度。
[0033]为了检测上压装组件的压装力和保证装配位置，在上压机构10和第一电动缸12之间还设有压力传感器17;且在顶架11和工作台21之间还设有用于检测所述上压装组件和下压装组件的压装位置的磁栅尺，上压装组件的全行程范围内的关键点均能由磁栅尺标定给出，从而更有力的保证了轴承41、轴套42在轮体40内的压装位置，确保压装精度;在架体50上还设有用于确保上压装组件和下压装组件的压装安全的光幕组件，以确保在设备运行中，操作工不能有任何身体部位在设备运行空间内，对工人操作进行了有效的安全防护，同时光幕组件也便于操作工对设备进行监控控制。
[0034]本实施例的上压机构10包括上压头101、压装板102、定位套103和磁性件104，压装板102安装于上压头101的中心盲孔内，且用于压装轴套42，定位套103套装于上压头101外，且用于为轴承41定位，磁性件104分别设置于压装板102和定位套103上，且用于吸附轴承41和轴套42。当准备压装轮体40内的位于轮轴的上部的轴承41时，将轴承41放置于定位套103内，通过磁性件104强力吸附住，然后通过上压头101将轴承41向下送至与轮体40同轴的待压装位置，并压装到轮体40内；当准备压装轴套42时，将轴套42放置于中心盲孔内的压装板102上，通过磁性件104强力吸附住，然后通过上压头101将轴套42向下送至轮体40内的安装位置，并压装到轮体40内的已压装好的轴承41内。本实施例的磁性件104优选为强磁铁。
[0035]本实施例的下压装组件包括下压头20、导向套22和第二电动缸23，导向套22固定于工作台21上，下压头20通过第二电动缸23驱动可滑动的与导向套22连接。为了提高压装精度，优选第二电动缸23通过安装架26固定于架体50上，第二电动缸23的两侧还分别设有用于为下压头20的移动进行导向的第二导向轴27，两个第二导向轴27通过固定板25与连接件24固定连接，连接件24与下压头20连接。当准备压装轮体40内的位于轮轴下部的轴承41时，将轴承41放置于导