一种轴承磨光设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种轴承磨光设备。
【背景技术】
[0002]在轴承生产工作中需要对其进行磨削加工。但是，传统的轴承磨削加工设备节不方便，操作不方便，磨削效率低下，磨削质量较差。传统的设备在加工过程中会产生很大的震动，缓冲较小，最终影响到产品质量。
[0003]因此，需要提供一种操作方便，调节方便，磨削效率高，磨削质量好的磨削设备；而且磨削设备的缓冲能力要强，减小震动带来的不良影响。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种轴承磨光设备，解决传统的磨削设备调节不方便，操作不方便，缓冲能力弱的问题。
[0005]本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]一种轴承磨光设备，包括基板，还包括设置于所述基板的上端的一侧的梯形状的固定架、设置于所述基板的上端的另一侧的圆柱状的第二驱动部件、嵌设于所述第二驱动部件上且和所述第二驱动部件电连接的第二信号接收部件、设置于所述固定架的上端的承载架、设置于所述承载架的上端的操作台、均匀的分布于所述操作台内的压力检测部件、设置于所述第二驱动部件的上侧且顶紧于所述操作台的下侧的调压部件、固定于所述承载架的一端的下部的控制柜、设置于所述控制柜上且与所述控制柜电连接的信号发送装置、设置于所述承载架的上端的传动架、滑动的设置于所述传动架上的磨削部件、设置于所述传动架的端部的第一驱动部件和设置于所述第一驱动部件上且和所述第一驱动部件电连接的第一信号接收部件；
[0007]所述调压部件包括主调节筒、与所述主调节筒同轴的穿设于所述主调节筒内的滑动筒、设置于所述滑动筒的上端的主调压板、设置于所述滑动筒的顶部的调节耐压件、沿着所述滑动筒的轴向滑动的设置于所述滑动筒内且压紧于所述调节耐压件上的活动塞、旋设于所述活动塞的远离所述调节耐压件的一侧的拉杆、设置于所述拉杆的远离所述活动塞的一端的升降罩子、设置于所述升降罩子和所述主调节筒的底板之间的辅助固定杆、处于所述滑动筒和所述主调节筒之间的第一调节腔、设置于所述第一调节腔的下部的垫板和压紧于所述垫板和所述主调压板之间的自适应弹簧；
[0008]所述主调节筒为圆筒状，于所述主调节筒的上部的内壁上凹设有滑动导向槽，所述滑动导向槽和所述主调压板相适应；于所述主调压板的下部凹设有横截面为圆形的压力作用槽，所述自适应弹簧压紧于所述压力作用槽内，两个所述压力作用槽分别设置于所述滑动筒的两侧；所述滑动筒为圆筒状；所述调节耐压件为椭球状，所述调节耐压件的个数为N ;所述N多1，且所述NS4 ;所述活动塞为圆盘状，所述活动塞和所述滑动筒采用间隙配合；沿着所述活动塞的轴向于所述活动塞内穿设有第一旋接腔，所述第一旋接腔和所述拉杆相适应；所述拉杆为圆柱状；所述辅助固定杆和所述拉杆所成夹角为a，所述a多20度，且所述a < 70 ;两个所述辅助固定杆关于所述拉杆对称；于所述主调节筒的底板上凹设有第一定位槽，所述第一定位槽和所述垫板相适应；于所述垫板的上部凹设有第一调节槽，所述第一调节槽的外壁为椭球面；所述升降罩子的外壁为球面。
[0009]其中，所述磨削部件包括立方体状的安装框架、沿着所述安装框架的轴向穿设于所述安装框架内且处于所述安装框架的边缘处的竖直升降杆、旋设于所述安装框架的上部的外壁为椭球状的第一旋转座、穿设于所述第一旋转座内且端部旋接于所述竖直升降杆的侧壁上的横向推动梁、沿着所述第一旋转座的径向旋设于所述第一旋转座的上部的调节手柄、设置于所述安装框架内且固定于所述第一旋转座的下端的调节手柄、旋设于所述竖直升降杆的下端的固定脚、旋设于所述固定脚上的刀盘、旋设于所述调节手柄的下端且滚动的设置于所述刀盘的上侧的缓冲球、旋设于两个所述缓冲球之间的联动杆和设置于所述刀盘的下部的纵截面为梯形的主刀刃。
[0010]其中，所述刀盘的纵截面为梯形，于所述刀盘的下部凹设有第一卡刀槽，所述第一卡刀槽和所述主刀刃相适应；所述第一卡刀槽的横截面为“凸”字形；于所述刀盘的上部凹设有第一固定腔，于所述第一固定腔的侧壁内螺旋的凹设有第一旋接螺纹；所述第一固定腔和所述固定脚相适应；于所述固定脚的侧壁内螺旋的凹设有第二旋接螺纹，所述第二旋接螺纹和所述第一旋接螺纹相适应。
[0011]其中，所述缓冲球包括球状的外壳、嵌设于所述外壳的内腔的上部的带状的上传递件、设置于所述外壳的内腔的中心的球状的集中件、沿着所述集中件的径向设置于所述集中件的外壁上的第一辐板、沿着所述集中件的径向设置于所述集中件的外壁上的第二辐板、旋设于所述第一辐板的远离所述集中件的一端且压紧于所述外壳的内壁上的挤压块、一端压紧于所述挤压块上另一端压紧于所述上传递件的端部的传输弹簧、设置于所述第二辐板的远离所述集中件的一端的球状的滚动球、沿着所述外壳的内壁的圆弧方向设置于所述挤压块和所述滚动球之间的拉条和设置于所述外壳的下部且处于相邻的两个所述滚动球之间的下传递件。
[0012]其中，所述上传递件沿着所述外壳的内壁的圆弧方向设置；所述下传递件沿着所述外壳的内壁的圆弧方向设置；于所述第一辐板的端部设置有圆台状的第一安装头，于所述挤压块内凹设有第一固定腔，所述第一固定腔和所述第一安装头相适应；所述挤压块的纵截面为椭圆形；两个所述第一辐板分别设置于所述集中件的两侧；于所述上传递件的端部凹设有半球状的第一压紧槽，所述传输弹簧压紧于所述第一压紧槽内；两个所述传输弹簧分别设置于所述上传递件的两侧；于所述外壳的内壁上凹设有滑动导向槽，所述滑动导向槽和所述拉条相适应。
[0013]本发明的优点在于:
[0014]本发明的轴承磨光设备，包括基板，还包括设置于所述基板的上端的一侧的梯形状的固定架、设置于所述基板的上端的另一侧的圆柱状的第二驱动部件、嵌设于所述第二驱动部件上且和所述第二驱动部件电连接的第二信号接收部件、设置于所述固定架的上端的承载架、设置于所述承载架的上端的操作台、均匀的分布于所述操作台内的压力检测部件、设置于所述第二驱动部件的上侧且顶紧于所述操作台的下侧的调压部件、固定于所述承载架的一端的下部的控制柜、设置于所述控制柜上且与所述控制柜电连接的信号发送装置、设置于所述承载架的上端的传动架、滑动的设置于所述传动架上的磨削部件、设置于所述传动架的端部的第一驱动部件和设置于所述第一驱动部件上且和所述第一驱动部件电连接的第一信号接收部件；本发明的轴承磨光设备操作方便，调节方便，磨削效率高，磨削质量好的磨削设备；磨削设备的缓冲能力强，可以减小震动带来的不良影响。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的轴承磨光设备的主视图。
[0016]图2是本发明的调压部件的主视图。
[0017]图3是本发明的磨削部件的主视图。
[0018]图4是本发明的缓冲球的主视图。
[0019]1-基板；2_第二驱动部件；3_第二信号接收部件；4_调压部件；41_主调压板；42-调节耐压件；43_滑动筒；44_自适应弹簧；45_垫板；46_主调节筒；47_辅助固定杆；48-升降罩子；49_拉杆；410_活动塞；5_控制柜；6_信号发送装置；7_承载架；8_第一信号接收部件；9_第一驱动部件；10_压力检测部件；11_磨削部件；1101_调节手柄；1102_第一旋转座；1103_横向推动梁；1104-竖直